一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施论文和设计-付晓亮

全文摘要

本实用新型一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施属于模具喷涂设施领域，利用圆筒状的涂料储存罐在内部储存陶瓷隔热涂料、涂料储存罐的底部安装圆球状的混合器、混合器的左边通过尼龙软管与圆筒状的储气罐连接、混合器的右边通过尼龙软管与圆柱形的气阀及圆盘状雾化器的底部连接、蜗壳状加压泵的出口通过钢丝软管与圆柱形的水阀及雾化器的上方连接、雾化器的前端安装了圆筒状的喷管，工人在喷涂聚苯乙烯模具时、同时开启气泵及加压泵、储气罐通过尼龙软管将压缩气体压进混合器与陶瓷涂料混合后进入雾化器、加压泵将清水通过钢丝软管压入雾化器与陶瓷涂料进行混合后由压缩气体将其压入喷管喷出雾化涂料。

主设计要求

1.一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施，其特征是包括涂料储存罐(1)、混合器(2)、储气罐(3)、加压泵电机(4)、进水管(5)、钢丝软管(6)、尼龙软管(7)、水阀(8)、气阀(9)、雾化器(10)、喷管(11)、提手(12)、气泵电机(13)、加压泵(14)、配电箱(15)、电源线(16)；所述涂料储存罐为圆筒状，底部向下设置了锥形漏斗、漏斗的底部设置了圆球状的混合器、漏斗底部的顶端延伸至混合器内部的中心并且设置了5-10mm的圆孔，底部的边缘均匀设置了四根圆柱形的支架；所述储气罐为中空圆柱形，上面设置了圆柱形的气泵电机及长方形的气泵、气泵电机的中轴与气泵中轴连接、气泵的出气口通过圆形铜管及单向阀与储气罐连接，底部对称设置了四只圆形支撑轮，右侧面设置了圆柱形的阀门、阀门的出口通过圆形尼龙软管与混合器左边的入口连接；所述加压泵电机为圆柱形，右边设置了蜗壳状的加压泵、加压泵电机的中轴与加压泵内部的叶轮中心连接、加压泵右边的入口与J型进水管连接、加压泵上方的出口与圆形钢丝软管的入口连接；所述雾化器为中空圆盘状，左边的中心水平设置了中空圆柱形的喷管、喷管的上方设置了椭圆形的提手、喷管右边的顶端与雾化器的内部相通，上方向右设置了圆形的1\/4中空弯管、弯管的下方与雾化器的内部相通并且向前倾斜、弯管的右边与圆柱形水阀的左边连接、水阀的右边与钢丝软管的出口连接，下方向右设置了圆形的1\/4中空弯管、弯管的上方与雾化器的内部相通并且向后倾斜、弯管的右边与圆柱形气阀的左边连接、气阀的右边通过圆形尼龙软管与混合器右边的出口连接，右边的中心设置了椭圆形的提手；所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接。

设计方案

1.一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施，其特征是包括涂料储存罐(1)、混合器(2)、储气罐(3)、加压泵电机(4)、进水管(5)、钢丝软管(6)、尼龙软管(7)、水阀(8)、气阀(9)、雾化器(10)、喷管(11)、提手(12)、气泵电机(13)、加压泵(14)、配电箱(15)、电源线(16)；

所述涂料储存罐为圆筒状，底部向下设置了锥形漏斗、漏斗的底部设置了圆球状的混合器、漏斗底部的顶端延伸至混合器内部的中心并且设置了5-10mm的圆孔，底部的边缘均匀设置了四根圆柱形的支架；

所述储气罐为中空圆柱形，上面设置了圆柱形的气泵电机及长方形的气泵、气泵电机的中轴与气泵中轴连接、气泵的出气口通过圆形铜管及单向阀与储气罐连接，底部对称设置了四只圆形支撑轮，右侧面设置了圆柱形的阀门、阀门的出口通过圆形尼龙软管与混合器左边的入口连接；

所述加压泵电机为圆柱形，右边设置了蜗壳状的加压泵、加压泵电机的中轴与加压泵内部的叶轮中心连接、加压泵右边的入口与J型进水管连接、加压泵上方的出口与圆形钢丝软管的入口连接；

所述雾化器为中空圆盘状，左边的中心水平设置了中空圆柱形的喷管、喷管的上方设置了椭圆形的提手、喷管右边的顶端与雾化器的内部相通，上方向右设置了圆形的1\/4中空弯管、弯管的下方与雾化器的内部相通并且向前倾斜、弯管的右边与圆柱形水阀的左边连接、水阀的右边与钢丝软管的出口连接，下方向右设置了圆形的1\/4中空弯管、弯管的上方与雾化器的内部相通并且向后倾斜、弯管的右边与圆柱形气阀的左边连接、气阀的右边通过圆形尼龙软管与混合器右边的出口连接，右边的中心设置了椭圆形的提手；

所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施属于模具喷涂设施领域，特别涉及聚苯乙烯模具表面隔热层的喷涂设施。

背景技术

随着现代的铸造工艺越来越成熟，大部分铸造模具采用了聚苯乙烯作为模具材料，实现了消失模铸造工艺，但聚苯乙烯模具在铸造前外表需要喷涂一层陶瓷隔热层来实现铸造过后铸造件表面的光滑性。现有铸造企业在对聚苯乙烯模具表面喷涂陶瓷隔热层时，大都采用的是泥浆泵将陶瓷浆泵起后喷涂在模具的表面，此方法虽然喷涂速度较快、但是、泥浆泵及管道在喷涂完毕过后需要彻底进行清洗、以免影响下次使用，泥浆泵及管道在清洗过程中需要消耗大量清水、且费工费时、浪费水源，因此需要一种免清洗的喷涂设施出现。

发明内容

本实用新型一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施克服了上述困难，利用圆筒状的涂料储存罐在内部储存陶瓷隔热涂料、涂料储存罐的底部安装圆球状的混合器、混合器的左边通过尼龙软管与圆筒状的储气罐连接、混合器的右边通过尼龙软管与圆柱形的气阀及圆盘状雾化器的底部连接、蜗壳状加压泵的出口通过钢丝软管与圆柱形的水阀及雾化器的上方连接、雾化器的前端安装了圆筒状的喷管，工人在喷涂聚苯乙烯模具时、同时开启气泵及加压泵、储气罐通过尼龙软管将压缩气体压进混合器与陶瓷涂料混合后进入雾化器、加压泵将清水通过钢丝软管压入雾化器与陶瓷涂料进行混合后由压缩气体将其压入喷管喷出雾化涂料。

一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施，其特征是包括涂料储存罐1、混合器2、储气罐3、加压泵电机4、进水管5、钢丝软管6、尼龙软管7、水阀8、气阀9、雾化器10、喷管11、提手12、气泵电机13、加压泵14、配电箱15、电源线16；

所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接。

有益效果：现有铸造企业在对聚苯乙烯模具表面喷涂陶瓷隔热层时，大都采用的是泥浆泵将陶瓷浆泵起后喷涂在模具的表面，此方法虽然喷涂速度较快、但是、泥浆泵及管道在喷涂完毕过后需要彻底进行清洗、以免影响下次使用，泥浆泵及管道在清洗过程中需要消耗大量清水、且费工费时、浪费水源。一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施为免清洗，利用圆筒状的涂料储存罐在内部储存陶瓷隔热涂料、涂料储存罐的底部安装圆球状的混合器、混合器的左边通过尼龙软管与圆筒状的储气罐连接、混合器的右边通过尼龙软管与圆柱形的气阀及圆盘状雾化器的底部连接、蜗壳状加压泵的出口通过钢丝软管与圆柱形的水阀及雾化器的上方连接、雾化器的前端安装了圆筒状的喷管，工人在喷涂聚苯乙烯模具时、同时开启气泵及加压泵、储气罐通过尼龙软管将压缩气体压进混合器与陶瓷涂料混合后进入雾化器、加压泵将清水通过钢丝软管压入雾化器与陶瓷涂料进行混合后由压缩气体将其压入喷管喷出雾化涂料。

附图说明

图1为一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施的主视图；

图2为涂料储存罐、混合器、尼龙软管的结构示意图；

图3为钢丝软管、尼龙软管、水阀、气阀、雾化器、喷管、提手的结构示意图；

图4为配电箱通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接的电路示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本实用新型的实施方案：

一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施，其特征是包括涂料储存罐、混合器、储气罐(限定气压2kpa-2.5kpa)、加压泵电机(AC380V\/1.5kw)、进水管、钢丝软管、尼龙软管、水阀、气阀、雾化器、喷管、提手、气泵电机(AC380V\/3kw)、加压泵(限定水压2kpa-2.5kpa)、配电箱(AC380V\/15A)、电源线；

所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接。

根据上述一种聚苯乙烯模具表面隔热层喷涂设施在使用时，工人先将陶瓷粉及粉状粘接剂按规定称重配比、充分搅匀后装入涂料储存罐(每次应＞30kg)，工人再通过配电箱开启气泵电机、气泵电机带动气泵旋转向储气罐内压缩气体，两分钟后工人再开启加压泵电机、加压泵电机带动加压泵叶片旋转将进水管内部的清水吸入加压泵，此时工人再开启储气罐右边的阀门、然后同时开启水阀及气阀、储气罐内部的压缩气体通过尼龙软管瞬间进入混合器、由于混合器为圆球状压缩气体进入后会在内部循环、同时混合器上方涂料储存罐内部的陶瓷粉也会从底部料斗的开口处流入混合器内部、然后压缩气体带着陶瓷粉一起进入右侧的尼龙软管流向雾化器、在此同时加压泵也将清水经过加压后经钢丝软管泵入雾化器、此时清水及压缩气体附带的陶瓷粉同时在雾化器的内部高速旋转混合呈雾状陶瓷涂料、然后经喷管喷出、工人快速紧握提手将喷管对准聚苯乙烯模具、雾状陶瓷涂料从喷管直接喷射在聚苯乙烯模具的表面并附着在上面，此时工人查看聚苯乙烯模具表面附着的陶瓷涂料、若涂料向下流表明过稀应适量关闭水阀、若涂料任能看见粉状表明过干应适量关闭气阀，待模具表面喷涂完毕、工人先关闭气泵电机、再关闭储气罐阀门及气阀、此时雾化器内部只剩下清水在循环、清水将雾化器内部冲洗过后从喷管喷出、10秒钟过后工人关闭加压泵电机及水阀、至此实现了免清洗，待下次使用继续按照上述步骤操作。

设计图

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