一种铝型材用高效抛光设备论文和设计-徐存国

全文摘要

本实用新型提供了一种铝型材用高效抛光设备，包括工作台及设于工作台中部的抛光箱，箱体顶壁中部穿设有第一转轴，箱体侧壁的中部穿设有第二转轴，箱体底壁的中部穿设有第三转轴，箱体另一侧壁的中部穿设有第四转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴靠近箱体中心的一端均设有打磨盘，第三转轴上的打磨盘的顶面与工作台顶面处于同一高度；第一转轴、第二转轴均由第一电机驱动，第三转轴、第四转轴均有第二电机驱动；工作台的两侧均设有滑槽，滑槽沿工作台的宽度方向设置，各滑槽上均滑动设有夹块，夹块上设有紧定螺钉，夹块通过紧定螺钉与工作台固定；其结构新颖，可对铝型材的多面同时打磨，有效的提高生产效率，保证打磨效果。

主设计要求

1.一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：包括机架(100)及固定设于所述机架(100)顶面的工作台(200)，所述工作台(200)的中部设有贯穿所述工作台(200)上下壁面的安装口，所述安装口内设有抛光箱(300)，所述抛光箱(300)通过螺栓与所述工作台(200)固定连接；所述抛光箱(300)包括箱体(310)及分别设于所述箱体(310)两端面进口、出口，所述进口及所述出口的底壁与所述工作台(200)的顶面处于同一高度；所述箱体(310)内部设有水平设置的第一架板(410)及第二架板(420)，所述第一架板(410)的一端固定于所述箱体(310)一侧壁中部的上方、另一端延伸至所述箱体(310)顶壁中部的下方，所述第二架板(420)的一端固定于所述箱体(310)另一侧壁中部的下方、另一端延伸至所述箱体(310)底壁中部的上方；所述箱体(310)内还设有与所述箱体(310)侧壁平行的第三架板(430)及第四架板(440)，所述第三架板(430)的一端固定于所述箱体(310)顶壁、另一端延伸至所述箱体(310)侧壁中部的一侧，且所述第三架板(430)位于所述第二架板(420)的上方，所述第四架板(440)的一端固定与所述箱体(310)的底壁、另一端延伸至所述箱体(310)另一侧壁中部的一侧，且所述第四架板(440)位于所述第一架板(410)的下方；所述箱体(310)顶壁中部及所述第一架板(410)之间通过轴承穿设有第一转轴(510)，所述箱体(310)侧壁的中部及所述第三架板(430)之间通过轴承穿设有第二转轴(520)，所述箱体(310)底壁的中部及所述第二架板(420)之间通过轴承穿设有第三转轴(530)，所述箱体(310)另一侧壁的中部及所述第四架板(440)之间穿设有第四转轴(540)，所述第一转轴(510)、所述第二转轴(520)、所述第三转轴(530)及所述第四转轴(540)靠近所述箱体(310)中心的一端均固定设有打磨盘(550)，所述打磨盘(550)靠近所述箱体(310)中心的一侧为打磨面，且位于所述第三转轴(530)上的所述打磨盘(550)的顶面与所述工作台(200)顶面处于同一高度；所述箱体(310)侧壁与所述第三架板(430)之间通过轴承穿设有第一传动轴(560)，所述第一传动轴(560)与所述第二转轴(520)平行，所述第一传动轴(560)的末端固定设有第二斜齿轮(561)，所述第一转轴(510)上固定设有第一斜齿轮(511)，所述第一斜齿轮(511)与所述第二斜齿轮(561)相互啮合，所述第一传动轴(560)上固定设有第一链轮(562)，所述第二转轴(520)上固定设有第二链轮(521)；所述箱体(310)另一侧壁与所述第四架板(440)之间通过轴承穿设有第二传动轴(570)，所述第二传动轴(570)与所述第四转轴(540)平行，所述第二传动轴(570)的末端固定设有第四斜齿轮(571)，所述第三转轴(530)上固定设有第三斜齿轮(531)，所述第三斜齿轮(531)与所述第四斜齿轮(571)相互啮合，所述第二传动轴(570)上固定设有第三链轮(572)，所述第四转轴(540)上固定设有第四链轮(541)；所述箱体(310)下方设有第一电机(610)及第二电机(620)，所述第一电机(610)及所述第二电机(620)均固定安装在所述机架(100)上，所述第一电机(610)位于所述第二转轴(520)的下方，所述第一电机(610)的输出轴上固定设有第五链轮(611)，所述第五链轮(611)、所述第一链轮(562)及所述第二链轮(521)通过第一链条(630)连接传动；所述第二电机(620)位于所述第四转轴(540)的下方，所述第二电机(620)的输出轴上固定设有第六链轮(621)，所述第六链轮(621)、所述第三链轮(572)及所述第四链轮(541)通过第二链条(640)连接传动；所述工作台(200)的两侧均设有滑槽(210)，所述滑槽(210)沿所述工作台(200)的宽度方向设置，且两所述滑槽(210)关于所述工作台(200)的中心对称设置；各所述滑槽(210)上均滑动设有两块起导向作用的夹块(700)，所述夹块(700)上设有紧定螺钉(710)，所述夹块(700)通过所述紧定螺钉(710)与所述工作台(200)固定。

设计方案

1.一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：

包括机架(100)及固定设于所述机架(100)顶面的工作台(200)，所述工作台(200)的中部设有贯穿所述工作台(200)上下壁面的安装口，所述安装口内设有抛光箱(300)，所述抛光箱(300)通过螺栓与所述工作台(200)固定连接；所述抛光箱(300)包括箱体(310)及分别设于所述箱体(310)两端面进口、出口，所述进口及所述出口的底壁与所述工作台(200)的顶面处于同一高度；

所述箱体(310)内部设有水平设置的第一架板(410)及第二架板(420)，所述第一架板(410)的一端固定于所述箱体(310)一侧壁中部的上方、另一端延伸至所述箱体(310)顶壁中部的下方，所述第二架板(420)的一端固定于所述箱体(310)另一侧壁中部的下方、另一端延伸至所述箱体(310)底壁中部的上方；所述箱体(310)内还设有与所述箱体(310)侧壁平行的第三架板(430)及第四架板(440)，所述第三架板(430)的一端固定于所述箱体(310)顶壁、另一端延伸至所述箱体(310)侧壁中部的一侧，且所述第三架板(430)位于所述第二架板(420)的上方，所述第四架板(440)的一端固定与所述箱体(310)的底壁、另一端延伸至所述箱体(310)另一侧壁中部的一侧，且所述第四架板(440)位于所述第一架板(410)的下方；

所述箱体(310)顶壁中部及所述第一架板(410)之间通过轴承穿设有第一转轴(510)，所述箱体(310)侧壁的中部及所述第三架板(430)之间通过轴承穿设有第二转轴(520)，所述箱体(310)底壁的中部及所述第二架板(420)之间通过轴承穿设有第三转轴(530)，所述箱体(310)另一侧壁的中部及所述第四架板(440)之间穿设有第四转轴(540)，所述第一转轴(510)、所述第二转轴(520)、所述第三转轴(530)及所述第四转轴(540)靠近所述箱体(310)中心的一端均固定设有打磨盘(550)，所述打磨盘(550)靠近所述箱体(310)中心的一侧为打磨面，且位于所述第三转轴(530)上的所述打磨盘(550)的顶面与所述工作台(200)顶面处于同一高度；

所述箱体(310)侧壁与所述第三架板(430)之间通过轴承穿设有第一传动轴(560)，所述第一传动轴(560)与所述第二转轴(520)平行，所述第一传动轴(560)的末端固定设有第二斜齿轮(561)，所述第一转轴(510)上固定设有第一斜齿轮(511)，所述第一斜齿轮(511)与所述第二斜齿轮(561)相互啮合，所述第一传动轴(560)上固定设有第一链轮(562)，所述第二转轴(520)上固定设有第二链轮(521)；所述箱体(310)另一侧壁与所述第四架板(440)之间通过轴承穿设有第二传动轴(570)，所述第二传动轴(570)与所述第四转轴(540)平行，所述第二传动轴(570)的末端固定设有第四斜齿轮(571)，所述第三转轴(530)上固定设有第三斜齿轮(531)，所述第三斜齿轮(531)与所述第四斜齿轮(571)相互啮合，所述第二传动轴(570)上固定设有第三链轮(572)，所述第四转轴(540)上固定设有第四链轮(541)；所述箱体(310)下方设有第一电机(610)及第二电机(620)，所述第一电机(610)及所述第二电机(620)均固定安装在所述机架(100)上，所述第一电机(610)位于所述第二转轴(520)的下方，所述第一电机(610)的输出轴上固定设有第五链轮(611)，所述第五链轮(611)、所述第一链轮(562)及所述第二链轮(521)通过第一链条(630)连接传动；所述第二电机(620)位于所述第四转轴(540)的下方，所述第二电机(620)的输出轴上固定设有第六链轮(621)，所述第六链轮(621)、所述第三链轮(572)及所述第四链轮(541)通过第二链条(640)连接传动；

所述工作台(200)的两侧均设有滑槽(210)，所述滑槽(210)沿所述工作台(200)的宽度方向设置，且两所述滑槽(210)关于所述工作台(200)的中心对称设置；各所述滑槽(210)上均滑动设有两块起导向作用的夹块(700)，所述夹块(700)上设有紧定螺钉(710)，所述夹块(700)通过所述紧定螺钉(710)与所述工作台(200)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：

所述抛光箱(300)两侧的所述工作台(200)上均设有槽孔(220)，各所述槽孔(220)内均通过轴承架设有多条辊轴(221)，所述辊轴(221)沿所述工作台(200)的宽度方向设置，且所述辊轴(221)的顶面与所述工作台(200)顶面处于同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：

所述夹块(700)包括底板(720)及固定设于所述底板(720)底面的滑块(730)，所述滑块(730)与所述滑槽(210)形状相适配，所述夹块(700)通过所述滑块(730)沿所述滑槽(210)滑动，所述底板(720)的顶面的一侧边缘固定设有限位块(740)，位于同一所述滑槽(210)上的两所述夹块(700)上的两所述限位块(740)相向设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：

所述限位块(740)远离所述底板(720)的侧壁上均设有橡胶垫(750)，所述橡胶垫(750)与所述限位块(740)粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效抛光设备，其特征在于：

各所述滑槽(210)的远离所述抛光箱(300)的一侧均设有刻度尺(230)，所述刻度尺(230)关于所述工作台(200)的中心线对称，且处于所述工作台(200)的中心线上的刻度值为零。

设计说明书

技术领域

本实用新型设计抛光设备领域，更具体的，涉及一种铝型材用高效抛光设备。

背景技术

铝合金型材的表面光洁度高，耐用性好，在业生产中应用比较广泛。为了提高铝合金型材的表面质量，轧制前需要在钢板的表面贴有保护膜。由于钢板表面通过型钢机轧制成型材，保护膜在铝合金型材表面贴合的很牢固，用手工撕会消耗大量人工，而且保护膜撕掉后，残留的胶水还是吸附在型材表面。为了去除保护膜和残胶，一般需要手持打磨机对铝型材的每一面进行反复打磨并抛光，彻底去除残胶；反复打磨并抛光需要消耗大量的时间，工作效率低下，而且由于手工抛光深浅不一致，外观质量统一性差，造成型材产品外观的缺陷，降低了产品的质量等级。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝型材用高效抛光设备，其结构新颖，可对铝型材的多面同时打磨，有效的提高生产效率，保证打磨效果。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝型材用高效抛光设备，包括机架及固定设于所述机架顶面的工作台，所述工作台的中部设有贯穿所述工作台上下壁面的安装口，所述安装口内设有抛光箱，所述抛光箱通过螺栓与所述工作台固定连接；所述抛光箱包括箱体及分别设于所述箱体两端面进口、出口，所述进口及所述出口的底壁与所述工作台的顶面处于同一高度；

所述箱体内部设有水平设置的第一架板及第二架板，所述第一架板的一端固定于所述箱体一侧壁中部的上方、另一端延伸至所述箱体顶壁中部的下方，所述第二架板的一端固定于所述箱体另一侧壁中部的下方、另一端延伸至所述箱体底壁中部的上方；所述箱体内还设有与所述箱体侧壁平行的第三架板及第四架板，所述第三架板的一端固定于所述箱体顶壁、另一端延伸至所述箱体侧壁中部的一侧，且所述第三架板位于所述第二架板的上方，所述第四架板的一端固定与所述箱体的底壁、另一端延伸至所述箱体另一侧壁中部的一侧，且所述第四架板位于所述第一架板的下方；

所述箱体顶壁中部及所述第一架板之间通过轴承穿设有第一转轴，所述箱体侧壁的中部及所述第三架板之间通过轴承穿设有第二转轴，所述箱体底壁的中部及所述第二架板之间通过轴承穿设有第三转轴，所述箱体另一侧壁的中部及所述第四架板之间穿设有第四转轴，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴及所述第四转轴靠近所述箱体中心的一端均固定设有打磨盘，所述打磨盘靠近所述箱体中心的一侧为打磨面，且位于所述第三转轴上的所述打磨盘的顶面与所述工作台顶面处于同一高度；

所述箱体侧壁与所述第三架板之间通过轴承穿设有第一传动轴，所述第一传动轴与所述第二转轴平行，所述第一传动轴的末端固定设有第二斜齿轮，所述第一转轴上固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相互啮合，所述第一传动轴上固定设有第一链轮，所述第二转轴上固定设有第二链轮；所述箱体另一侧壁与所述第四架板之间通过轴承穿设有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第四转轴平行，所述第二传动轴的末端固定设有第四斜齿轮，所述第三转轴上固定设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮相互啮合，所述第二传动轴上固定设有第三链轮，所述第四转轴上固定设有第四链轮；所述箱体下方设有第一电机及第二电机，所述第一电机及所述第二电机均固定安装在所述机架上，所述第一电机位于所述第二转轴的下方，所述第一电机的输出轴上固定设有第五链轮，所述第五链轮、所述第一链轮及所述第二链轮通过第一链条连接传动；所述第二电机位于所述第四转轴的下方，所述第二电机的输出轴上固定设有第六链轮，所述第六链轮、所述第三链轮及所述第四链轮通过第二链条连接传动；

所述工作台的两侧均设有滑槽，所述滑槽沿所述工作台的宽度方向设置，且两所述滑槽关于所述工作台的中心对称设置；各所述滑槽上均滑动设有两块起导向作用的夹块，所述夹块上设有紧定螺钉，所述夹块通过所述紧定螺钉与所述工作台固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述抛光箱两侧的所述工作台上均设有槽孔，各所述槽孔内均通过轴承架设有多条辊轴，所述辊轴沿所述工作台的宽度方向设置，且所述辊轴的顶面与所述工作台顶面处于同一高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹块包括底板及固定设于所述底板底面的滑块，所述滑块与所述滑槽形状相适配，所述夹块通过所述滑块沿所述滑槽滑动，所述底板的顶面的一侧边缘固定设有限位块，位于同一所述滑槽上的两所述夹块上的两所述限位块相向设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位块远离所述底板的侧壁上均设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述限位块粘接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述滑槽的远离所述抛光箱的一侧均设有刻度尺，所述刻度尺关于所述工作台的中心线对称，且处于所述工作台的中心线上的刻度值为零。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝型材用高效抛光设备，其结构新颖，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴及多个打磨盘之间的配合构成了打磨抛光通道，可对经过通道的铝型材的多面同时进行的打磨抛光，改变人工手持打磨机进行单面打磨的传统方式，可有效的提高生产效率、保证打磨效果；且第一转轴及第二转轴均由第一电机驱动，第三转轴及第四转轴均由第二电机驱动，在可保证正常的打磨工作的情况下减少驱动电机的使用，可减少耗电，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铝型材用高效抛光设备的正视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种铝型材用高效抛光设备的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的抛光箱的侧面剖视图。

图中：

100、机架；200、工作台；210、滑槽；220、槽孔；221、辊轴；230、刻度尺；300、抛光箱；310、箱体；410、第一架板；420、第二架板；430、第三架板；440、第四架板；510、第一转轴；511、第一斜齿轮；520、第二转轴；521、第二链轮；530、第三转轴；531、第三斜齿轮；540、第四转轴；541、第四链轮；550、打磨盘；560、第一传动轴；561、第二斜齿轮；562、第一链轮；570、第二传动轴；571、第四斜齿轮；572、第三链轮；610、第一电机；611、第五链轮；620、第二电机；621、第六链轮；630、第一链条；640、第二链条；700、夹块；710、紧定螺钉；720、底板；730、滑块；740、限位块；750、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝型材用高效抛光设备，包括机架100及固定设于所述机架100顶面的工作台200，所述工作台200的中部设有贯穿所述工作台200上下壁面的安装口，所述安装口内设有抛光箱300，所述抛光箱300通过螺栓与所述工作台200固定连接；所述抛光箱300包括箱体310及分别设于所述箱体310两端面进口、出口，所述进口及所述出口的底壁与所述工作台200的顶面处于同一高度；

所述箱体310内部设有水平设置的第一架板410及第二架板420，所述第一架板410的一端固定于所述箱体310一侧壁中部的上方、另一端延伸至所述箱体310顶壁中部的下方，所述第二架板420的一端固定于所述箱体310另一侧壁中部的下方、另一端延伸至所述箱体310底壁中部的上方；所述箱体310内还设有与所述箱体310侧壁平行的第三架板430及第四架板440，所述第三架板430的一端固定于所述箱体310顶壁、另一端延伸至所述箱体310侧壁中部的一侧，且所述第三架板430位于所述第二架板420的上方，所述第四架板440的一端固定与所述箱体310的底壁、另一端延伸至所述箱体310另一侧壁中部的一侧，且所述第四架板440位于所述第一架板410的下方；

所述箱体310顶壁中部及所述第一架板410之间通过轴承穿设有第一转轴510，所述箱体310侧壁的中部及所述第三架板430之间通过轴承穿设有第二转轴520，所述箱体310底壁的中部及所述第二架板420之间通过轴承穿设有第三转轴530，所述箱体310另一侧壁的中部及所述第四架板440之间穿设有第四转轴540，所述第一转轴510、所述第二转轴520、所述第三转轴530及所述第四转轴540靠近所述箱体310中心的一端均固定设有打磨盘550，任意相邻两个所述打磨盘550的边缘相互靠近，所述打磨盘550靠近所述箱体310中心的一侧为打磨面，且位于所述第三转轴530上的所述打磨盘550的顶面与所述工作台200顶面处于同一高度；

所述箱体310侧壁与所述第三架板430之间通过轴承穿设有第一传动轴560，所述第一传动轴560与所述第二转轴520平行，所述第一传动轴560的末端固定设有第二斜齿轮561，所述第一转轴510上固定设有第一斜齿轮511，所述第一斜齿轮511与所述第二斜齿轮561相互啮合，所述第一传动轴560上固定设有第一链轮562，所述第二转轴520上固定设有第二链轮521；所述箱体310另一侧壁与所述第四架板440之间通过轴承穿设有第二传动轴570，所述第二传动轴570与所述第四转轴540平行，所述第二传动轴570的末端固定设有第四斜齿轮571，所述第三转轴530上固定设有第三斜齿轮531，所述第三斜齿轮531与所述第四斜齿轮571相互啮合，所述第二传动轴570上固定设有第三链轮572，所述第四转轴540上固定设有第四链轮541；所述箱体310下方设有第一电机610及第二电机620，所述第一电机610及所述第二电机620均固定安装在所述机架100上，所述第一电机610位于所述第二转轴520的下方，所述第一电机610的输出轴上固定设有第五链轮611，所述第五链轮611、所述第一链轮562及所述第二链轮521通过第一链条630连接传动；所述第二电机620位于所述第四转轴540的下方，所述第二电机620的输出轴上固定设有第六链轮621，所述第六链轮621、所述第三链轮572及所述第四链轮541通过第二链条640连接传动；

所述工作台200的两侧均设有滑槽210，所述滑槽210沿所述工作台200的宽度方向设置，且两所述滑槽210关于所述工作台200的中心对称设置；各所述滑槽210上均滑动设有两块起导向作用的夹块700，所述夹块700上设有紧定螺钉710，所述夹块700通过所述紧定螺钉710与所述工作台200固定。

上述的一种铝型材用高效抛光设备，其结构新颖，所述第一转轴510、所述第二转轴520、所述第三转轴530、所述第四转轴540及多个所述打磨盘550之间的配合构成了打磨抛光通道，可对经过通道的铝型材的多面同时进行的打磨抛光，改变人工手持打磨机进行单面打磨的传统方式，可有效的提高生产效率、保证打磨效果；且所述第一转轴510及所述第二转轴520均由所述第一电机610驱动，所述第三转轴530及所述第四转轴540由所述第二电机620驱动，在可保证正常的打磨工作的情况下减少驱动电机的使用，可减少耗电，降低成本。

进一步地，所述抛光箱300两侧的所述工作台200上均设有槽孔220，各所述槽孔220内均通过轴承架设有多条辊轴221，所述辊轴221沿所述工作台200的宽度方向设置，且所述辊轴221的顶面与所述工作台200顶面处于同一高度；所述槽孔220及所述辊轴221的设计可减轻在推送铝型材时的阻力，方便打磨过程可交轻松的将铝型材进行推送，减轻工作人员的工作负担。

进一步地，所述夹块700包括底板720及固定设于所述底板720底面的滑块730，所述滑块730与所述滑槽210形状相适配，所述夹块700通过所述滑块730沿所述滑槽210滑动，所述底板720的顶面的一侧边缘固定设有限位块740，位于同一所述滑槽210上的两所述夹块700上的两所述限位块740相向设置；所述夹块700的设计可便于对铝型材的移动进行限制，起到导向的作用；所述夹块700通过所述滑块730沿所述滑槽210滑动，确保所述夹块700处于较为准确、平齐的状态，且所述滑槽210优选为倒T型槽，所述滑块730与所述滑槽210形状相适配，一方面可进一步确保移动的准确、另一方面则可防止所述滑块730从所述滑槽210内脱离；所述限位块740的设计可增大所述夹块700与铝型材的接触面积，提高受力面积，方便使用。

进一步地，所述限位块740远离所述底板720的侧壁上均设有橡胶垫750，所述橡胶垫750与所述限位块740粘接固定；所述橡胶垫750的设计可防止所述限位块740与铝型材发生直接接触，避免铝型材在移动过程中与所述限位块740发生磨损，避免加大打磨、抛光难度。

进一步地，各所述滑槽210的远离所述抛光箱300的一侧均设有刻度尺230，所述刻度尺230关于所述工作台200的中心线对称，且处于所述工作台200的中心线上的刻度值为零；所述刻度尺230的设计可方便调节所述夹块700的位置，便于所述夹块700起到准确的导向作用，确保铝型材与所述打磨盘550接触、得以打磨；需要说明的是，所述刻度尺230上设有两条分别与所述第二转轴520及所述第四转轴540上所述打磨盘550端面平齐的刻度条，两所述刻度条的一侧均设有标志符号。

工作原理：

本实用新型在工作时，首先根据铝型材的大小调整所述夹块700的位置、并通过所述紧定螺钉710固定，使得同一所述滑槽210上的两所述夹块700之间形成导向过道，接着启动所述第一电机610及所述第二电机620，所述第一电机610带动所述第一转轴510及所述第二转轴520转动，所述第二电机620带动所述第三转轴530及所述第四转轴540转动，四个所述打磨盘550得以转动；然后工作人员将铝型材置于两所述夹块700之间，并将铝型材的一端伸入所述箱体310的进口处，紧接着以均匀的速度推动铝型材，经打磨后的铝型材的一端从所述箱体310的出口穿出、并进入另一侧的两所述夹块700形成的过道之间，当铝型材打磨长度超过一半过后，工作人员可移动到所述箱体310的出口一侧，采用牵拉的方式将剩余的铝型材拉出；需要说明的是，若需要打磨的铝型材的规格较小，无法同时接触四个所述打磨盘550，此时可调节进口一侧的所述滑槽210上的所述夹块700，使其中一块的所述夹块700的所述限位板740的端面与所述第二转轴520或所述第四转轴540上的所述打磨盘550的端面平齐，再根据铝型材的大小调整另一块所述夹块700，另一侧的两所述夹块700对应调整，该种铝型材的打磨需要进行两次的抛光动作，首先进行其中两垂直面的打磨抛光，而后再进行另外两垂直面的打磨抛光；并且，若铝型材的长度过程，可在所述工作台200的两端设置用于支撑铝型材的延伸台，甚至延伸台上可设置相应的滑槽及夹块。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

一种铝型材用高效抛光设备论文和设计

一种铝型材用高效抛光设备论文和设计-徐存国

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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