一种断路器的移印装置论文和设计-黄建平

全文摘要

本实用新型公开了一种断路器的移印装置，涉及断路器移印装置领域，旨在解决传统的移印装置胶带安装不方便的问题，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架的移印机、设置于机架的传输机构、设置于传输机构的顶升机构，其特征在于：所述机架滑移设置有呈U形设置的驱动板，所述机架设置有用于驱动驱动板移动的驱动气缸，所述驱动板上表面设置有两个用于安装胶带的支撑组件，并且两个支撑组件分别位于移印机的两侧，所述支撑组件包括直径可调的转动组件。本实用新型的一种断路器的移印装置，具有可对点胶头实现及时清理，且胶带安装更换方便的优点。

主设计要求

1.一种断路器的移印装置，包括机架(1)、设置于机架(1)的移印机(2)、设置于机架(1)的传输机构(3)、设置于传输机构(3)的顶升机构(4)，其特征在于：所述机架(1)滑移设置有呈U形设置的驱动板(5)，所述机架(1)设置有用于驱动驱动板(5)移动的驱动气缸(6)，所述驱动板(5)上表面设置有两个用于安装胶带的支撑组件(7)，并且两个支撑组件(7)分别位于移印机(2)的两侧，所述支撑组件(7)包括直径可调的转动组件(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括固定设置于驱动板(5)上表面的支架(9)、转动连接于支架(9)的转轴(10)，所述转动组件(8)固定连接于转轴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括固定设置于转轴(10)的转动盘(11)、开设于转动盘(11)朝向外侧的侧壁的至少三个滑槽(12)，三个所述滑槽(12)沿转动盘(11)的径向开设，所述滑槽(12)内滑移设置有滑动板(13)，三个所述滑动板(13)外侧的端部均固定有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)垂直于转动盘(11)表面设置，所述转动盘(11)中心设置有用于驱动滑动板(13)滑移的控制组件(15)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述控制组件(15)包括转动设置于转动盘(11)中心的控制盘(16)、转动连接于控制盘(16)圆周的控制杆(17)，所述控制杆(17)的数量与滑动板(13)数量相等，所述控制杆(17)的自由端铰接于对应的滑动板(13)靠近中心的一端，所述滑槽(12)内壁设置有用于对滑动板(13)施加朝向外侧移动的复位组件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述复位组件(18)包括沿转动盘(11)的径向开设于滑槽(12)侧壁的导向槽(19)，所述导向槽(19)两端封闭，所述滑动板(13)两侧设置有滑移设置于导向槽(19)内的导向块(20)，所述导向槽(19)靠近转动盘(11)中心一侧的端面连接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的另一端连接于导向块(20)并对导向块(20)施加向外的推力。

6.根据权利要求2所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述机架(1)设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴连接于某一个转轴(10)并用于驱动转轴(10)转动。

7.根据权利要求1所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述驱动板(5)位于两支撑组件(7)中间的上表面转动设置有用于对胶带导向的导向组件(23)，所述导向组件(23)包括固定设置于驱动板(5)边沿的支座(24)、转动连接于支座(24)的压杆(25)，所述压杆(25)侧壁抵压于驱动板(5)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述压杆(25)侧壁开设有若干条形槽(26)。

9.根据权利要求1所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述传输机构(3)为链板输送带。

10.根据权利要求1所述的一种断路器的移印装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括固定设置于机架(1)且活塞杆朝上设置的顶升气缸(27)、连接于顶升气缸(27)活塞杆的托架(28)，所述托架(28)纵向截面呈U形设置，所述托架(28)的两侧壁由链板输送带的两侧向上伸出。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器检测设备的技术领域，尤其是涉及一种断路器的移印装置。

背景技术

断路器是能够承载和开断正常回路条件下的电流，也能在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，具有过载保护和短路保护二段保护功能，短路保护由脱扣系统完成，其中满足不同电流保护方式有两种：一是依靠克服不同力值的反力弹簧来满足，二是调整衔铁与磁轭之间磁间距离来完成。

在生产断路器的过程中，需要在初步生产完成的断路器表面进行印刷，传统的通过人工完成，自动化水平较低，因此断路器移印设备的设计往往会对最后生产产品的结果有着决定性的影响。

例如公布号为CN104890356A的中国专利公开了一种漏电断路器四色移印装置，在机架内部设有双色穿梭移印机，双色穿梭移印机的下端连接有定位夹具，在机架的底端设置有举升机构，举升机构连接有传送带，双色穿梭移印机包括移印钢板，移印钢板连接有清洁系统，清洁系统的上端设有移印胶头，可以交替位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洁系统中在安装胶带时不方便，且不能适应不同大小的胶带。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器的移印装置，具有胶带安装方便省力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断路器的移印装置，包括机架、设置于机架的移印机、设置于机架的传输机构、设置于传输机构的顶升机构，所述机架滑移设置有呈U形设置的驱动板，所述机架设置有用于驱动驱动板移动的驱动气缸，所述驱动板上表面设置有两个用于安装胶带的支撑组件，并且两个支撑组件分别位于移印机的两侧，所述支撑组件包括直径可调的转动组件。

通过采用上述技术方案，在安装胶带时，通过调节转动组件的直径，将转动组件的直径调小，从而便于将胶带的内筒套设在转动组件上，避免由于胶带内筒直径与转动组件的直径不相符造成安装困难的问题，在支撑组件的支撑作用下，使得胶带的最底端离开驱动板的表面，保证胶带能够正常转动，这样在工作时，在其中一个转动组件上套设胶带，在另一个转动组件上套设缠胶筒，胶带的一端粘接于缠胶筒上，胶带的粘面朝向设置并铺设在驱动板的上表面，移印机的胶头蘸取染料后，顶升机构将断路器向上顶起，移印机的胶头的断路器上表面特定的位置进行点漆，顶升气缸带动断路器下移至传输机构并向前输送，之后驱动电机将驱动板向外推出，使得沾有染料的胶头在胶带的粘面上点一下，将多余的染料粘在胶带上实现胶头的清理，便于胶头实现下一个循环。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括固定设置于驱动板上表面的支架、转动连接于支架的转轴，所述转动组件固定连接于转轴。

通过采用上述技术方案，转动组件可以相对于支架转动，从而将胶带或者缠胶筒套设在转动组件后，能够保证胶带的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于转轴的转动盘、开设于转动盘朝向外侧的侧壁的至少三个滑槽，三个所述滑槽沿转动盘的径向开设，所述滑槽内滑移设置有滑动板，三个所述滑动板外侧的端部均固定有支撑杆，所述支撑杆垂直于转动盘表面设置，所述转动盘中心设置有用于驱动滑动板滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，由于滑动板可以沿滑槽实现滑动，在安装胶带时，通过控制组件控制三个滑动板同时朝向转动盘的中心滑移，从而带动三个支撑杆向中间收紧，将三个支撑杆形成的圆的直径锁销，从而更方便的将任何型号的胶带套设在三个支撑杆上，之后控制组件带动三个支撑杆向外张开，从而将胶带内筒的内壁抵紧固定，实现胶带的方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动设置于转动盘中心的控制盘、转动连接于控制盘圆周的控制杆，所述控制杆的数量与滑动板数量相等，所述控制杆的自由端铰接于对应的滑动板靠近中心的一端，所述滑槽内壁设置有用于对滑动板施加朝向外侧移动的复位组件。

通过采用上述技术方案，在需要安装胶带时，操控控制盘转动，从而带动控制杆随之转动，并且由于滑槽具有足够的宽度，使得控制杆能够转动，在控制杆转动时会拉动滑移板向中间滑移，同时对复位组件施加挤压力，使得复位组件变形，此时三个支撑杆的直径减小，便于将胶带套设在支撑杆外，当松开控制盘时，在复位组件的复位作用下，推动滑动板朝向外侧移动，实现支撑杆的向外扩张，从而将胶带固定。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括沿转动盘的径向开设于滑槽侧壁的导向槽，所述导向槽两端封闭，所述滑动板两侧设置有滑移设置于导向槽内的导向块，所述导向槽靠近转动盘中心一侧的端面连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接于导向块并对导向块施加向外的推力。

通过采用上述技术方案，在控制组件带动滑动板朝向中心移动时，导向块沿导向槽滑移，并且使得压缩弹簧呈压缩状态，当控制组件松开滑动板时，在压缩弹簧的复位作用下，将导向块以及滑动板向外推出，从而将三个支撑杆向外推出，实现支撑杆的复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有电机，所述电机的输出轴连接于某一个转轴并用于驱动转轴转动。

通过采用上述技术方案，这样在两个转动组件上套设胶带以及缠胶筒，并且将胶带的一端粘接到缠胶筒上时，通过电机可以带动转轴以及转动组件转动，从而带动缠胶筒以及胶带同时转动，将已经沾有染料的胶带部分缠绕到缠胶筒上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动板位于两支撑组件中间的上表面转动设置有用于对胶带导向的导向组件，所述导向组件包括固定设置于驱动板边沿的支座、转动连接于支座的压杆，所述压杆侧壁抵压于驱动板上表面。

通过采用上述技术方案，在将胶带的一端粘接到缠胶筒的侧壁上时，首先将胶带由压杆与驱动板上表面之间的间隙穿过，使得某一段胶带能够贴设在驱动板的上表面，并且在移印机的点胶头点到胶带上时，防止胶带被向上带起。

本实用新型进一步设置为：所述压杆侧壁开设有若干条形槽。

通过采用上述技术方案，这样使得压杆侧壁与胶带粘面之间的接触面积减小，进而减小胶带与压杆侧壁之间的粘力，使得胶带能够更顺畅的通过。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构为链板输送带。

本实用新型进一步设置为：所述顶升机构包括固定设置于机架且活塞杆朝上设置的顶升气缸、连接于顶升气缸活塞杆的托架，所述托架纵向截面呈U形设置，所述托架的两侧壁由链板输送带的两侧向上伸出。

通过采用上述技术方案，当断路器由链板输送带带动移动至移印机下方时，顶升气缸启动，链板传送带的链板两侧与其架体之间存在间隙，使得托架的两个侧壁能够通过间隙向上伸出，并且将断路器向上顶起至移印工位，移印完成后，顶升气缸带动托架向下收回，并使得断路器放回到链板输送带上，继续向前输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在安装胶带时，通过调节转动组件的直径，将转动组件的直径调小，从而便于将胶带的内筒套设在转动组件上，避免由于胶带内筒直径与转动组件的直径不相符造成安装困难的问题，在支撑组件的支撑作用下，使得胶带的最底端离开驱动板的表面，保证胶带能够正常转动，这样在工作时，在其中一个转动组件上套设胶带，在另一个转动组件上套设缠胶筒，胶带的一端粘接于缠胶筒上，胶带的粘面朝向设置并铺设在驱动板的上表面，移印机的胶头蘸取染料后，顶升机构将断路器向上顶起，移印机的胶头的断路器上表面特定的位置进行点漆，顶升气缸带动断路器下移至传输机构并向前输送，之后驱动电机将驱动板向外推出，使得沾有染料的胶头在胶带的粘面上点一下，将多余的染料粘在胶带上实现胶头的清理，便于胶头实现下一个循环；

2.滑动板可以沿滑槽实现滑动，在安装胶带时，通过控制组件控制三个滑动板同时朝向转动盘的中心滑移，从而带动三个支撑杆向中间收紧，将三个支撑杆形成的圆的直径锁销，从而更方便的将任何型号的胶带套设在三个支撑杆上，之后控制组件带动三个支撑杆向外张开，从而将胶带内筒的内壁抵紧固定，实现胶带的方便安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的转动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的转动组件的背面结构示意图；

图5是本实用新型的转动盘的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的顶升机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、移印机；3、传输机构；4、顶升机构；5、驱动板；6、驱动气缸；7、支撑组件；8、转动组件；9、支架；10、转轴；11、转动盘；12、滑槽；13、滑动板；14、支撑杆；15、控制组件；16、控制盘；17、控制杆；18、复位组件；19、导向槽；20、导向块；21、压缩弹簧；22、电机；23、导向组件；24、支座；25、压杆；26、条形槽；27、顶升气缸；28、托架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种断路器的移印装置，包括机架1、固定设置在机架1内的移印机2、设置于机架1下方的传输机构3、设置于传输机构3下方的顶升机构4，此处的传输机构3可以为链板式传送带，在机架1上滑移设置有呈U形设置的驱动板5，移印机2位于驱动板5的凹槽内，在机架1上安装有用于驱动驱动板5移动的驱动气缸6，此处的驱动气缸6可以选用滑台气缸，所述滑台气缸的滑块连接于驱动板5的下表面，驱动板5上表面设置有两个用于安装胶带的支撑组件7，并且两个支撑组件7分别位于移印机2的两侧，支撑组件7包括直径可调的转动组件8。在安装胶带时，通过调节转动组件8的直径，将转动组件8的直径调小，从而便于将胶带的内筒套设在转动组件8上，避免由于胶带内筒直径与转动组件8的直径不相符造成安装困难的问题，在支撑组件7的支撑作用下，使得胶带的最底端离开驱动板5的表面，保证胶带能够正常转动，这样在工作时，在其中一个转动组件8上套设胶带，在另一个转动组件8上套设缠胶筒，胶带的一端粘接于缠胶筒上，胶带的粘面朝向设置并铺设在驱动板5的上表面，移印机2的胶头蘸取染料后，顶升机构4将断路器向上顶起，移印机2的胶头的断路器上表面特定的位置进行点漆，顶升气缸27带动断路器下移至传输机构3并向前输送，之后驱动电机22将驱动板5向外推出，使得沾有染料的胶头在胶带的粘面上点一下，将多余的染料粘在胶带上实现胶头的清理，便于胶头实现下一个循环。

如图2和图4所示，支撑组件7包括固定设置于驱动板5上表面的支架9、转动连接于支架9的转轴10，转动组件8固定连接于转轴10；转动组件8可以相对于支架9转动，从而将胶带或者缠胶筒套设在转动组件8后，能够保证胶带的正常转动。

如图3所示，转动组件8包括固定设置于转轴10的转动盘11、开设于转动盘11朝向外侧的侧壁的至少三个滑槽12，三个滑槽12沿转动盘11的径向开设，滑槽12内滑移设置有滑动板13，三个滑动板13外侧的端部均固定有支撑杆14，支撑杆14垂直于转动盘11表面设置，转动盘11中心设置有用于驱动滑动板13滑移的控制组件15；由于滑动板13可以沿滑槽12实现滑动，在安装胶带时，通过控制组件15控制三个滑动板13同时朝向转动盘11的中心滑移，从而带动三个支撑杆14向中间收紧，将三个支撑杆14形成的圆的直径锁销，从而更方便的将任何型号的胶带套设在三个支撑杆14上，之后控制组件15带动三个支撑杆14向外张开，从而将胶带内筒的内壁抵紧固定，实现胶带的方便安装。

如图3和图5所述，控制组件15包括通过转动的轴转动安装于转动盘11中心的控制盘16、转动连接于控制盘16圆周的控制杆17，控制杆17的数量与滑动板13数量相等，且控制杆17的自由端铰接于对应的滑动板13靠近中心的一端，滑槽12内壁设置有用于对滑动板13施加朝向外侧移动的复位组件18；在需要安装胶带时，操控控制盘16转动，从而带动控制杆17随之转动，并且由于滑槽12具有足够的宽度，使得控制杆17能够转动，在控制杆17转动时会拉动滑移板向中间滑移，同时对复位组件18施加挤压力，使得复位组件18变形，此时三个支撑杆14的直径减小，便于将胶带套设在支撑杆14外，当松开控制盘16时，在复位组件18的复位作用下，推动滑动板13朝向外侧移动，实现支撑杆14的向外扩张，从而将胶带固定。

如图3和图5所示，为了实现支撑杆14的自动复位，复位组件18包括沿转动盘11的径向开设于滑槽12侧壁的导向槽19，导向槽19两端封闭，滑动板13两侧设置有滑移设置于导向槽19内的导向块20，导向槽19靠近转动盘11中心一侧的端面连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的另一端连接于导向块20并对导向块20施加向外的推力；在控制组件15带动滑动板13朝向中心移动时，导向块20沿导向槽19滑移，并且使得压缩弹簧21呈压缩状态，当控制组件15松开滑动板13时，在压缩弹簧21的复位作用下，将导向块20以及滑动板13向外推出，从而将三个支撑杆14向外推出，实现支撑杆14的复位。

如图4所示，在机架1上固定设置有电机22，可以选用伺服电机22，电机22的输出轴连接在其中一个转轴10上并能够带动转轴10转动，这样在两个转动组件8上套设胶带以及缠胶筒，并且将胶带的一端粘接到缠胶筒上时，通过电机22可以带动转轴10以及转动组件8转动，从而带动缠胶筒以及胶带同时转动，将已经沾有染料的胶带部分缠绕到缠胶筒上。

如图4所示，驱动板5位于两支撑组件7中间的上表面转动设置有用于对胶带导向的导向组件23，导向组件23包括固定设置于驱动板5边沿的支座24、转动连接于支座24的压杆25，压杆25侧壁抵压于驱动板5上表面；在将胶带的一端粘接到缠胶筒的侧壁上时，首先将胶带由压杆25与驱动板5上表面之间的间隙穿过，使得某一段胶带能够贴设在驱动板5的上表面，并且在移印机2的点胶头点到胶带上时，防止胶带被向上带起。

如图4所示，在压杆25的侧壁开设有若干条形槽26，这样使得压杆25侧壁与胶带粘面之间的接触面积减小，进而减小胶带与压杆25侧壁之间的粘力，使得胶带能够更顺畅的通过。

如图6所示，顶升机构4包括固定设置于机架1且活塞杆朝上设置的顶升气缸27、连接于顶升气缸27活塞杆的托架28，托架28纵向截面呈U形设置，托架28的两侧壁由链板输送带的两侧向上伸出；当断路器由链板输送带带动移动至移印机2下方时，顶升气缸27启动，链板传送带的链板两侧与其架体之间存在间隙，使得托架28的两个侧壁能够通过间隙向上伸出，并且将断路器向上顶起至移印工位，移印完成后，顶升气缸27带动托架28向下收回，并使得断路器放回到链板输送带上，继续向前输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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