刮板输送机中部槽的等离子弧增材修复工艺

论文摘要

采用正交试验方法,使用等离子弧增材修复技术在K360钢表面制备了不同参数下的铁基合金耐磨层,观察了耐磨层的表面成形和横截面形貌,分析了工艺参数对耐磨层边缘平直度、熔深、熔宽、余高和稀释率的影响,以耐磨层表面边缘平直度和稀释率为评价指标优化了工艺参数,并对优化后工艺参数下的耐磨层进行了显微硬度测试和微观组织观察。结果表明,当熔覆电流为190 A,送粉速度为46 g/min,扫描速度为30～35 cm/min时,耐磨层表面成形较好、稀释率较低,为优化的工艺参数。选择熔覆电流为190 A,送粉速度为46 g/min,扫描速度为30 cm/min进行增材修复试验,该参数下的耐磨层硬度值较高,平均硬度为HV0.3587.5,耐磨层的显微组织主要由马氏体和碳化物组成。

论文目录

• 0 引言
• 1 试验材料和方法
•   1.1 试验材料
•   1.2 试验设备与方法
•   1.3 试验因素和评价标准的选定
• 2 试验结果与分析
•   2.1 耐磨层形貌和指标分析
•   2.2 正交试验分析
•   2.3 耐磨层的硬度和微观组织
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王旭东,高飞,牛靖,李振岗,张建勋

关键词: 增材制造,正交试验,工艺参数,表面成形

来源: 焊接技术 2019年10期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 矿业工程

单位: 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室

基金: 国家自然科学基金项目(51375370)

分类号: TD528.3

DOI: 10.13846/j.cnki.cn12-1070/tg.2019.10.012

页码: 42-47+5-6

总页数: 8

文件大小: 685K

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