全文摘要
本实用新型涉及法兰技术领域，其公开了一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，包括法兰外圆、法兰内孔、前法兰面和后法兰面，所述前法兰面、后法兰面上分别设置有若干数量的连接螺孔，所述连接螺孔沿圆周方向均匀分布，且所述连接螺孔的圆周分布中心与所述法兰内孔同轴，所述法兰外圆上设置有连通所述法兰内孔的检测安装孔，在位于所述前法兰面和后法兰面的法兰内孔孔口分别加工有与所述法兰内孔同轴的内止口，在所述内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角。本实用新型能够方便管道连接，同时能够用于检测元件及连接管路的集成安装以形成模块化的结构，从而方便安装和日常维护。
主设计要求
1.一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，包括法兰外圆、法兰内孔、前法兰面和后法兰面，所述前法兰面、后法兰面上分别设置有若干数量的连接螺孔，所述连接螺孔沿圆周方向均匀分布，且所述连接螺孔的圆周分布中心与所述法兰内孔同轴，所述法兰外圆上设置有连通所述法兰内孔的检测安装孔，在位于所述前法兰面和后法兰面的法兰内孔孔口分别加工有与所述法兰内孔同轴的内止口，在所述内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角。
设计方案
1.一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，包括法兰外圆、法兰内孔、前法兰面和后法兰面，所述前法兰面、后法兰面上分别设置有若干数量的连接螺孔，所述连接螺孔沿圆周方向均匀分布，且所述连接螺孔的圆周分布中心与所述法兰内孔同轴，所述法兰外圆上设置有连通所述法兰内孔的检测安装孔，在位于所述前法兰面和后法兰面的法兰内孔孔口分别加工有与所述法兰内孔同轴的内止口，在所述内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角。
2.根据权利要求1所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述密封用倒角相对于所述法兰内孔轴线的角度为20～35°。
3.根据权利要求1所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述检测安装孔包括第一检测安装孔和第二检测安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述第一检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的底孔、扩孔和沉孔，所述第一检测安装孔上沉孔的底端面沿圆周方向加工有若干数量螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的圆周分布中心与所述第一检测安装孔的轴线同轴。
5.根据权利要求3所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述第二检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的底孔、扩孔、再扩孔和沉孔，所述第二检测安装孔的扩孔内攻有内螺纹。
6.根据权利要求3所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述法兰外圆上铣加工有一安装平面，所述铣加工的安装平面上设置有连通所述法兰内孔的第三检测安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述第三检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的通孔和沉孔，且所述通孔和沉孔的连接处加工有密封用倒角，所述铣加工的安装平面上加工有若干数量沿圆周方向分布的安装螺纹孔，且所述安装螺纹孔的圆周分布中心与所述第三检测安装孔的轴线同轴。
8.根据权利要求3所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述前法兰面、后法兰面上分别加工有用于安装时定位法兰圆周方向相对位置的定位盲孔，且两个所述的定位盲孔同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述定位盲孔的轴线与所述第二检测安装孔的轴线相交。
10.根据权利要求1所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述法兰为低碳结构钢法兰或不锈钢法兰。
11.根据权利要求1所述的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，其特征在于，所述法兰内孔的内孔表面整体设置有一层防咬合层，所述防咬合层为聚四氟乙烯涂层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰。
背景技术
法兰常用于管道的连接，常见的法兰是焊接在管道上，管道与管道对接时通过管道对接处的一对法兰相互连接，并用法兰螺栓加以固定。
上述焊接法兰只能用于常规的管道连接，但无法适应管道有特殊要求的法兰连接场合。例如，有时需要在管道上安装一些检测元件(例如传感器和检测仪)，而这些检测元件需要集成安装在一处，以简化检测元件上管路的相互安装连接。这就要求法兰不但起到连接作用，还要能够集成检测元件及连接管路，形成模块化的结构，以方便安装和日常维护。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，旨在方便管道连接，同时能够用于检测元件及连接管路的集成安装以形成模块化的结构，从而方便安装和日常维护。具体的技术方案如下：
一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，包括法兰外圆、法兰内孔、前法兰面和后法兰面，所述前法兰面、后法兰面上分别设置有若干数量的连接螺孔，所述连接螺孔沿圆周方向均匀分布，且所述连接螺孔的圆周分布中心与所述法兰内孔同轴，所述法兰外圆上设置有连通所述法兰内孔的检测安装孔，在位于所述前法兰面和后法兰面的法兰内孔孔口分别加工有与所述法兰内孔同轴的内止口，在所述内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角。
使用时，先将检测元件安装到法兰上形成带有检测元件的模块，根据需要，在法兰与管道安装前，可以对集成了检测元件(包括连接管路)的法兰先进行调试，调试合格后再在与管道进行安装。其中，法兰上的前法兰面、后法兰面是分别与管道中的常规法兰相对接，然后通过螺栓进行固定。
由于采用了双面螺栓连接结构，并可以在法兰的外圆上集成安装检测元件(包括连接管路)，因此本实用新型的法兰不但能够方便管道连接，而且能够用于检测元件及连接管路的集成安装以形成模块化的结构，从而方便安装和日常维护。
另外，在法兰上的内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角，安装时在倒角处装入密封圈可以形成角密封，其与平面密封(法兰平面对接处的密封)相组合，可以提高密封的可靠性。
作为本实用新型的优选方案，所述密封用倒角相对于所述法兰内孔轴线的角度为20～35°。
本实用新型中，所述检测安装孔包括第一检测安装孔和第二检测安装孔。
其中，所述第一检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的底孔、扩孔和沉孔，所述第一检测安装孔上沉孔的底端面沿圆周方向加工有若干数量螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的圆周分布中心与所述第一检测安装孔的轴线同轴。
上述第一检测安装孔上同轴设置的底孔、扩孔和沉孔，并在沉孔的底端面设置螺钉安装孔的结构，适用于中型规格的检测元件的安装。
其中，所述第二检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的底孔、扩孔、再扩孔和沉孔，所述第二检测安装孔的扩孔内攻有内螺纹。
上述第二检测安装孔上同轴设置的底孔、扩孔、再扩孔和沉孔，并在扩孔内攻有内螺纹的结构，适用于小型规格的检测元件的安装。
作为本实用新型的优选方案，所述法兰外圆上铣加工有一安装平面，所述铣加工的安装平面上设置有连通所述法兰内孔的第三检测安装孔。
其中，所述第三检测安装孔包括按照从法兰内孔到法兰外圆的方向依次连接且同轴设置的通孔和沉孔，且所述通孔和沉孔的连接处加工有密封用倒角，所述铣加工的安装平面上加工有若干数量沿圆周方向分布的安装螺纹孔，且所述安装螺纹孔的圆周分布中心与所述第三检测安装孔的轴线同轴。
上述第三检测安装孔的结构，由于设置了面积较大的安装平面，因此能够适应大型规格的检测元件的安装，并能够承受管道内较高的流体压力。
作为本实用新型的进一步改进，所述前法兰面、后法兰面上分别加工有用于安装时定位法兰圆周方向相对位置的定位盲孔，且两个所述的定位盲孔同轴设置。
上述前法兰面、后法兰面上定位盲孔的设置，消除了管道安装时的周向错位，从而保证了法兰周向位置准确安装。
优选的，所述定位盲孔的轴线与所述第二检测安装孔的轴线相交。
优选的，所述法兰为低碳结构钢法兰或不锈钢法兰。
作为本实用新型的进一步改进，所述法兰内孔的内孔表面整体设置有一层防咬合层，所述防咬合层为聚四氟乙烯涂层。
上述法兰内孔的表面整体设置有一层防咬合层，其一方面可以防止角密封止口装配定位时的咬合损伤，另一方面整体设置的聚四氟乙烯涂层还能够起到保护法兰内孔免受管道内部腐蚀液体的侵蚀，从而提高法兰的寿命。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，由于采用了双面螺栓连接结构，并可以在法兰的外圆上集成安装检测元件(包括连接管路)，因此本实用新型的法兰不但能够方便管道连接，而且能够用于检测元件及连接管路的集成安装以形成模块化的结构，从而方便安装和日常维护。
第二，本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，在法兰上的内止口的底端面与所述法兰内孔的连接处加工有密封用倒角，安装时在倒角处装入密封圈可以形成角密封，其与平面密封(法兰平面对接处的密封)相组合，可以提高密封的可靠性。
第三，本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，设置的第一检测安装孔、第二检测安装孔、第三检测安装孔的结构能够分别适用于不同大小规格的检测元件的安装。
第四，本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，前法兰面、后法兰面上定位盲孔的设置，消除了管道安装时的周向错位，从而保证了法兰周向位置准确安装。
第五，本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰，法兰内孔的表面整体设置有一层防咬合层，其一方面可以防止角密封止口装配定位时的咬合损伤，另一方面整体设置的聚四氟乙烯涂层还能够起到保护法兰内孔免受管道内部腐蚀液体的侵蚀，从而提高法兰的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的K向视图。
图中：1、法兰外圆，2、法兰内孔，3、前法兰面，4、后法兰面，5、连接螺孔，6、内止口，7、密封用倒角，8、第一检测安装孔，9、第二检测安装孔，10、底孔、11、扩孔，12、沉孔，13、再扩孔，14、安装平面，15、第三检测安装孔，16、通孔，17、密封用倒角，18、安装螺纹孔，19、定位盲孔，20、防咬合层，21、螺钉安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种具有双面螺栓连接结构的大型法兰的实施例，包括法兰外圆1、法兰内孔2、前法兰面3和后法兰面4，所述前法兰面3、后法兰面4上分别设置有若干数量的连接螺孔5，所述连接螺孔5沿圆周方向均匀分布，且所述连接螺孔5的圆周分布中心与所述法兰内孔2同轴，所述法兰外圆1上设置有连通所述法兰内孔2的检测安装孔，在位于所述前法兰面3和后法兰面4的法兰内孔2孔口分别加工有与所述法兰内孔2同轴的内止口6，在所述内止口6的底端面与所述法兰内孔2的连接处加工有密封用倒角7。
使用时，先将检测元件安装到法兰上形成带有检测元件的模块，根据需要，在法兰与管道安装前，可以对集成了检测元件(包括连接管路)的法兰先进行调试，调试合格后再在与管道进行安装。其中，法兰上的前法兰面3、后法兰面4是分别与管道中的常规法兰相对接，然后通过螺栓进行固定。
由于采用了双面螺栓连接结构，并可以在法兰的外圆上集成安装检测元件(包括连接管路)，因此本实施例的法兰不但能够方便管道连接，而且能够用于检测元件及连接管路的集成安装以形成模块化的结构，从而方便安装和日常维护。
另外，在法兰上的内止口6的底端面与所述法兰内孔2的连接处加工有密封用倒角7，安装时在倒角处装入密封圈可以形成角密封，其与平面密封(法兰平面对接处的密封)相组合，可以提高密封的可靠性。
作为本实施例的优选方案，所述密封用倒角7相对于所述法兰内孔轴线的角度为20～35°。
本实施例中，所述检测安装孔包括第一检测安装孔8和第二检测安装孔9。
其中，所述第一检测安装孔8包括按照从法兰内孔2到法兰外圆1的方向依次连接且同轴设置的底孔10、扩孔11和沉孔12，所述第一检测安装孔8上沉孔12的底端面沿圆周方向加工有若干数量螺钉安装孔21，所述螺钉安装孔21的圆周分布中心与所述第一检测安装孔8的轴线同轴。
上述第一检测安装孔8上同轴设置的底孔18、扩孔11和沉孔12，并在沉孔12的底端面设置螺钉安装孔21的结构，适用于中型规格的检测元件的安装。
其中，所述第二检测安装孔9包括按照从法兰内孔2到法兰外圆1的方向依次连接且同轴设置的底孔10、扩孔11、再扩孔13和沉孔12，所述第二检测安装孔8的扩孔11内攻有内螺纹。
上述第二检测安装孔8上同轴设置的底孔10、扩孔11、再扩孔13和沉孔12，并在扩孔13内攻有内螺纹的结构，适用于小型规格的检测元件的安装。
作为本实施例的优选方案，所述法兰外圆1上铣加工有一安装平面14，所述铣加工的安装平面14上设置有连通所述法兰内孔2的第三检测安装孔15。
其中，所述第三检测安装孔15包括按照从法兰内孔2到法兰外圆1的方向依次连接且同轴设置的通孔16和沉孔12，且所述通孔16和沉孔12的连接处加工有密封用倒角17，所述铣加工的安装平面14上加工有若干数量沿圆周方向分布的安装螺纹孔18，且所述安装螺纹孔18的圆周分布中心与所述第三检测安装孔15的轴线同轴。
上述第三检测安装孔15的结构，由于设置了面积较大的安装平面14，因此能够适应大型规格的检测元件的安装，并能够承受管道内较高的流体压力。
作为本实施例的进一步改进，所述前法兰面3、后法兰面4上分别加工有用于安装时定位法兰圆周方向相对位置的定位盲孔19，且两个所述的定位盲孔19同轴设置。
上述前法兰面3、后法兰面4上定位盲孔19的设置，消除了管道安装时的周向错位，从而保证了法兰周向位置准确安装。
优选的，所述定位盲孔19的轴线与所述第二检测安装孔9的轴线相交。
优选的，所述法兰为低碳结构钢法兰或不锈钢法兰。
作为本实施例的进一步改进，所述法兰内孔2的内孔表面整体设置有一层防咬合层20，所述防咬合层20为聚四氟乙烯涂层。
上述法兰内孔2的表面整体设置有一层防咬合层20，其一方面可以防止角密封止口装配定位时的咬合损伤，另一方面整体设置的聚四氟乙烯涂层还能够起到保护法兰内孔2免受管道内部腐蚀液体的侵蚀，从而提高法兰的寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038572.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209540254U
授权时间:20191025
主分类号:F16L 23/00
专利分类号:F16L23/00;F16L23/032;F16L23/18;F16L58/18;F16L58/10
范畴分类:27G;
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第一申请人:江阴普洋法兰有限公司
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