全文摘要
本实用新型涉及一种环径锻件自动旋转机构，包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，及设在旋转拨臂端部的抱持组。主锻台的台面向前侧延伸，下方形成槽部，上部放置顶面为弧面的支撑块。环径锻件的内圈与支撑块的弧面接触。旋转传动组安装在主锻台上，与旋转拨臂匹配，能够驱使旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转。抱持组包括动力单元和压块，动力单元能够驱使压块沿左右向往复移动，切换地使得压块与环径锻件的外壁接触和脱离。本专利通过在环径锻件外围设置用于驱使其旋转的机构，而在大径锻件的末期锻造中对其旋转实施操控，能够准确控制每次旋转的角度，且劳动强度低，锻造效率高，锻件壁厚均匀性好。
主设计要求
1.一种环径锻件自动旋转机构，其特征在于：包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，及设在所述旋转拨臂端部的抱持组；所述主锻台的台面向前侧延伸，使得台面下方形成槽部；所述主锻台的台面上能够平稳地安置支撑块，所述支撑块的顶面为弧面；所述环径锻件的内圈能够与所述支撑块的弧面接触；所述旋转传动组安装在所述主锻台上，并与所述旋转拨臂匹配，能够驱使所述旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转；所述抱持组包括动力单元和压块，所述动力单元能够驱使所述压块沿左右向往复移动，切换地使得所述压块与环径锻件的外壁接触和脱离。
设计方案
1.一种环径锻件自动旋转机构，其特征在于：包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，及设在所述旋转拨臂端部的抱持组；
所述主锻台的台面向前侧延伸，使得台面下方形成槽部；所述主锻台的台面上能够平稳地安置支撑块，所述支撑块的顶面为弧面；所述环径锻件的内圈能够与所述支撑块的弧面接触；
所述旋转传动组安装在所述主锻台上，并与所述旋转拨臂匹配，能够驱使所述旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转；
所述抱持组包括动力单元和压块，所述动力单元能够驱使所述压块沿左右向往复移动，切换地使得所述压块与环径锻件的外壁接触和脱离。
2.根据权利要求1所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述旋转拨臂呈横杆状，安置在于所述主锻台的台面下部设置的横向延伸的让位槽内；
所述旋转传动组中的转轴与所述旋转拨臂的中部匹配；
所述抱持组安装在所述旋转拨臂的左、右端，使得所述压块能够与所述环径锻件的内圈壁面接触和脱离。
3.根据权利要求1所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述旋转拨臂包括左右向延伸的横梁和设在该横梁左、右端的端臂，所述旋转传动组与所述横梁匹配；
所述横梁布置在所述主锻台的后方，所述端臂向前侧延伸且所述抱持组安装在所述端臂的端部并分别对应在所述主锻台的左、右侧，使得所述压块能够与所述环径锻件的外圈壁面接触和脱离。
4.根据权利要求1所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述旋转拨臂包括旋转拨臂A和旋转拨臂B；
所述旋转拨臂A呈横杆状，安置在于所述主锻台的台面下部设置的横向延伸的让位槽内；于所述旋转拨臂A的左、右端安装的所述抱持组，能使得其压块与所述环径锻件的内圈壁面接触和脱离；
所述旋转拨臂B包括左右向延伸的横梁和设在该横梁左、右端的端臂；所述横梁布置在所述主锻台的后方，所述端臂向前侧延伸；于所述的两端臂的端部安装的对应在所述主锻台的左、右侧的抱持组，能使得其压块与所述环径锻件的外圈壁面接触和脱离。
5.根据权利要求4所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述旋转传动组能够同步地驱使所述旋转拨臂A和所述旋转拨臂B在竖直面内沿逆时针方向和沿顺时针方向旋转，且设置在所述旋转拨臂A上的压块和设置在所述旋转拨臂B上的压块能够同步地与所述环径锻件的内圈或外圈壁面接触和脱离。
6.根据权利要求4所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述旋转传动组能够择一地驱使所述旋转拨臂A或所述旋转拨臂B在竖直面内沿逆时针方向和沿顺时针方向旋转。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述锻台还包括辅锻台，该辅锻台安装在于所述基座上设置的平台上部；
所述辅锻台朝向所述主锻台的一侧立面的上部和下部对应设有上撑臂和下撑臂；
所述辅锻台能够沿左右向相对所述平台往复滑动，切换地使得所述上撑臂和下撑臂的端部伸入所述主锻台的槽部内对主锻台的槽部形成支撑或由槽部中移出；
所述上撑臂能够与所述槽部的顶面接触，所述下撑臂能够与所述槽部的底面接触，且所述上撑臂与所述下撑臂之间形成的缺口能够为环径锻件形成让位。
8.根据权利要求7所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述基座包括设在基座本体下部的沉座，该沉座对应在所述主锻台的前侧设有竖直向延伸的滑槽；
所述滑槽底部设有升降组，所述升降组能够切换地驱使所述平台移入所述滑槽内，使得所述辅锻台的顶面移至滑槽的槽口处，或由滑槽中向上移出，使得所述辅锻台的顶面能够与滑槽顶面平齐。
9.根据权利要求8所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述升降组为丝杠传动单元，其中驱动电机安装在所述滑槽的底部，丝杠杆竖直延伸且端部与所述平台匹配；所述辅锻台上设有与所述丝杠杆相对的让位孔。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的环径锻件自动旋转机构，其特征在于：所述压块朝向环径锻件的端面上，于四角边缘处分别设有凸缘板而使得端面的前侧和后侧位置分别形成U槽，且所述压块朝向环径锻件的端面中部设有弧面凸台；
所述压块上设有多个相叠置的弧形板，相邻两弧形板之间形成有间隙；
所述压块的凸缘板上设有一端延伸至所述U槽内的限定块；
所述的多个弧形板的上端和下端对应卡入位于压块端面上部和下部的限定块处，且使得弧形板的凹部朝向所述弧面凸台。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锻造设备领域，具体涉及一种能够用在自动化设备中的适用于对大环径锻件实施旋转操作的机构。
背景技术
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间的各个方向自由变形，不受任何限制地获得所需形状、尺寸及机械性能的锻件的一种加工方式。
在目前对大环形锻件(环径锻件)的自由锻造中，需要工人用钳子夹住环形锻件并不停地转动。特别是在环形锻件的锻造末期，对其壁厚进行在最终修整的阶段，因为其内径和外径均已比较大，再依靠工人用钳子夹住锻件不停地旋转的操作方式，会使得工人的劳动强度非常大，而且对于这种环径比较大的环形锻件，修整中的旋转动幅度是靠工人的经验来掌控的，锻后的锻件壁厚均匀性程度差异较大，而且不同经验的工人之间的差别更显著，容易使得最终得到的环形锻件的品质一致性差别大。
实用新型内容
在环径锻件的末期锻造中，为确保最终所获得的锻件壁厚均匀、机械性能具有一致性，在该阶段需要对环径锻件每次旋转的角度进行准确控制，以确保达到对锻件最终壁厚的均匀性效果实现改善、机械性能稳定、一致的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种环径锻件自动旋转机构，其能够准确地控制环径锻件每次旋转的角度，而且能够显著降低工人的劳动强度，提高锻造生产效率，使得获得的锻件壁厚具有很好的均匀性，各部分的机械性能趋于一致性。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种环径锻件自动旋转机构，包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，以及设置在所述旋转拨臂端部的抱持组。
所述主锻台的台面向前侧延伸，使得台面下方形成槽部，台面的上端面能够放置支撑块，支撑块的顶面为弧面。环径锻件的内圈与支撑块的弧面接触，冲压锻头对应在支撑块的上方。所述旋转传动组安装在所述主锻台上，与所述旋转拨臂匹配，能够驱使所述旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转。所述抱持组包括动力单元和压块，所述动力单元能够驱使所述压块沿左右向往复移动，切换地使得所述压块与环径锻件的外壁接触和脱离。
具体实施方式下，所述旋转拨臂呈横杆状，被安置在于所述主锻台的台面下部设置的横向延伸的让位槽内。所述旋转传动组中的转轴与所述旋转拨臂的中部匹配。所述抱持组安装在所述旋转拨臂左、右端，使得所述压块能够与环径锻件的内圈壁面接触和脱离。
具体实施方式下，所述旋转拨臂包括左右向延伸的横梁和设在该横梁左、右端的端臂，使得所述旋转拨臂呈设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032067.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209465638U
授权时间:20191008
主分类号:B21J 13/08
专利分类号:B21J13/08
范畴分类:26D;
申请人:山东绿屏工业消防设备有限公司
第一申请人:山东绿屏工业消防设备有限公司
申请人地址:250200 山东省济南市章丘市相公庄街道相郝路西东靖路南
发明人:耿晨;耿长民
第一发明人:耿晨
当前权利人:山东绿屏工业消防设备有限公司
代理人:王永建
代理机构:37269
代理机构编号:济南帮友知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：锻件论文;