全文摘要
本实用新型公开了一种干法制粒机，具体涉及粉体制粒设备技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与壳体相连通，所述壳体内部设置有半环形网板，所述半环形网板两端均倾斜设有连杆，所述半环形网板两端均通过连杆与对应端的壳体内壁固定相连，所述壳体一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板顶部设置有转轴。本实用新型通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，并通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，然后利用双重网板对制粒物料进行三级筛分，并分类回收，可大大提高制粒机的制粒质量，还能实现对物料的再利用。
主设计要求
1.一种干法制粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）与壳体（1）相连通，所述壳体（1）内部设置有半环形网板（3），所述半环形网板（3）两端均倾斜设有连杆（4），所述半环形网板（3）两端均通过连杆（4）与对应端的壳体（1）内壁固定相连，所述壳体（1）一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板（3）顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板（3）共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板（8），所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮（5）和滚筒刷（6），所述碾压轮（5）以及滚筒刷（6）的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板（7），所述刮板（7）底端与碾压轮（5）相切，两个所述固定板（8）均设置在带有刮板（7）一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮（5）、滚筒刷（6）以及两个固定板（8）的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板（3）底部倾斜设有第一网板（10），所述第一网板（10）底部倾斜设有第二网板（11），所述第一网板（10）与第二网板（11）的倾斜方向相反，所述第一网板（10）以及第二网板（11）底端对应位置的壳体（1）外壁均设置有闸板架（13），所述闸板架（13）顶部设置有插槽（14），所述插槽（14）内部配合设有闸板（16），所述闸板（16）与插槽（14）活动插接，所述闸板架（13）中部贯穿设有排料口（15），所述排料口（15）与壳体（1）相连通，两个所述闸板架（13）底端均设置有料箱（17），所述壳体（1）底部设置有导流盘（21），所述导流盘（21）底部设置有集灰箱（23），所述集灰箱（23）顶部配合设有箱盖（24），所述导流盘（21）贯穿箱盖（24），且与集灰箱（23）相连通。
设计方案
1.一种干法制粒机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）与壳体（1）相连通，所述壳体（1）内部设置有半环形网板（3），所述半环形网板（3）两端均倾斜设有连杆（4），所述半环形网板（3）两端均通过连杆（4）与对应端的壳体（1）内壁固定相连，所述壳体（1）一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板（3）顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板（3）共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板（8），所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮（5）和滚筒刷（6），所述碾压轮（5）以及滚筒刷（6）的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板（7），所述刮板（7）底端与碾压轮（5）相切，两个所述固定板（8）均设置在带有刮板（7）一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮（5）、滚筒刷（6）以及两个固定板（8）的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板（3）底部倾斜设有第一网板（10），所述第一网板（10）底部倾斜设有第二网板（11），所述第一网板（10）与第二网板（11）的倾斜方向相反，所述第一网板（10）以及第二网板（11）底端对应位置的壳体（1）外壁均设置有闸板架（13），所述闸板架（13）顶部设置有插槽（14），所述插槽（14）内部配合设有闸板（16），所述闸板（16）与插槽（14）活动插接，所述闸板架（13）中部贯穿设有排料口（15），所述排料口（15）与壳体（1）相连通，两个所述闸板架（13）底端均设置有料箱（17），所述壳体（1）底部设置有导流盘（21），所述导流盘（21）底部设置有集灰箱（23），所述集灰箱（23）顶部配合设有箱盖（24），所述导流盘（21）贯穿箱盖（24），且与集灰箱（23）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：两个所述固定板（8）的底端面均均匀分布有多个耙齿（9），两个所述固定板（8）上的耙齿（9）交错设置，两个所述固定板（8）均设置为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述第一网板（10）与第二网板（11）底部均设置有振动杆（12），所述振动电机的输出轴端部固定连接有传振板（20），所述传振板（20）内侧与壳体（1）外壁固定相连，所述振动杆（12）一端贯穿对应端的壳体（1）的侧壁，且与传振板（20）的内侧壁固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述料箱（17）顶部设置有挡盖（18），所述挡盖（18）底部设置有插板（19），所述料箱（17）的顶端面对应设有卡槽，所述插板（19）与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于：所述集灰箱（23）与箱盖（24）的连通处设置有排风扇（22），所述箱盖（24）顶部贯穿设有排气孔，所述排气孔内部配合设有滤尘网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉体制粒设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种干法制粒机。
背景技术
干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品力度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又能减少能源的浪费。
专利申请公布号CN 107029632 A的发明专利公开了一种干法制粒机，通过搅拌装置、固定台和切料辊的配合,振动器工作使活动板通过活动件和弹簧的配合带动振动筛网对原料进行筛选,提高了原料的质量,斜板对原料直接落入搅拌壳内的冲击力进行缓冲,避免导致搅拌桨损坏,驱动电机通过旋转辊带动旋转桨和刮板旋转对原料进行搅拌,分料锥将原料分离成多条状,切料辊旋转通过切割刀片对落至固定台上的压合成条状的物料进行切割成成品,提高了在切粒过程中对颗粒的切割效果。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如切割过程中产生的废料会与成品颗粒混在一起，从而降低了成品颗粒的质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种干法制粒机，通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，并通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，然后利用双重网板对制粒物料进行三级筛分，并分类回收，可大大提高制粒机的制粒质量，还能实现对物料的再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与壳体相连通，所述壳体内部设置有半环形网板，所述半环形网板两端均倾斜设有连杆，所述半环形网板两端均通过连杆与对应端的壳体内壁固定相连，所述壳体一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板，所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮和滚筒刷，所述碾压轮以及滚筒刷的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板，所述刮板底端与碾压轮相切，两个所述固定板均设置在带有刮板一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮、滚筒刷以及两个固定板的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板底部倾斜设有第一网板，所述第一网板底部倾斜设有第二网板，所述第一网板与第二网板的倾斜方向相反，所述第一网板以及第二网板底端对应位置的壳体外壁均设置有闸板架，所述闸板架顶部设置有插槽，所述插槽内部配合设有闸板，所述闸板与插槽活动插接，所述闸板架中部贯穿设有排料口，所述排料口与壳体相连通，两个所述闸板架底端均设置有料箱，所述壳体底部设置有导流盘，所述导流盘底部设置有集灰箱，所述集灰箱顶部配合设有箱盖，所述导流盘贯穿箱盖，且与集灰箱相连通。
在一个优选地实施方式中，两个所述固定板的底端面均均匀分布有多个耙齿，两个所述固定板上的耙齿交错设置，两个所述固定板均设置为网状结构。
在一个优选地实施方式中，所述第一网板与第二网板底部均设置有振动杆，所述振动电机的输出轴端部固定连接有传振板，所述传振板内侧与壳体外壁固定相连，所述振动杆一端贯穿对应端的壳体的侧壁，且与传振板的内侧壁固定相连。
在一个优选地实施方式中，所述料箱顶部设置有挡盖，所述挡盖底部设置有插板，所述料箱的顶端面对应设有卡槽，所述插板与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接。
在一个优选地实施方式中，所述集灰箱与箱盖的连通处设置有排风扇，所述箱盖顶部贯穿设有排气孔，所述排气孔内部配合设有滤尘网。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有半圆形网板，可在将待制粒的物料自进料斗处加入壳体内部，并启动驱动电机和振动电机，通过驱动电机来带动转轴转动，由于转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板，第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮和滚筒刷，且碾压轮以及滚筒刷的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，而第一U形框板一侧倾斜设有刮板，刮板底端与碾压轮相切，有利于通过碾压轮将大块的物料进行碾碎，通过刮板将粘附在碾压轮周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷将堵塞在网孔内物料清扫出来，并且两个固定板的底端面均均匀分布有多个耙齿，且两个固定板上的耙齿交错设置，两个所述固定板均设置为网状结构，有利于通过耙齿将粘附在半环形网板内侧壁上的粉料块刮下，并且，由于两个固定板上的耙齿交错设置，可使得粘附的粉料块刮下更充分，当物料下落到网板上后，可通过传振板将振动电机产生的激振力传递给网板，从而带动网板上堆积的物料上下跳动，以实现对物料的筛分，从而提高造粒质量，在振动筛分的过程中，由于闸板架顶部设置有插槽，插槽内部配合设有闸板，且闸板与插槽活动插接，有利于通过闸板对排料口进行暂时性的封堵，避免物料未充分筛选完成就掉落进料箱内部，从而导致造粒后的无量整体质量下降，随后抽出闸板架上的闸板，使第一网板与第二网板上的物料分别掉入对应的料箱内，从而提高制粒质量，而由于集灰箱与箱盖的连通处设置有排风扇，箱盖顶部贯穿设有排气孔，排气孔内部配合设有滤尘网，有利于通过排风扇将壳体内部筛分过程中扬起的粉尘吸出，并通过集灰箱对粉尘进行收集，而箱盖顶部排气孔内的滤尘网可有效防止粉尘逸散到空气中，进而实现对灰尘的集中处理；
2、通过设有挡盖，由于挡盖底部设置有插板，而料箱的顶端面对应设有卡槽，插板与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接，有利于通过挡盖挡住料箱的口部，防止掉落进料箱内的物料颗粒蹦出至料箱外部而造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视图；
图3为本实用新型的固定板侧视图；
图4为本实用新型的闸板架结构示意图；
图5为本实用新型的挡盖结构示意图；
附图标记为：1壳体、2进料斗、3半环形网板、4连杆、5碾压轮、6滚筒刷、7刮板、8固定板、9耙齿、10第一网板、11第二网板、12振动杆、13闸板架、14插槽、15排料口、16闸板、17料箱、18挡盖、19插板、20传振板、21导流盘、22排风扇、23集灰箱、24箱盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种干法制粒机，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2与壳体1相连通，所述壳体1内部设置有半环形网板3，所述半环形网板3两端均倾斜设有连杆4，所述半环形网板3两端均通过连杆4与对应端的壳体1内壁固定相连，所述壳体1一侧设置有驱动电机以及另一侧对应设置有振动电机，所述半环形网板3顶部设置有转轴，所述转轴与半环形网板3共圆心设置，所述驱动电机的输出轴端部与转轴一端传动连接，所述转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板8，所述第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮5和滚筒刷6，所述碾压轮5以及滚筒刷6的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，所述第一U形框板一侧倾斜设有刮板7，所述刮板7底端与碾压轮5相切，有利于通过刮板7将粘附在碾压轮5周向侧表面的粉料块刮下，两个所述固定板8均设置在带有刮板7一侧的第一U形框板与第二U形框板之间，所述碾压轮5、滚筒刷6以及两个固定板8的底端均与半环形网板的周向侧内壁活动贴合，所述半环形网板3底部倾斜设有第一网板10，所述第一网板10底部倾斜设有第二网板11，所述第一网板10与第二网板11的倾斜方向相反，所述第一网板10以及第二网板11底端对应位置的壳体1外壁均设置有闸板架13，所述闸板架13顶部设置有插槽14，所述插槽14内部配合设有闸板16，所述闸板16与插槽14活动插接，有利于通过闸板16对排料口15进行暂时性的封堵，避免物料未充分筛选完成就掉落进料箱17内部，从而导致造粒后的无量整体质量下降，所述闸板架13中部贯穿设有排料口15，所述排料口15与壳体1相连通，两个所述闸板架13底端均设置有料箱17，所述壳体1底部设置有导流盘21，所述导流盘21底部设置有集灰箱23，所述集灰箱23顶部配合设有箱盖24，所述导流盘21贯穿箱盖24，且与集灰箱23相连通。
进一步的，两个所述固定板8的底端面均均匀分布有多个耙齿9，两个所述固定板8上的耙齿9交错设置，两个所述固定板8均设置为网状结构，有利于通过耙齿9将粘附在半环形网板3内侧壁上的粉料块刮下，并且，由于两个固定板8上的耙齿9交错设置，可使得粘附的粉料块刮下更充分。
进一步的，所述第一网板10与第二网板11底部均设置有振动杆12，所述振动电机的输出轴端部固定连接有传振板20，所述传振板20内侧与壳体1外壁固定相连，所述振动杆12一端贯穿对应端的壳体1的侧壁，且与传振板20的内侧壁固定相连，有利于通过传振板20将振动电机产生的激振力传递给网板，从而带动网板上堆积的物料上下跳动，以实现对物料的筛分，从而提高造粒质量。
进一步的，所述料箱17顶部设置有挡盖18，所述挡盖18底部设置有插板19，所述料箱17的顶端面对应设有卡槽，所述插板19与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接，有利于通过挡盖18挡住料箱17的口部，防止掉落进料箱17内的物料颗粒蹦出至料箱17外部而造成浪费。
进一步的，所述集灰箱23与箱盖24的连通处设置有排风扇22，所述箱盖24顶部贯穿设有排气孔，所述排气孔内部配合设有滤尘网，有利于通过排风扇22将壳体1内部筛分过程中扬起的粉尘吸出，并通过集灰箱23对粉尘进行收集，而箱盖24顶部排气孔内的滤尘网可有效防止粉尘逸散到空气中，进而实现对灰尘的集中处理。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时，先将制粒机与外部电源相连通，然后将待制粒的物料自进料斗2处加入壳体1内部，并启动驱动电机和振动电机，通过驱动电机来带动转轴转动，由于转轴周向侧固定设有第一U形框板、第二U形框板和两个固定板8，第一U形框板以及第二U形框板的一端内侧分别设有碾压轮5和滚筒刷6，且碾压轮5以及滚筒刷6的两端均通过联动轴与对应端的第一U形框板以及第二U形框板的侧板活动连接，而第一U形框板一侧倾斜设有刮板7，刮板7底端与碾压轮5相切，有利于通过碾压轮5将大块的物料进行碾碎，通过刮板7将粘附在碾压轮5周向侧表面的粉料块刮下，同时，通过滚筒刷6将堵塞在网孔内物料清扫出来，并且两个固定板8的底端面均均匀分布有多个耙齿9，且两个固定板8上的耙齿9交错设置，两个所述固定板8均设置为网状结构，有利于通过耙齿9将粘附在半环形网板3内侧壁上的粉料块刮下，并且，由于两个固定板8上的耙齿9交错设置，可使得粘附的粉料块刮下更充分，当物料下落到网板上后，可通过传振板20将振动电机产生的激振力传递给网板，从而带动网板上堆积的物料上下跳动，以实现对物料的筛分，从而提高造粒质量，在振动筛分的过程中，由于闸板架13顶部设置有插槽14，插槽14内部配合设有闸板16，且闸板16与插槽14活动插接，有利于通过闸板16对排料口15进行暂时性的封堵，避免物料未充分筛选完成就掉落进料箱17内部，从而导致造粒后的无量整体质量下降，随后抽出闸板架13上的闸板16，使第一网板10与第二网板11上的物料分别掉入对应的料箱17内，从而提高制粒质量，而由于集灰箱23与箱盖24的连通处设置有排风扇22，箱盖24顶部贯穿设有排气孔，排气孔内部配合设有滤尘网，有利于通过排风扇22将壳体1内部筛分过程中扬起的粉尘吸出，并通过集灰箱23对粉尘进行收集，而箱盖24顶部排气孔内的滤尘网可有效防止粉尘逸散到空气中，进而实现对灰尘的集中处理；
参照说明书附图5，在筛分后的物料下落至对应的料箱17内后，由于料箱17顶部设置有挡盖18，挡盖18底部设置有插板19，而料箱17的顶端面对应设有卡槽，插板19与卡槽相匹配，且与卡槽活动插接，有利于通过挡盖18挡住料箱17的口部，防止掉落进料箱17内的物料颗粒蹦出至料箱17外部而造成浪费。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264645.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209438560U
授权时间:20190927
主分类号:B01J 2/00
专利分类号:B01J2/00;B02C4/10;B02C4/40;B02C23/16
范畴分类:23E;
申请人:辽宁盛泽精细化工科技有限公司
第一申请人:辽宁盛泽精细化工科技有限公司
申请人地址:123000 辽宁省阜新市太平区红树路电厂1号
发明人:马俊杰;赵磊
第一发明人:马俊杰
当前权利人:辽宁盛泽精细化工科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计