一种低粉尘污染的三维混料机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种低粉尘污染的三维混料机，属于金刚石钻头生产的技术领域，其技术方案要点是一种低粉尘污染的三维混料机，所述混料罐设置有两端开口的防护袋，防护袋的两端分别连接有第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置包括第一固定件、充气环和气泵，第二固定装置包括第二固定件和卡件，第二固定件外侧面固定连接有固定环，固定环上连接有卡件，卡件包括卡块和丝杠，丝杠穿过固定环且与固定环螺纹连接，卡块连接于丝杠远离防护袋的一端，丝杠与卡块转动连接，达到减少粉状原料暴露于操作空间中而减少粉尘污染的效果。

主设计要求

1.一种低粉尘污染的三维混料机，包括混合罐(1)、原料罐(12)和成品罐，原料罐(12)进口和出口位置的边缘设置有连接件(11)，混合罐(1)设置有罐盖，其特征在于：所述混合罐(1)设置有两端开口的防护袋(2)，防护袋(2)的两端分别连接有第一固定装置(3)和第二固定装置(4)，第一固定装置(3)包括第一固定件(31)、充气环(32)和气泵(33)，第一固定件(31)为两端开口的筒状，第一固定件(31)的一端与防护袋(2)连接，一端的内表面连接充气环(32)，气泵(33)与充气环(32)连通，第二固定装置(4)包括第二固定件(41)和卡件(42)，第二固定件(41)为两端开口的锥筒形状，第二固定件(41)开口较大的一端与防护袋(2)连接，第二固定件(41)外侧面固定连接有固定环(43)，固定环(43)上连接有卡件(42)，卡件(42)包括卡块(421)和丝杠(422)，丝杠(422)穿过固定环(43)且与固定环(43)螺纹连接，卡块(421)连接于丝杠(422)远离防护袋(2)的一端，丝杠(422)与卡块(421)转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述充气环(32)为橡胶材质的充气环(32)。

3.根据权利要求1所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述防护袋(2)为聚四氟乙烯涂层布材质的防护袋(2)。

4.根据权利要求1所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述卡件(42)至少设置三个，且卡件(42)在固定环(43)上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述防护袋(2)与第一固定装置(3)和第二固定装置(4)之间均设置有连接装置(5)，连接装置(5)包括弹性片(51)、收紧片(52)和收紧螺丝(53)，防护袋(2)的端部分别套设于第一固定件(31)和第二固定件(41)端部的外壁，弹性片(51)套设于防护袋(2)端部的外侧，收紧片(52)套设于弹性片(51)的外侧，收紧片(52)的两个端部均螺纹连接收紧螺丝(53)，收紧螺丝(53)与弹性片(51)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述第一固定装置(3)和第二固定装置(4)连接防护袋(2)的端部的外侧面设置有固定凸起(6)，固定凸起(6)设置多个，且多个固定凸起(6)均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述弹性片(51)的内侧设置有密封圈(511)。

8.根据权利要求7所述的一种低粉尘污染的三维混料机，其特征在于：所述密封圈(511)为橡胶材质的密封圈(511)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石钻头生产的技术领域，尤其涉及一种低粉尘污染的三维混料机。

背景技术

三维运动混料机是物料混合过程中常用的工具，由于混合罐在进行自转的同时又作上下、左右、前后摆动，被混合的物料在频繁和迅速的翻动作用下，进行中物料间的扩散、流动和剪切，使物料由各自状态到互相掺杂，此外，混合罐的翻转运动，又使物料在无离心力作用下混合，进一步减少了比重偏差和积累现象，混合无死角保证混合物在段时间内达到理想的混合要求。

混料机包括混合罐、旋臂和机箱，机箱内安装电机以及控制单元，两个旋臂的后端安装在机箱前端面，两个旋臂的前端分别安装在桶体的上端和下端。金刚石钻头的生产中，需要将原料粉末加入混料机中进行混匀，再进行钻齿的成型。

在加料的过程中，粉末原料基本都是暴露于操作空间中，很容易造成粉尘扩散，导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少粉状原料暴露于操作空间中而减少粉尘污染的一种低粉尘污染的三维混料机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低粉尘污染的三维混料机，包括混合罐、原料罐和成品罐，原料罐进口和出口位置的边缘设置有连接件，混合罐设置有罐盖，所述混合罐设置有两端开口的防护袋，防护袋的两端分别连接有第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置包括第一固定件、充气环和气泵，第一固定件为两端开口的筒状，第一固定件的一端与防护袋连接，一端的内表面连接充气环，气泵与充气环连通，第二固定装置包括第二固定件和卡件，第二固定件为两端开口的锥筒形状，第二固定件开口较大的一端与防护袋连接，第二固定件外侧面固定连接有固定环，固定环上连接有卡件，卡件包括卡块和丝杠，丝杠穿过固定环且与固定环螺纹连接，卡块连接于丝杠远离防护袋的一端，丝杠与卡块转动连接。

通过上述技术方案，将第一固定件套设在原料罐的出料位置的外壁，气泵启动，气泵向充气环内充气，充气环膨胀，与原料罐的出料位置的外壁抵紧，从而第一固定装置被固定在原料罐的出料位置，充气环内充气量不同，使充气环的膨胀程度不同，从而第一固定装置能够适用于不同出口尺寸的原料罐或者成品罐；将第二固定件开口较小的一端放入混合罐的进料或出料位置处，将连接有卡块的丝杠从下向上与固定环螺纹连接，并转动丝杠，使丝杠带动卡块上移，直到卡块与连接件远离第二固定件的一面抵接，停止转动丝杠，从而将第二固定件固定在混合罐的进料或出料位置；第一固定装置与原料罐的出料位置连接，第二固定装置与混合罐的进料位置连接，倾倒原料罐，原料通过防护袋从原料罐进入混合罐，使加料过程中，粉末状的原料不暴露于操作空间，减少了加料过程中粉末状原料的扩散，减少了粉尘污染；第二固定装置与成品罐的进料位置连接，第一固定装置与混合罐的出料位置连接，使混合罐逐渐倾斜，混匀后的物料通过防护袋进入成品罐，使出料过程中，粉末状的原料不暴露于操作空间，也减少了出料过程中粉末状原料的扩散，减少了粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：所述充气环为橡胶材质的充气环。

通过上述技术方案，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，充气后，气体给充气环有内向外的力，使充气环内壁鼓起，放气后能恢复原状，橡胶有很好的耐磨性和扯断强度，能够提高充气环的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：防护袋为聚四氟乙烯涂层布材质的防护袋。

通过上述技术方案，聚四氟乙烯涂层布有良好的非粘着性，不易粘附任何物质，原料在防护袋内移动时，不易粘附在防护袋的内壁上；聚四氟乙烯涂层布强度高、防火阻燃，能够提高防护袋的使用周期。

本实用新型进一步设置为：所述卡件至少设置三个，且卡件在固定环上均匀分布。

通过上述技术方案，保证了第二固定件固定于混合罐的进料或出料位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防护袋与第一固定装置和第二固定装置之间均设置有连接装置，连接装置包括弹性片、收紧片和收紧螺丝，防护袋的端部分别套设于第一固定件和第二固定件端部的外壁，弹性片套设于防护袋端部的外侧，收紧片套设于弹性片的外侧，收紧片的两个端部均螺纹连接收紧螺丝，收紧螺丝与弹性片转动连接。

通过上述技术方案，拧紧收紧螺丝，弹性片和收紧片对防护袋的压力增大，从而将防护袋的端部与第一固定装置和第二固定装置之间紧密固定；当更换或者清理防护袋时，拧松收紧螺丝，防护袋即被拆下，增加了防护袋安装与拆卸的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定装置和第二固定装置连接防护袋的端部的外侧面设置有固定凸起，固定凸起设置多个，且多个固定凸起均匀分布。

通过上述技术方案，固定凸起增大了防护袋与第一固定装置和第二固定装置之间的摩擦力，增加了防护袋固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片的内侧设置有密封圈。

通过上述技术方案，使防护袋与第一固定装置和第二固定装置之间密封紧密，使物料在防护袋内移动时，不会从防护袋与第一固定装置和第二固定装置之间的连接位置泄漏，进一步减少了进料和出料过程可能造成的粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈为橡胶材质的密封圈。

通过上述技术方案，橡胶材质的垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，适用性强，且不易损坏，使用寿命较长，不用频繁更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在混合罐设置防护袋、第一固定装置和第二固定装置，减少了加料和出料过程中粉末状原料的扩散，减少了粉尘污染；

2、通过卡件至少设置三个，卡件在固定环上均匀分布保证了第二固定件固定于混合罐的进料或出料位置的稳定性；

3、通过设置连接装置，增加了防护袋安装与拆卸的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为第一固定装置的剖视图；

图4为连接装置的剖视图。

附图标记：1、混合罐；11、连接件；12、原料罐； 2、防护袋；3、第一固定装置；31、第一固定件；32、充气环； 33、气泵；4、第二固定装置；41、第二固定件；42、卡件；421、卡块；422、丝杠；43、固定环；5、连接装置；51、弹性片；511、密封圈；52、收紧片；53、收紧螺丝；6、固定凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种低粉尘污染的三维混料机，如图1所示，包括混合罐1、原料罐12和成品罐，原料罐12进口和出口位置的边缘设置有连接件11，混合罐1设置有罐盖，混合罐设置有两端开口的防护袋2，防护袋2的两端分别连接有第一固定装置3和第二固定装置4，防护袋2与第一固定装置3和第二固定装置4之间均设置有连接装置5。防护袋2与第一固定装置3和第二固定装置4之间通过连接装置5连接；打开混合罐1的进料位置处的罐盖，第一固定装置3与原料罐12的出料位置连接，第二固定装置4与混合罐1的进料位置连接，倾倒原料罐12，原料通过防护袋 2从原料罐12进入混合罐1，加料过程中，粉末状的原料不直接暴露于操作空间，减少了粉尘污染；打开混合罐1出料位置处的罐盖，使第二固定装置4与成品罐的进料位置连接，第一固定装置3与混合罐1的出料位置连接，逐渐倾斜混合罐，混匀后的物料通过防护袋2进入成品罐，使出料过程中，粉末状的原料不直接暴露于操作空间，减少了粉尘污染。

如图1和图3所示，防护袋2为聚四氟乙烯涂层布材质的防护袋2。第一固定装置3包括第一固定件31、充气环32和气泵33，第一固定件 31为两端开口的筒状，第一固定件31沿自身轴线的一端与防护袋2连接，另一端的内表面固定连接充气环32，充气环32的轴线与第一固定件31的轴线重合，充气环32为橡胶材质的充气环32，气泵33与充气环 32连通。将第一固定件31套设在原料罐12的出料位置的外壁，气泵33 启动，气泵33向充气环32内充气，充气环32的外侧被第一固定件31 限位，不会向外膨胀，充气环32的内侧膨胀且与原料罐12的出料位置的外壁抵紧，原料罐12的出料位置的外壁有螺纹，增大了充气环32 与原料罐12的出料位置的外壁之间的摩擦力，使第一固定装置3被稳定固定在原料罐12的出料位置，充气环32内充气量不同，使充气环32 的膨胀程度不同，从而第一固定装置3能够适用于不同出口尺寸的原料罐12或者成品罐。

如图2所示，第二固定装置4包括第二固定件41和卡件42，第二固定件41为两端开口的锥筒形状，沿着自身轴线方向，第二固定件41 开口较大的一端与防护袋2连接，第二固定件41的外侧面固定连接有固定环43，固定环43为圆环形状，且固定环43的轴线与第二固定件41 的轴线重合，固定环43上连接有卡件42，卡件42包括卡块421和丝杠 422，丝杠422穿过固定环43且与固定环43螺纹连接，丝杠422的轴线平行于第二固定件41的轴线，卡块421连接于丝杠422远离防护袋2的一端，丝杠422与卡块421转动连接。将第二固定件41开口较小的一端放入混合罐1的进料位置处，将连接有卡块421的丝杠422从下向上与固定环43螺纹连接，并转动丝杠422，使丝杠422带动卡块421上移，直到卡块421与连接件11远离第二固定件41的一面抵接，停止转动丝杠422，从而将第二固定件41固定在混合罐1的进料位置。卡件42至少设置三个，且卡件42在固定环43上均匀分布，使卡件42对第二固定件 41的固定更加稳定。

如图4所示，连接装置5包括弹性片51、收紧片52和收紧螺丝53，防护袋2的端部分别套设于第一固定件31和第二固定件41端部的外壁，弹性片51套设于防护袋2端部的外侧，收紧片52套设于弹性片51 的外侧，固定环43和收紧片52均为与弧形，且与第一固定件31和第二固定件41的外壁相适配，收紧螺丝53设置两个，两个收紧螺丝53分别穿过弹性片51与收紧片52的两个端部连接，收紧螺丝53与收紧片52 螺纹连接，与弹性片51转动连接。第一固定装置3和第二固定装置4 连接防护袋2的端部的外侧面设置有固定凸起6，固定凸起6设置多个，且多个固定凸起6均匀分布，增大了防护袋2与第一固定装置3和第二固定装置4之间的摩擦力，增加了防护袋2固定的稳定性。弹性片51 的内侧设置有密封圈511，密封圈511为橡胶材质的密封圈511，使防护袋2与第一固定装置3和第二固定装置4之间密封更加紧密，避免了物料在防护袋2的连接位置泄漏，进一步减少了进料和出料过程可能造成的粉尘污染。拧紧收紧螺丝53，弹性片51和收紧片52对防护袋2 的压力增大，从而将防护袋2的端部与第一固定装置3和第二固定装置 4之间紧紧固定；当更换或者清理防护袋2时，拧松收紧螺丝53，防护袋2即被拆下，增加了防护袋2安装与拆卸的便利性。

本实施例的实施原理为：进料时，打开原料罐12的进料位置，关闭原料罐12的出料位置，将第一固定件31套设在原料罐12的出料位置的外壁，启动气泵33，气泵33向充气环32内充气，充气环32膨胀且与原料罐12的出料位置的外壁抵紧，使第一固定装置3被稳定固定在原料罐12的出料位置，将第二固定件41开口较小的一端放入混合罐1的进料位置处，将连接有卡块421的丝杠422从下向上与固定环43螺纹连接，并转动丝杠422，使丝杠422带动卡块421上移，直到卡块421与连接件11远离第二固定件41的一面抵接，停止转动丝杠422，从而将第二固定件41固定在混合罐1的进料位置，倾倒原料罐12，原料通过防护袋2从原料罐12进入混合罐1，使加料过程中，粉末状的原料不暴露于操作空间，减少了加料过程中可能产生的粉尘污染。

加料完毕后，将充气环32放气，第一固定件31与原料罐12的出料位置分离，转动丝杠422，使丝杠422与固定环43脱离，第二固定件41 与混合罐1的进料位置分离，关闭原料罐12的进料位置，启动混料机进行混匀。

混匀完毕后，打开混合罐1的出料位置，将第一固定件31套设在混合罐1的出料位置的外壁，启动气泵33，充气环32膨胀，使第一固定件31固定于混合罐1的出料位置的外壁，将第二固定件41开口较小的一端放入成品罐的进料位置处，向下推动，使第二固定件41的外壁与成品罐的进料位置卡紧，逐渐倾斜混合罐，混匀后的物料通过防护袋2进入成品罐，使出料过程中，粉末状的原料也不直接暴露于操作空间，减少了粉尘污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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