导读:本文包含了数控插齿机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:插齿机,数控,偏差,曲柄,传动链,优化设计,螺旋线。
数控插齿机论文文献综述
陈湘辉,龙文智,余沛琛[1]（2019）在《数控插齿机在插削内型面方面上的应用研究》一文中研究指出针对均布多边内方、多(或单)键槽等通常采用普通插床进行插削加工的内型面,由于插床精度低、插刀定位不准确,导致高精度的内型面尺寸和位置精度难保证、加工效率低等。根据数控插齿机工作原理及功能特点,用数控插齿机代替普通插床进行各种多内方、多(或单)键槽的插削加工。实践表明:数控插齿机插削内型面技术上可行,加工质量稳定可靠,技术成熟度高,效果十分理想,具有重要的推广应用价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年20期）
李欣[2]（2019）在《大型数控插齿机液压主驱动系统设计及分析》一文中研究指出针对提高大型插齿机的切削力、切削长度、切削速度及切削稳定性的需求,介绍了数控插齿机液压主驱动系统设计及改进方法。以数控插齿机主驱动功能需求为目标,提出了冲程长度、最大切削力、切削速度及功能需求等前提条件;以数控插齿机的液压主驱动系统为设计对象,有针对性地计算出了液压主驱动系统的液压缸、液压泵、主电机、伺服比例阀等主要元件的功能参数,并选择了相应的元件型号;进一步设计了液压原理图;总结调试运行中出现的断电上顶等问题,提出了可行的改进方案。该液压主驱动系统已成功应用于数控插齿机。液压主驱动系统的设计试验成功,为大型插齿机和中小型深孔插齿机的发展奠定了新的理论和实践基础。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年06期）
李梅,余竹玛[3]（2018）在《基于正交试验的数控插齿机驱动箱轻量化设计》一文中研究指出基于正交试验的方法对某型号数控插齿机驱动箱进行轻量化设计。确定以驱动箱传动系统中输入轴、中间轴各轴段的直径和一对啮合直齿轮的齿宽系数为设计参数,在满足各零部件强度要求下以体积最小为优化目标。在对轴及齿轮强度校核时运用了动力学分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS相结合的方法,通过对试验结果进行极差分析表明:中间轴直径参数对驱动箱体积变化影响最明显,选取了一组最优化组合参数来设计驱动箱。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2018年20期）
刘家兰[4]（2017）在《数控插齿机切齿精度不合格的原因分析及诊断》一文中研究指出基于数控插齿机的加工原理,依据机床刀具和工件的相对运动及机床结构,凭借加工齿轮的精度检测报告图形和数据,针对圆柱齿轮的螺旋线总偏差、齿距累积总偏差和单个齿距偏差3项精度不合格的原因进行分析,快速诊断机床问题所在,指导检查和修理机床相关零部件,保证机床切齿精度,并对退刀产生的单个齿距偏差超差这一难题,通过加工程序补偿偏差值的方法加以解决。(本文来源于《2017机械设计国际会议暨第19届机械设计学术年会论文集》期刊2017-10-13）
王晓丽[5]（2016）在《数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响分析与研究》一文中研究指出分析数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响,对诸因素中传动链产生的传动误差进行了具体的分析,对各种传动误差的产生来源及其传动链精度影响的大小进行了分析,从而找出减少加工误差的措施,提出了避免和减少误差、提高插齿机传动链精度的方法和改进齿轮加工精度的措施。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2016年02期）
李涛,张伟,黄帅[6]（2015）在《YKS5132J数控插齿机特殊控制功能的设计与实现》一文中研究指出为了满足客户提出的YKS5132J数控插齿机特有的电气控制功能,对客户提出的特殊控制需求进行了详尽的分析与研究,通过在通用机床基础上增加SMC旋转气缸、特制的自动循环手拨开关、防止误操作的安全光幕、自动控制气流的气动电磁阀、传感器检测接近开关等零部件,并更改部分电气控制设计流程,修改西门子808D数控系统机床数据参数,增加PLC代码以及优化加工代码等,完成了设计要求,实现了客户所提出的功能需求。(本文来源于《电子技术应用》期刊2015年11期）
周庆华,邓应诚[7]（2015）在《数控插齿机主运动噪声分析及解决》一文中研究指出数控插齿机的主运动采用曲柄运动方式,第一级传动采用皮带传动,但不同类型的皮带将产生不同dB的噪声。通过对齿形同步带不同的型式和材料进行合理选型,可从一定程序上述到降噪的目的;根据其运动特性,合理选择齿轮副侧隙控制标准,可有效地解决数控插齿机的主运动噪声。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年17期）
赵大兴,赵迪,邱天月,丁国龙,许万[8]（2015）在《直流力矩电机在数控插齿机上的应用》一文中研究指出由于对高精高速数控插齿技术的要求逐步增强,需要对原有的数控插齿机进行一些改造使其在技术和经济上都能适应新的需求。从数控插齿机的动力部分入手,将直流力矩电机应用于数控插齿机,讨论了其在技术上和经济上的可行性,并分析了选型流程。结果表明:使用直流力矩电机驱动数控插齿机在技术和经济上都具有很高的可行性,为提高数控插齿机加工精度与效率开辟了一条新的思路。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年15期）
程伟林[9]（2015）在《具有急回特性的数控插齿机主运动系统的设计与控制研究》一文中研究指出高速度、高精度、高效率以及柔性化成为数控插齿机的主要发展趋势,但传统插齿机通常采用曲柄滑块机构作为主运动机构,由于不具有急回特性,插削加工行程和空行程相等,加工效率不高,其次该机构在高速运动过程中速度不均匀,加工精度较低。针对加工斜齿轮时仍然采用螺旋导轨实现附加转动,由于螺旋导轨加工工艺复杂、制造成本高、无通用性且更换麻烦等影响,导致加工斜齿轮时效率和加工精度难以满足要求。因此本文对插齿机主运动机构进行优化设计,并提出一种电子螺旋导轨来替代机械式螺旋导轨。提出以双曲柄-曲柄滑块机构作为插齿机主运动机构,以各杆长和安装角作为设计变量,确定了目标函数和约束条件,采用复合形法对其进行优化设计。根据优化设计得到结果,运用Solid Works建立双曲柄-曲柄滑块机构的实体模型,导入ADAMS进行运动学仿真。通过对比优化前后的结果可知优化后的主运动机构在工作行程内速度更平稳,结果表明双曲柄-曲柄滑块机构作为主运动机构时,具有变急回特性并且在工作行程内速度相对较平稳,可改善插齿加工的精度和效率,并可满足不同齿宽的加工要求。详细阐述了电子齿轮箱的原理和特点,然后推导了斜齿轮插削加工的数学模型。建立了基于电子齿轮箱的螺旋导轨结构,通过调整数控系统参数可实现任意螺旋角斜齿轮的插削加工,缩短机械调整时间,提高数控插齿机的柔性。本文采用优化设计方法和虚拟样机技术,在物理样机制造出来之前,对插齿机主运动机构进行设计和运动学仿真,为高性能数控插齿机的设计研发提供参考价值。(本文来源于《湖南工业大学》期刊2015-06-14）
曾令奇[10]（2014）在《基于制造工艺约束的数控插齿机中床身拓扑优化设计探究》一文中研究指出在工程制造中,数控插齿机中床身的拓扑优化问题是比较常见的制造工艺难题,为了解决这个问题,我们探索在有制造工艺约束基础上的拓扑优化模型,在模型中,对中床身进行拓扑优化设计,从中得出了在有工艺约束参数条件下的多种拓扑优化设计结果,这些结果包含了体积分数和制造工艺,是比较合理全面的结果。得到这些结果后,仍需对多种拓扑设计进行分析比较,在总结了实际工作经验的基础上,结合分析结果,基本表明了基于制造工艺约束的拓扑优化设计的数控插齿机中床身拓扑优化设计时最为有效的,最符合生产条件,本文主要就这一设计结果加以研究,以期对工程制造进行有益思考。(本文来源于《企业改革与管理》期刊2014年18期）
数控插齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对提高大型插齿机的切削力、切削长度、切削速度及切削稳定性的需求,介绍了数控插齿机液压主驱动系统设计及改进方法。以数控插齿机主驱动功能需求为目标,提出了冲程长度、最大切削力、切削速度及功能需求等前提条件;以数控插齿机的液压主驱动系统为设计对象,有针对性地计算出了液压主驱动系统的液压缸、液压泵、主电机、伺服比例阀等主要元件的功能参数,并选择了相应的元件型号;进一步设计了液压原理图;总结调试运行中出现的断电上顶等问题,提出了可行的改进方案。该液压主驱动系统已成功应用于数控插齿机。液压主驱动系统的设计试验成功,为大型插齿机和中小型深孔插齿机的发展奠定了新的理论和实践基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控插齿机论文参考文献
[1].陈湘辉,龙文智,余沛琛.数控插齿机在插削内型面方面上的应用研究[J].机床与液压.2019
[2].李欣.大型数控插齿机液压主驱动系统设计及分析[J].液压气动与密封.2019
[3].李梅,余竹玛.基于正交试验的数控插齿机驱动箱轻量化设计[J].科技创新与应用.2018
[4].刘家兰.数控插齿机切齿精度不合格的原因分析及诊断[C].2017机械设计国际会议暨第19届机械设计学术年会论文集.2017
[5].王晓丽.数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响分析与研究[J].机械研究与应用.2016
[6].李涛,张伟,黄帅.YKS5132J数控插齿机特殊控制功能的设计与实现[J].电子技术应用.2015
[7].周庆华,邓应诚.数控插齿机主运动噪声分析及解决[J].金属加工(冷加工).2015
[8].赵大兴,赵迪,邱天月,丁国龙,许万.直流力矩电机在数控插齿机上的应用[J].机床与液压.2015
[9].程伟林.具有急回特性的数控插齿机主运动系统的设计与控制研究[D].湖南工业大学.2015
[10].曾令奇.基于制造工艺约束的数控插齿机中床身拓扑优化设计探究[J].企业改革与管理.2014
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