全文摘要
本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉端墙结构，包括端墙墙体，所述端墙墙体的内部设置有结构通孔，所述端墙墙体的一侧外表面上设置有第一连接器，且第一连接器有两个，所述第一连接器的一侧外表面上设置有第一限位块且第一限位块有两个，所述第一连接器的内侧设置有固定螺栓，且固定螺栓有十二个，所述第一连接器的一侧外表面上设置有第一连接块，且第一连接块有八个，所述第一连接块上设置有连接螺栓，且连接螺栓有十二个，所述第一连接块的一侧外表面上设置有第一支撑筋板，且第一支撑筋板有八个。本实用新型结构牢固稳定，提高了冶炼炉的密封性和安全性，同时提高了冶炼的效果。
主设计要求
1.一种碳化硅冶炼炉端墙结构，包括端墙墙体(1)，其特征在于：所述端墙墙体(1)的内部设置有结构通孔(2)，所述端墙墙体(1)的一侧外表面上设置有第一连接器(3)，且第一连接器(3)有两个，所述第一连接器(3)的一侧外表面上设置有第一限位块(4)且第一限位块(4)有两个，所述第一连接器(3)的内侧设置有固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)有十二个，所述第一连接器(3)的一侧外表面上设置有第一连接块(6)，且第一连接块(6)有八个，所述第一连接块(6)上设置有连接螺栓(7)，且连接螺栓(7)有十二个，所述第一连接块(6)的一侧外表面上设置有第一支撑筋板(15)，且第一支撑筋板(15)有八个，所述端墙墙体(1)的两侧外表面上设置有第一墙体凸块(8)，且第一墙体凸块(8)有两个，所述第一墙体凸块(8)的一侧设置有密封膏(9)，且密封膏(9)有三个，所述端墙墙体(1)的一侧外表面上设置有第二连接器(12)，所述第二连接器(12)的一侧外表面上设置有第二限位块(11)，所述第二连接器(12)的一侧外表面上设置有第二连接块(13)，且第二连接块(13)有四个，所述第二连接块(13)的一侧外表面上设置有第二支撑筋板(14)，所述第二连接块(13)的一侧设置有第二墙体凸块(10)。
设计方案
1.一种碳化硅冶炼炉端墙结构，包括端墙墙体(1)，其特征在于：所述端墙墙体(1)的内部设置有结构通孔(2)，所述端墙墙体(1)的一侧外表面上设置有第一连接器(3)，且第一连接器(3)有两个，所述第一连接器(3)的一侧外表面上设置有第一限位块(4)且第一限位块(4)有两个，所述第一连接器(3)的内侧设置有固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)有十二个，所述第一连接器(3)的一侧外表面上设置有第一连接块(6)，且第一连接块(6)有八个，所述第一连接块(6)上设置有连接螺栓(7)，且连接螺栓(7)有十二个，所述第一连接块(6)的一侧外表面上设置有第一支撑筋板(15)，且第一支撑筋板(15)有八个，所述端墙墙体(1)的两侧外表面上设置有第一墙体凸块(8)，且第一墙体凸块(8)有两个，所述第一墙体凸块(8)的一侧设置有密封膏(9)，且密封膏(9)有三个，所述端墙墙体(1)的一侧外表面上设置有第二连接器(12)，所述第二连接器(12)的一侧外表面上设置有第二限位块(11)，所述第二连接器(12)的一侧外表面上设置有第二连接块(13)，且第二连接块(13)有四个，所述第二连接块(13)的一侧外表面上设置有第二支撑筋板(14)，所述第二连接块(13)的一侧设置有第二墙体凸块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙结构，其特征在于：所述第一连接器(3)分别位于端墙墙体(1)的对称两侧外表面上，所述第一连接器(3)与端墙墙体(1)之间通过固定螺栓(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙结构，其特征在于：所述第一限位块(4)与第一连接器(3)之间为一体成型，所述第二限位块(11)与第二连接器(12)之间为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙结构，其特征在于：所述第二连接器(12)与端墙墙体(1)的一侧外表面通过固定螺栓(5)连接，所述第二墙体凸块(10)与端墙墙体(1)为一体成型，所述密封膏(9)位于第二墙体凸块(10)与第二连接器(12)形成的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙结构，其特征在于：所述第一连接块(6)与第一连接器(3)的一侧外表面焊接连接，所述第一连接块(6)的中间位置设置有通孔，所述连接螺栓(7)贯穿于通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙结构，其特征在于：所述第一墙体凸块(8)与端墙墙体(1)为一体成型，且第一墙体凸块(8)分别位于端墙墙体(1)的对称两侧外表面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳化硅冶炼炉技术领域，具体为一种碳化硅冶炼炉端墙结构。
背景技术
金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg\/mm2，由于碳化硅的应用非常的广泛，所以碳化硅的需求量非常的大，为了满足市场需求，越来越多的工厂开始生产碳化硅。
但是，现在的碳化硅冶炼炉冶炼碳化硅时效果不佳，冶炼炉的密封性较差；因此，我们提出了一种碳化硅冶炼炉端墙结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼炉端墙结构，以解决上述背景技术中提出的冶炼效果不佳，冶炼炉的密封性较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼炉端墙结构，包括端墙墙体，所述端墙墙体的内部设置有结构通孔，所述端墙墙体的一侧外表面上设置有第一连接器，且第一连接器有两个，所述第一连接器的一侧外表面上设置有第一限位块且第一限位块有两个，所述第一连接器的内侧设置有固定螺栓，且固定螺栓有十二个，所述第一连接器的一侧外表面上设置有第一连接块，且第一连接块有八个，所述第一连接块上设置有连接螺栓，且连接螺栓有十二个，所述第一连接块的一侧外表面上设置有第一支撑筋板，且第一支撑筋板有八个，所述端墙墙体的两侧外表面上设置有第一墙体凸块，且第一墙体凸块有两个，所述第一墙体凸块的一侧设置有密封膏，且密封膏有三个，所述端墙墙体的一侧外表面上设置有第二连接器，所述第二连接器的一侧外表面上设置有第二限位块，所述第二连接器的一侧外表面上设置有第二连接块，且第二连接块有四个，所述第二连接块的一侧外表面上设置有第二支撑筋板，所述第二连接块的一侧设置有第二墙体凸块。
优选的，所述第一连接器分别位于端墙墙体的对称两侧外表面上，所述第一连接器与端墙墙体之间通过固定螺栓连接。
优选的，所述第一限位块与第一连接器之间为一体成型，所述第二限位块与第二连接器之间为一体成型。
优选的，所述第二连接器与端墙墙体的一侧外表面通过固定螺栓连接，所述第二墙体凸块与端墙墙体为一体成型，所述密封膏位于第二墙体凸块与第二连接器形成的凹槽内。
优选的，所述第一连接块与第一连接器的一侧外表面焊接连接，所述第一连接块的中间位置设置有通孔，所述连接螺栓贯穿于通孔内。
优选的，所述第一墙体凸块与端墙墙体为一体成型，且第一墙体凸块分别位于端墙墙体的对称两侧外表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在端墙墙体的内部设置结构通孔，可以提高了端墙墙体整体的稳定性能，当冶炼炉在工作过程中端墙受到炉体内传来的热量，根据热胀冷缩的原理，设置结构通孔，可以为端墙墙体的受热膨胀提供余量，避免了端墙墙体在受热的情况下发生开裂，提高了整个冶炼炉工作的稳定性；
2、本实用新型通过在端墙墙体的对称两侧外表面上均设置一个第一连接器，可以通过端墙将两个侧墙进行连接，使得冶炼炉变得更加的灵活，适应性更强，通过在端墙墙体的一侧外表面上设置第二连接器，将侧墙与第一连接器和第二连接器连接时，可以改变冶炼炉的内部大小，提高冶炼炉的工作效率；
3、本实用新型通过在第一连接器的一侧外表面上设置第一限位块，在第一连接器的一侧外表面上设置第一连接块，第一连接块的中间位置处设置有通孔，连接螺栓贯穿于通孔内，可以在端墙与侧墙连接时，通过连接螺栓使得端墙与侧墙连接的更加的牢固，由于第一限位块的作用，连接螺栓越紧，侧墙与端墙的连接处密封性越佳；
4、本实用新型通过在端墙墙体的外表面上分别设置第一墙体凸块与第二墙体凸块，在将密封膏分别置于第一墙体凸块与第一连接器之间形成的凹槽内，和第二墙体凸块与第二连接器之间形成的凹槽内，同时第一连接器和第二连接器均与端墙墙体之间通过固定螺栓连接，可以保证第一连接器和第二连接器与端墙墙体连接处的密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图；
图中1、端墙墙体；2、结构通孔；3、第一连接器；4、第一限位块；5、固定螺栓；6、第一连接块；7、连接螺栓；8、第一墙体凸块；9、密封膏；10、第二墙体凸块；11、第二限位块；12、第二连接器；13、第二连接块；14、第二支撑筋板；15、第一支撑筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅冶炼炉端墙结构，包括包括端墙墙体1，端墙墙体1的内部设置有结构通孔2，端墙墙体1的一侧外表面上设置有第一连接器3，且第一连接器3有两个，第一连接器3的一侧外表面上设置有第一限位块4且第一限位块4有两个，第一连接器3的内侧设置有固定螺栓5，且固定螺栓5有十二个，第一连接器3的一侧外表面上设置有第一连接块6，且第一连接块6有八个，第一连接块6上设置有连接螺栓7，且连接螺栓7有十二个，第一连接块6的一侧外表面上设置有第一支撑筋板15，且第一支撑筋板15有八个，端墙墙体1的两侧外表面上设置有第一墙体凸块8，且第一墙体凸块8有两个，第一墙体凸块8的一侧设置有密封膏9，且密封膏9有三个，端墙墙体1的一侧外表面上设置有第二连接器12，第二连接器12的一侧外表面上设置有第二限位块11，第二连接器12的一侧外表面上设置有第二连接块13，且第二连接块13有四个，第二连接块13的一侧外表面上设置有第二支撑筋板14，第二连接块13的一侧设置有第二墙体凸块10。
进一步，第一连接器3分别位于端墙墙体1的对称两侧外表面上，第一连接器3与端墙墙体1之间通过固定螺栓5连接，提高了整体结构的稳定牢固性。
进一步，第一限位块4与第一连接器3之间为一体成型，第二限位块11与第二连接器12之间为一体成型。
进一步，第二连接器12与端墙墙体1的一侧外表面通过固定螺栓5连接，第二墙体凸块10与端墙墙体1为一体成型，密封膏9位于第二墙体凸块10与第二连接器12形成的凹槽内，提高了冶炼炉整体的密封性，提高了安全性。
进一步，第一连接块6与第一连接器3的一侧外表面焊接连接，第一连接块6的中间位置设置有通孔，连接螺栓7贯穿于通孔内。
进一步，第一墙体凸块8与端墙墙体1为一体成型，且第一墙体凸块8分别位于端墙墙体1的对称两侧外表面上。
工作原理：使用时，根据冶炼炉的需要将第一连接器3安装在端墙墙体1的一侧外表面上，第一连接器3与端墙墙体1之间通过固定螺栓5连接，可以保证稳定性，由于在端墙墙体1的一侧外表面上设置有第一墙体凸块8，所以第一墙体凸块8与第一连接器3之间形成凹槽，将密封膏9置于凹槽内，可以提高了整体的密封性，在侧墙与第一连接器3连接，由于在第一连接器3的一侧外表面上焊接有第一连接块6，第一连接块6的中间设置有通孔，所以连接螺栓7贯穿于通孔将侧墙与第一连接器3牢固连接，由于在第一连接器3的一侧外表面上设置有第一限位块4，所以连接螺栓7拧的越紧，侧墙与端墙的连接处密封性越好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055934.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209431870U
授权时间:20190924
主分类号:F27D 1/00
专利分类号:F27D1/00;C01B32/97
范畴分类:35E;
申请人:罗田县碳化硅厂
第一申请人:罗田县碳化硅厂
申请人地址:438631 湖北省黄冈市罗田县平湖罗田县碳化硅厂
发明人:王静
第一发明人:王静
当前权利人:罗田县碳化硅厂
代理人:李伟涛
代理机构:42232
代理机构编号:武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计