一种护坡挡墙砌筑模板结构论文和设计-周涛

全文摘要

本实用新型涉及一种护坡挡墙砌筑模板结构，包括锚固筋、支撑柱、上横梁、多根纵梁、压紧装置、外模板、侧模板和支撑座，多个所述支撑座设置在坡顶，所述锚固筋分别预埋在坡脚基层和坡顶支撑座中，所述支撑柱设置在支撑座上，所述上横梁沿护坡长度方向固定设置在坡顶的支撑柱上，所述纵梁一端焊接在上横梁上，另一端与坡脚的锚固筋焊接固定，所述外模板吊装在纵梁下方，所述外模板与护坡之间形成浇筑挡墙的空腔，所述侧模板设置在外模板两端，所述压紧装置沿护坡坡向间隔设置在纵梁上方；所述外模板包括多块相互拼接的模板单元，相邻所述模板单元的拼接处位于相邻纵梁之间。本实用新型具有造价低、适应性强的优点。

主设计要求

1.一种护坡挡墙砌筑模板结构，护坡挡墙包括坡脚（9）和坡顶（8），其特征在于：模板结构包括锚固筋(1)、支撑柱(2)、上横梁(3)、多根纵梁(4)、压紧装置(7)、外模板(5)、侧模板(6)和支撑座（81）；多个支撑座（81）设置在坡顶（8）；所述锚固筋(1)分别预埋在坡脚(9)的混凝土基层和坡顶(8)支撑座(81)中，所述支撑柱(2)设置在支撑座(81)上，所述支撑柱(2)与预埋在支撑座(81)上的锚固筋(1)焊接固定，所述上横梁(3)沿护坡长度方向固定设置在坡顶(8)的支撑柱(2)上，所述上横梁(3)与支撑柱(2)的上端面焊接固定；多根所述纵梁(4)沿上横梁(3)并排间隔设置，所述纵梁(4)一端焊接在上横梁(3)上，另一端与坡脚(9)的锚固筋(1)焊接固定；所述外模板（5）吊装在纵梁(4)下方，所述外模板（5）与护坡之间形成浇筑挡墙的空腔；所述侧模板(6)设置在外模板（5）两端，所述侧模板(6)一端与护坡抵接，另一端与外模板（5）抵接；所述压紧装置(7)沿护坡坡长方向间隔设置在纵梁(4)上方；所述外模板（5）包括多块相互拼接的模板单元(51)，相邻所述模板单元(51)的竖向拼接处位于相邻纵梁(4)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述压紧装置(7)包括承压梁(71)、拉锁(73)和设置在坡脚（9）处的地锚（82），所述承压梁(71)设置在纵梁(4)上方，承压梁(71)的两端均连接有拉锁（73）；拉锁（73）的另一端与地锚（82）拉接。

3.根据权利要求1所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述模板单元(51)四周设置拼接肋(52)，相邻所述拼接肋(52)通过锁紧组件(53)连接固定，所述锁紧组件(53)包括套筒(532)、插接螺杆(533)、弹簧(534)以及U形卡件(535)，所述套筒（532）一端设置有端盖（5321），套筒的开口端固定设置在一块模板单元（51）的拼接肋（52）上，两块模板单元（51）相拼接的拼接肋（52）与套筒（532）对应的位置开设有穿孔；所述插接螺杆(533)同轴插设在套筒(532)内，并能伸出套筒（532）穿设两个拼接肋（52）的穿孔后将两块模板单元（51）连接；所述插接螺杆(533)的周向固定设置限位圆盘(5331)，所述限位圆盘(5331)位于套筒(532)内部；所述弹簧(534)套设在插接螺杆(533)外周并位于套筒（532）内部，所述弹簧(534)一端抵接在限位圆盘(5331)上，另一端抵接在套筒(532)远离开口的端盖（5321）上；所述U形卡件(535)扣在相拼接的两条拼接肋（52）上后，将两条拼接肋（52）夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述插接螺杆(533)的周面上固接一卡块(5332)，所述套筒(532)的端盖（5321）上开设供卡块(5332)通过的通槽(5333)，所述插接螺杆(533)旋转后，能够使卡块(5332)错开卡槽(5352)卡接在端盖（5321）的外表面。

5.根据权利要求1-2任一所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：每隔两根所述纵梁(4)设置一根人字梁(44)，所述人字梁(44)一端与上横梁(3)焊接固定，另一端与坡脚(9)锚固筋(1)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述模板单元(51)与纵梁(4)通过U型件（41）固定，所述U型件（41）扣在纵梁（4）上，U型件（41）的两端与模板单元(51)通过螺栓固定；所述U型件（41）上设置有调节螺栓(42)，所述U型件（41）远离其开口端的侧壁上开设有与调节螺栓(42)相适配的螺纹孔，所述调节螺栓(42)穿过螺栓孔抵接在纵梁（4）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述U型件（41）于调节螺栓(42)两侧设置有锲形块(43)，锲形块(43)位于U型件（41）远离其开口端的侧壁与纵梁（4）之间。

8.根据权利要求5所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述人字梁(44)和模板单元(51)之间通过U型件（41）连接，所述模板单元(51)对接缝处增设螺栓连接，螺栓连接增设在靠近人字梁(44)和模板单元(51)无法设置U型件（41）的位置。

9.根据权利要求1所述的一种护坡挡墙砌筑模板结构，其特征在于：所述模板单元(51)内表面粘贴模板布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挡墙施工的技术领域，尤其是涉及一种护坡挡墙砌筑模板结构。

背景技术

斜坡式挡墙设置在护坡上用于保护护坡的稳定性。

斜坡式混凝土挡墙的模板支设方式是工程的难点。目前，模板的铺设一般采用滑模或者定型大模板。滑模要求混凝土塌落度宜在8~10cm，而商品混凝土的出仓最小塌落度在10cm以上，塌落度过小使得商混运输无法实现。此外，滑模施工还具有初始投入较大，组装滑模工期较长的缺点。定型大模板造价昂贵，安装后其内侧与护坡坡面的空间狭窄不便于振捣且气泡不容易排除，在进行非标准仓浇筑时还要另外考虑浇筑方式。所以目前需要一种能够适应护坡形状变化和造价低的一种模板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造价低、适应性强的护坡挡墙砌筑模板结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种护坡挡墙砌筑模板结构，护坡挡墙包括坡脚和坡顶，模板结构包括锚固筋、支撑柱、上横梁、多根纵梁、压紧装置、外模板、侧模板和支撑座；多个支撑座设置在坡顶；所述锚固筋分别预埋在坡脚的混凝土基层和坡顶支撑座中，所述支撑柱设置在支撑座上，所述支撑柱与预埋在支撑座上的锚固筋焊接固定，所述上横梁沿护坡长度方向固定设置在坡顶的支撑柱上，所述上横梁与支撑柱的上端面焊接固定；多根所述纵梁沿上横梁并排间隔设置，所述纵梁一端焊接在上横梁上，另一端与坡脚的锚固筋焊接固定；所述外模板吊装在纵梁下方，所述外模板与护坡之间形成浇筑挡墙的空腔；所述侧模板设置在外模板两端，所述侧模板一端与护坡抵接，另一端与外模板抵接；所述压紧装置沿护坡坡长方向间隔设置在纵梁上方；所述外模板包括多块相互拼接的模板单元，相邻所述模板单元的竖向拼接处位于相邻纵梁之间。

通过采用上述技术方案，在进行护坡挡墙浇筑时，通过设置在护坡上方的横梁和纵梁作为支撑，将模板分为相互拼装的模板单元，将模板单元固定吊装在纵梁上，在模板单元与护坡之间形成用于浇筑挡墙的空腔，从而实现挡墙的混凝土浇筑，采用的横梁和纵梁为施工现场常用的方型钢，价格低，同时将模板分为小块的模板单元，能够使模板适应不同形状的挡墙，该实用新型具有造价低，适应性强的优点。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括承压梁、拉锁和设置在坡脚处的地锚，所述承压梁设置在纵梁上方，承压梁的两端均连接有拉锁；拉锁的另一端与地锚拉接。

通过采用上述技术方案，通过拉锁将承压梁压紧在纵梁上，能够防止在浇筑混凝土时，外侧模上浮。

本实用新型进一步设置为：所述模板单元四周设置拼接肋，相邻所述拼接肋通过锁紧组件连接固定，所述锁紧组件包括套筒、插接螺杆、弹簧以及U形卡件，所述套筒一端设置有端盖，套筒的开口端固定设置在一块模板单元的拼接肋上，两块模板单元相拼接的拼接肋与套筒对应的位置开设有穿孔；所述插接螺杆同轴插设在套筒内，并能伸出套筒穿设两个拼接肋的穿孔后将两块模板单元连接；所述插接螺杆的周向固定设置限位圆盘，所述限位圆盘位于套筒内部；所述弹簧套设在插接螺杆外周并位于套筒内部，所述弹簧一端抵接在限位圆盘上，另一端抵接在套筒远离开口的端盖上；所述U形卡件扣在相拼接的两条拼接肋上后，将两条拼接肋夹紧。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件直接手动能够对相邻的模板单元进行固定，不需要利用工具对螺栓和螺帽进行安装，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述插接螺杆上设置卡块，所述套筒上开设供卡块通过的通槽，所述插接螺杆旋转后，能够使卡块错开卡槽卡接在端盖的外表面。

通过采用上述技术方案，在卡块穿过通槽时，旋转插接螺杆，使卡块与通槽错位，此时插接螺杆固定在伸出套筒的位置，在固定模板单元时，将卡块对准通槽，插接螺杆在弹簧弹力的作用下向套筒内插入，并穿过固定块插入相邻模板单元上。

本实用新型进一步设置为：每隔两根所述纵梁设置一根人字梁，所述人字梁一端与上横梁焊接固定，另一端与坡脚锚固筋焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过设置人字梁，能够增加纵梁的刚度，防止纵梁挠度变形过大，影响挡墙的浇筑质量。

本实用新型进一步设置为：所述模板单元与纵梁通过U型件固定，所述U型件扣在纵梁上，U型件的两端与模板单元通过螺栓固定；所述U型件上设置有调节螺栓，所述U型件远离其开口端的侧壁上开设有与调节螺栓相适配的螺纹孔，所述调节螺栓穿过螺栓孔抵接在纵梁的上端面。

通过采用上述技术方案，在调节模板单元的高度时，通过旋紧或者旋松调节螺栓，改变调节螺栓伸出螺纹孔的长度，从而达到提升或者降低模板单元高度的目的，具有调节精度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述U型件于调节螺栓两侧设置有锲形块，锲形块位于U型件远离其开口端的侧壁与纵梁之间。

通过采用上述技术方案，在调节螺栓两侧设置锲形块，锲形块能够对U型件进行辅助支撑，以保证U型件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述人字梁和模板单元之间通过U型件连接，所述模板单元对接缝处增设螺栓连接，螺栓连接增设在靠近人字梁和模板单元无法设置U型件的位置。

通过采用上述技术方案，由于在人字梁和模板单元之间无法设置U型件的位置，模板单元稳定性不足，在模板单元对接的位置利用锁紧组件和螺栓双重固定，增加模板单元的稳定性，防止模板单元发生变形，使挡墙的浇筑质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述模板单元内表面粘贴模板布。

通过采用上述技术方案，通过在模板单元内表面粘贴模板布，能够减少挡墙表面的气泡，增加混凝土挡墙的密实性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，在进行护坡挡墙浇筑时，通过设置在护坡上方的横梁和纵梁作为支撑，将模板分为相互拼装的模板单元，将模板单元固定吊装在纵梁上，在模板单元与护坡之间形成用于浇筑挡墙的空腔，从而实现挡墙的混凝土浇筑，采用的横梁和纵梁为施工现场常用的方型钢，价格低，同时将模板分为小块的模板单元，能够使模板适应不同形状的挡墙，该实用新型具有造价低，适应性强的优点；

2.通过设置锁紧装置能够快速对模板单元进行拼装；

3.通过设置U型件、调节螺栓和锲形块，能够对模板单元精确的定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图1中C部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的突出锁紧组件的结构示意图；

图7是本实用新型的锁紧组件的剖视图；

图8是本实用新型的突出U形卡件和拼接肋的卡接示意图。

图中，1、锚固筋；2、支撑柱；3、上横梁；4、纵梁；41、U型件；42、调节螺栓；43、锲形块；44、人字梁；5、外模板；51、模板单元；52、拼接肋；53、锁紧组件；531、固定块；532、套筒；5321、端盖；533、插接螺杆；5331、限位圆盘；5332、卡块；5333、通槽；534、弹簧；535、U形卡件；5351、卡齿；5352、卡槽；6、侧模板；61、顶杆；7、压紧装置；71、承压梁；72、拉接环；73、拉锁；8、坡顶；81、支撑座；82、地锚；9、坡脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，护坡挡墙包括坡脚和坡顶，坡脚和坡顶在安装模板之前浇筑形成混凝土基层。

参照图1，为本实用新型公开的一种护坡挡墙砌筑模板结构，包括锚固筋1、支撑柱2、上横梁3、纵梁4、外模板5、侧模板6、支撑座81和压紧装置7，多个支撑座81在浇筑坡顶基层时，与基层一体浇筑成型，锚固筋1在浇筑坡脚9基层和坡顶支撑座81混凝土时预埋进混凝土层中，锚固筋1沿护坡的长度方向间隔均匀的设置多个。参考图3，支撑柱2为中空方钢，竖直设置在支撑座81上，支撑柱2与支撑座81上的锚固筋1焊接固定，支撑柱2通过锚固筋1与支撑座81连为整体。结合图2与图4，上横梁3为200×200×5mm中空方钢，上横梁3沿护坡的长度方向固定设置在坡顶8的支撑柱2上，上横梁3与支撑柱2的顶面焊接固定。回看图1，纵梁4为200×100×5mm中空方钢，纵梁4沿上横梁3的长度方向间隔均匀的设置多个，纵梁4的一端与上横梁3焊接固定，另一端与坡脚9的锚固筋1焊接固定（见图3）。外模板5吊装固定在纵梁4的下方，外模板5与护坡之间形成用于浇筑挡墙的腔体，外模板5的两端设置有侧模板6进行封堵，侧模板6通过顶杆61进行固定，顶杆61一端抵紧在侧模板6上，另一端插入护坡内部固定。在纵梁4的上方固定设置有防止浇筑混凝土挡墙时模板上浮的压紧装置7。

参照图1，压紧装置7包括沿纵梁4长度方向设置的多道承压梁71，承压梁71为200×100×5mm中空方钢，承压梁71的端部固定焊接有拉接环72，拉接环72与拉锁73的一端连接固定，拉锁73的另一端与设置在护坡上的地锚82拉接固定，拉锁73将承压梁71抵紧在纵梁4上。进一步的，为了调节拉锁73的松紧，在拉锁73之间设置手拉葫芦，通过手拉葫芦调整拉锁73的松紧。在外模板5安装完成之后，通过拉紧手拉葫芦，将承压梁71抵接在纵梁4上，将纵梁4和外模板5的位置进行固定，防止在浇筑混凝土时，模板上浮。

参照图1与图5，外模板5为多块模板单元51拼接形成，在浇筑混凝土时，应将模板单元51在高度方向分段进行拼接，浇筑完一段，再拼装下一段模板单元51，从而保证混凝土被充分振捣，提高挡墙的浇筑质量。

组合图5与图7，模板单元51的四周设置有拼接肋52，相邻的模板单元51之间通过锁紧组件53进行固定，锁紧组件53包括套筒532、插接螺杆533、弹簧534以及U形卡件535，套筒532一端设置有端盖5321，套筒的开口端固定设置在一块模板单元51的拼接肋52上，两块模板单元51相拼接的拼接肋52与套筒532对应的位置开设有穿孔；插接螺杆533同轴插设在套筒532内，并能伸出套筒532穿设两个拼接肋52的穿孔后将两块模板单元51连接；插接螺杆533的周向固定设置限位圆盘5331，限位圆盘5331位于套筒532内部；弹簧534套设在插接螺杆533外周并位于套筒532内部，弹簧534一端抵接在限位圆盘5331上，另一端抵接在套筒532远离开口的端盖5321上。U形卡件535扣在相拼接的两条拼接肋52上后，将两条拼接肋52夹紧。

进一步地，如图5所示，锁紧组件53还包括固定块531，固定块531焊接在拼接肋52背离对接缝的一侧，固定块531设置在与套筒532对应的位置。固定块531上开设有与插接螺杆533直径相匹配的插接孔，插接螺杆533能够穿过螺栓孔插入相邻模板单元51上的固定块531内，从而增加插接强度，使模板单元51更好的连接成整体。

进一步地，参照图8，U形卡件535有一定的弹性，其两端向内延伸形成卡齿5351，在拼接肋52上开设有与卡齿5351相适配的卡槽5352，卡齿5351卡嵌在卡槽5352内，能够将相互拼接的拼接肋52固定在一起。在拼装模板单元51时，将插接螺杆533向套筒532外拉，然后将相邻的模板单元51进行拼接，在模板单元51对齐之后，使插接螺杆533插入相邻模板单元51上的固定块531内，最后将U形卡件535夹持在相互拼接的拼接肋52上，使卡齿5351卡入卡槽5352进行固定。该锁紧组件53能够在不使用工具的条件下，对模板单元51进行快速固定，避免传统的采用螺栓通过螺母固定的繁琐过程。

参照图6，进一步的，在拼装模板单元51时，为了便于将插接螺杆533固定在伸出套筒532的位置，在插接螺杆533的周面上固接卡块5332，在套筒532的端盖5321上开设供卡块5332穿过的通槽5333。在向套筒532外拉插接螺杆533时，在卡块5332穿过通槽5333时，旋转插接螺杆533，使卡块5332与通槽5333错位，此时插接螺杆533卡接在端盖5321的外表面，从而使插接螺杆533的端头收入套筒内。在固定模板单元51时，旋转插接螺杆533，将卡块5332对准通槽5333，插接螺杆533在弹簧534弹力的作用下伸出套筒532，并插入相邻模板单元51上的固定块531内。

参照图5，模板单元51和纵梁4之间通过U型件41固定，U型件41扣在纵梁4上，其开口的一端朝向模板单元51，U型件41的两端通过螺栓固定在模板单元51上，U型件41沿纵梁4的长度方向间隔均匀的设置多个。

参照图5，进一步的，为了便于调整模板单元51的高度，以保证相邻模板单元51之间的平整度，在U型件41远离纵梁4的一侧的侧壁设置有调节螺栓42，在U型件41内开设有与调节螺栓42相适配的螺纹孔，调节螺栓42穿过螺纹孔抵接在纵梁4上端面。在调节模板单元51的高度时，通过旋紧或者旋松调节螺栓42，改变调节螺栓42伸出螺纹孔的长度，从而达到提升或者降低模板单元51高度的目的，具有调节精度高的优点。同时为了使调节螺栓42定位后U型件41更加稳定，在U型件41于调节螺栓42的两侧插入锲形块43进行辅助支撑，以保证U型件41的稳定性，锲形块43位于U型件41远离其开口端的侧壁与纵梁4之间。

参照图1，在浇筑混凝土挡墙时，为了防止纵梁4因挠度变形而造成的挡墙平面平整度不好的问题，每隔两个纵梁4设置一根人字梁44，人字梁44通过承压梁71与纵梁4连接为整体，人字梁44底端通过U型件41与模板单元51固定，上端与上横梁3焊接固定，下端与锚固筋1焊接固定。通过设置人字梁44，解决了纵梁4挠度变形过大的问题，提高了挡墙的整体质量。

进一步的，在设置人字梁44的位置，由于人字梁44内设置加强杆的原因，会造成设置加强杆的位置无法通过U型件41与模板单元51连接，为了保证模板单元51的整体稳定性，在模板单元51对接处靠近无法设置U型件41的位置增设螺栓固定，锁紧组件53和螺栓双重固定，以增加模板单元51的稳定性，使浇筑完成的挡墙效果更好。

为了减少浇筑的挡墙表面的气泡，在模板单元51的内表面粘贴模板布，模板布通过模板布专用胶进行粘贴，通过在模板单元51内表面粘贴模板布，能够减少挡墙表面的气泡，增加混凝土挡墙的密实性。

施工过程如下：

在搭设外模板5之前，首先进行坡脚9水平基层的混凝土浇筑和坡顶8支撑柱2的混凝土浇筑，在浇筑基层和支撑座81时，将锚固筋1预埋进基层和支撑座81内。将支撑柱2放置在支撑座81上，支撑座81与锚固筋1焊接固定。在基层强度达到要求之后，将上横梁3沿坡顶8长度方向设置在支撑柱2上，并与支撑柱2上端面焊接固定。将纵梁4和人字梁44间隔设置，分别焊接在对应的坡脚9锚固筋1上，以及与对应位置的上横梁3进行焊接。将粘贴有模板布的模板单元51通过U型件41固定吊装在纵梁4上，使相邻的模板单元51拼接肋52进行对接，然后通过锁紧组件53将相邻的模板单元51固定连接。通过调节螺栓42调整相邻模板单元51之间的平整度，调整完成之后，向调节螺栓42两侧打入锲形块43。然后将承压梁71穿过人字梁44搭设在纵梁4上。将手拉葫芦一端连接拉锁73，拉锁73连接拉接环72，另一端与设置在护坡上的地锚82连接固定，拉紧手拉葫芦，使承压梁71抵紧在人字梁44和纵梁4上。安装外模板5两端的侧模板6，并通过顶杆61将侧模板6固定。

为了方便混凝土的浇筑及保证浇筑质量，模板单元51沿坡面高度方向上分段进行安装，首次安装可以是高度1-2m，在挡墙混凝土浇筑完成之后，安装下一段模板单元51，将外模板5沿坡面加高，然后进行下一段挡墙的浇筑；如此循环施工至坡顶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种护坡挡墙砌筑模板结构论文和设计

一种护坡挡墙砌筑模板结构论文和设计-周涛

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