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摘要：当前，在建筑施工过程中，广泛应用混凝土，是一种应用率最高的施工材料，其特性可以达到施工需求，当开展市政建筑施工时，充分应用高强混凝土。基于此，本文阐述了高强混凝土概念、结构特征及其适用范围，分析了原料与施工工艺，探究了高强混凝土在市政建筑施工中的应用。
关键词：市政建筑；施工工艺；高强混凝土；结构特征
引言：通常情况下，国内所应用的建材为混凝土。不过，时代飞速发展，混凝土已无法达到建筑的要求，所以相关专家在上世纪六十年代开始探究高强混凝土，而因为技术等限制，并未取得良好效果。直到上世纪八十年代，国内技术日新月异，并且在探究高强混凝土方面取得较大成果，而根据发达国家实际情况来看，对高强混凝土的探究还有很长一段路要走。因此，对国内相关人员提出一定要求，必须砥砺前行，创造更大动力，加大高强混凝土创新力度，从而在市政建筑施工环节，提高高强混凝土应用率，为施工质量提供重要保障。
一、高强混凝土概述
1.概念
通常，以强度等级为依据，可以划分高强混凝土与超高强混凝土，前者超过C60（包括C60），而后者超过C100（包括C100）。在国内，当位于施工现场时，通常搅拌混凝土强度是C30，再者，就预制混凝土而言，其强度往往小于等于C40，在国内建筑中，此种混凝土应用率较高。当开展市政建筑施工时，对高强混凝土加以应用，必须预先编制好设计方案，并且在正式施工期间，还应该严控各项内容，主要包括施工流程与施工工艺等，从整体上为其强度提供重要保障，进一步确保整个工程的质量及其安全。
2.结构特征
（1）高强度
针对高强混凝土而言，从字面便可得知其高强度特征，在应用过程中，相较于钢筋混凝土，存在较大差异，承载力更强，由此减小受压截面，并且减少自身重量，被广泛应用于各种建筑结构中，通过受力面积的应用，在最大限度上承受载重。
（2）高流动性以及早期强度
在早期时，具有高强度特征，主要指的是在早期应用过程中，当进行配置时，将高效减水剂等加入其中，正因如此，可以作用于混凝土结构，使其在最大时间中，提高自身硬度，在此基础上加快施工，实现节约时间的目的。
3.适用范围
高强度混凝土特征鲜明，最为明显的便是高强度，此外还包括密度大、快速塌落等，在各种建筑中均十分适用，不只是高层与超高层建筑，还有大跨度建筑，甚至是特殊建筑。
二、高强混凝土原料与施工工艺
1.原料
其一，粗骨料。根据粗骨料实际情况来看，它的性能发挥着相当重要的作用，对于混凝土而言，不管是强性模量还是抗压强度，均由其性能决定，所以，工作人员必须选择最佳粗骨料，不仅要具有相对坚硬的质地，还必须级配良好，石灰岩等便可满足该需求。其二，化学外加剂。就混凝土而言，应用率较高的外加剂主要有缓凝剂等。要保证高强混凝土质量，应做好化学外加剂的选择，可应用高效减水剂，并且必须正确应用，由此以水泥为对象，优化其水化条件，除了对混凝土非常有利，可以提高其强度与密实度等，还可以尽量避免钢盘出现锈蚀现象。
2.施工工艺
以高强混凝土为对象，当进行制作时，有必要严控两方面的内容，一是拌合制作流程，二是搅拌工艺。与此同时，对于高强混凝土而言，原料配比至关重要，会在很大程度上影响其质量性能，所以必须严加管理，举例而言，对于原料重量这项参数，应确保磅秤没有误差，使其满足准确性要求，同时还需让每一车都上秤称重，由此保证定量偏差在允许范围中，这对于高强混凝土非常有利，可以为其性能提供重要保障。
三、市政建筑施工中高强混凝土的应用
高强混凝土在诸多方面都发挥着极大优势，比如抗压强度等，即便如此，还是在混凝土这一范围中，当水泥发生水化反应时，仍旧会对其产生影响，导致不规则裂缝出现的概率较大，因此在施工过程中，必须严格遵守预先制定的标准和要求，从而确保施工质量。
1.配制
在开展配制施工时，必须全面考虑各项因素，主要包括配合比与可泵性等，只有每一项均达标之后，才可以开展施工。
（1）强度试验
对于高强混凝土而言，需要以配制强度为对象，进行试验，并且严格遵守相国家发布的相关文件，与市政建筑工程特征以及施工环境充分结合，控制好试验次数，最少三次，至多五次，获取最为合适的配比以及强度，与市政建筑工程需要的混凝土强度相比，试验强度应是它的1.5倍。
（2）控制水灰比
在高强混凝土方面，市政建筑工程提出相应要求，为此，当进行实际配制时，必须严格控制水灰比，使其处于0.24至0.28这一范围中，并且与混凝土强度紧密联系，两者成反比，随着这一比例的增大，混凝土强度逐渐提升。不过，如果混凝土强度大于C60，那么应该合理调整水灰比，使其小于0.26，与此同时，将适量高效减水剂加入其中，此举对高强混凝土十分有利，可以增强其和易性，并且在此基础上节约用水。
（3）控制水泥用量
当混凝土强度为C60时，应该确保每立方米水泥用量在450千克至500千克这一范围中，能够将外加剂加入其中，利用此种方式适当减少水泥用量，也可以加入硅粉，由此在很大程度上降低水泥用量。
（4）控制砂率以及塌落度
在混凝土强度为C60时，应该使砂率处于26%至30%这一范围中，若是应用泵送法，应该使砂率为32%至36%。在混凝土入模时，要将其塌落度调整到所允许的范围中，可将高效减水剂加入到混凝土中。
2.拌合
对于高强混凝土而言，在试验三到五次之后，可以确定其配合比以及投料次序，以实际重量为依据，计算原料，正式进行称重之前，必须校验磅秤，了解其精确度，严格控制水泥偏差，使其为±2%，与此同时，还需控制好粗骨料以及细骨料的偏差，使其为±3%。当处于拌合环节时，必须将用水量控制在合理范围中，精确测量砂石含水率。
3.运输及浇筑
根据高强混凝土实际情况来看，其塌落度以较快速度损失，所以必须严格控制入模时间，尽可能减少，若是有条件，可在施工现场，对拌合站进行建立，使运输时间有所减少。当拌合站不在施工现场时，在运输时尽量走平整的道路，有效防止沁水等现象出现。在实际应用过程中，必须严格指挥，与此同时组建施工组织，并且确保其严密性，对混凝土各环节十分有利，能够使其无缝对接，在一小时中，结束每一环节的操作。为保证高强混凝土强度，必须不断提高对其密实性的重视程度，将增强此项性能作为关键与核心。所以，当开展浇筑施工的时候，必须在同一时间浇筑与振捣，合理、高效应用高频振捣器，由此确保振捣均匀，防止各种不良现象发生，比如欠振等，若是所应用的浇筑法为分层浇筑，那么振捣器需满足相应要求，以下层混凝土为对象，在插入其大约十厘米之后，开始振捣，从而让两层混凝土构建为一个整体。在浇筑卸料环节，必须严控自由下落高度，使其小于两米。
4.养护
在高强混凝土施工过程中，养护占据着至关重要的位置，是其必不可少的一个环节，并且也是最后一环，通过该环节的有效操作，能够提高混凝土质量，从而防止裂缝病害发生。在结束浇筑振捣之后，即刻覆盖，然后洒水养护。以温湿度等为依据，将洒水量及次数控制在合理范围中，这对高强混凝土相当重要，可为其表面湿润度提供重要保障，创设满足条件的固化环境。
结束语：综上所述，随着高强混凝土的应运而生，我国建筑业受到极大影响，获得巨大发展机遇，广泛应用于市政建筑施工中，不断提高对其关注度。不过，在应用方面仍旧存在诸多问题，对于今后推广工作而言，必须将这部分问题处理好，这是其关键。因此，加强技术创新、有效制定相关制度等，从而对高强混凝土产生非常积极的影响，改善它在我国建筑业中的应用，提高其质量，并优化管理，促使其作用与功效得到充分发挥。
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