全文摘要
本实用新型公开了一种卧式烟气净化装置，属于烟气处理技术领域。装置包括：盛放处理剂溶液的溶液箱；以及设置在溶液箱上的处理箱；处理箱上设置有进烟口和排烟口；以及用于将溶液箱内的处理剂溶液扬起形成水花和水雾充满处理箱的水轮装置，其设置在溶液箱上口与处理箱底部之间；处理箱内竖向设置有若干隔板，隔板包括交替设置的上隔板和下隔板，其中：上隔板与处理箱的顶部和两侧密封连接，且与溶液箱内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道；下隔板与处理箱的两侧密封连接，且其上端留有烟气通道，下端伸入处理剂溶液液面以下。本实用新型采用卧式结构，安全性高，能耗和成本低；不存在灰尘堵塞喷嘴问题；烟气与处理剂接触充分，净化效果好。
主设计要求
1.一种卧式烟气净化装置，其特征在于，包括：溶液箱(2)，其用于盛放处理剂溶液；处理箱(3)，其设置在所述溶液箱(2)上端，且底部开放与所述溶液箱(2)上下连通；所述处理箱(3)上设置有进烟口(31)和排烟口(32)，所述进烟口(31)和排烟口(32)分别位于所述处理箱(3)的两端；水轮装置(4)，其设置在所述溶液箱(2)上口与所述处理箱(3)底部之间，用于将所述溶液箱(2)内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱(3)；所述处理箱(3)内竖向设置有若干隔板(33)，所述隔板(33)包括交替设置的上隔板(331)和下隔板(332)，其中：所述上隔板(331)与所述处理箱(3)的顶部和两侧密封连接，且与所述溶液箱(2)内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道；所述下隔板(332)与所述处理箱(3)的两侧密封连接，且其上端留有烟气通道，下端伸入处理剂溶液液面以下。
设计方案
1.一种卧式烟气净化装置，其特征在于，包括：
溶液箱(2)，其用于盛放处理剂溶液；
处理箱(3)，其设置在所述溶液箱(2)上端，且底部开放与所述溶液箱(2)上下连通；所述处理箱(3)上设置有进烟口(31)和排烟口(32)，所述进烟口(31)和排烟口(32)分别位于所述处理箱(3)的两端；
水轮装置(4)，其设置在所述溶液箱(2)上口与所述处理箱(3)底部之间，用于将所述溶液箱(2)内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱(3)；
所述处理箱(3)内竖向设置有若干隔板(33)，所述隔板(33)包括交替设置的上隔板(331)和下隔板(332)，其中：所述上隔板(331)与所述处理箱(3)的顶部和两侧密封连接，且与所述溶液箱(2)内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道；所述下隔板(332)与所述处理箱(3)的两侧密封连接，且其上端留有烟气通道，下端伸入处理剂溶液液面以下。
2.根据权利要求1所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述水轮装置(4)包括电机(44)、主轴(41)和均匀设置在所述主轴(41)上的若干叶轮(42)，所述电机(44)固定在所述溶液箱(2)外部的安装架(1)上，且其输出轴与所述主轴(41)一端传动连接，所述主轴(41)与固定在所述安装架(1)上的轴承座(43)转动连接；所述叶轮(42)与所述隔板(33)交替设置。
3.根据权利要求2所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：还包括引风机(6)，所述排烟口(32)通过烟道(5)与所述引风机(6)连通；所述电机(44)和引风机(6)通过固定在所述安装架(1)上的控制箱(7)控制。
4.根据权利要求1所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述处理箱(3)内设置有呈水平状态的吸附层(34)，所述吸附层(34)设置在所述下隔板(332)上端，与所述上隔板(331)相交，并与所述处理箱(3)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述吸附层(34)包括孔板(341)和填料吸附层(342)，所述孔板(341)和填料吸附层(342)沿烟气流动方向依次交替设置。
6.根据权利要求5所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述孔板(341)和填料吸附层(342)均呈波浪形或折线形。
7.根据权利要求5所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述填料吸附层(342)为上下两层所述孔板(341)中间填充吸附填料。
8.根据权利要求7所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：所述填料吸附层(342)厚度为3～5cm，所述吸附填料为粒径在5～10mm的鹅卵石。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种卧式烟气净化装置，其特征在于：其中，
所述溶液箱(2)上设置有排液口(21)、维修门(23)和液位箱(22)，所述排液口(21)设置在所述溶液箱(2)下端一侧，所述维修门(23)设置在所述溶液箱(2)前侧，所述液位箱(22)设置在所述溶液箱(2)上端一侧；
所述处理箱(3)顶部设置有投料口(35)，所述投料口(35)与所述处理箱(3)内部连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种卧式烟气净化装置。
背景技术
随着我国工业化步伐加快，大气污染也相应加重。研究表明，燃烧过程中排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，所排放的二氧化硫、二氧化氮以及飞灰颗粒又是造成大气污染的主要来源。如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。
目前烟气脱硫、脱硝(氮)方法主要有一下几种，1、钙基吸收剂法，把石灰粉或石灰浆喷射到烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸盐等颗粒物质并随烟气被除尘器捕集。2、电子束法，烟气经过电子束(X射线)照射后，电子束能量大部分被氮、氧和水蒸汽吸收，生成大量的反应活性极强的各种自由基；二氧化硫和二氧化氮被上述活性自由基氧化，分别生成硫酸和硝酸；硫酸和硝酸与事先注入的氨气进行中和反应，生成硫酸铵和硝酸铵气溶胶粉体微粒。3、催化剂法，利用氧化铜、三氧化二铝、氧化锌等脱除二氧化硫和二氧化氮。
近年来联合脱硫脱硝技术是烟气治理发展的方向，现有技术中常见的脱硫脱硝装置一般为立式的处理塔，将烟气通入处理塔内通过喷淋吸收剂吸收烟气中的有害成分，但是上述处理塔具有如下缺点：1、采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；2、塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；3、喷嘴容易被烟气中的灰尘堵塞；4、长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理；5、烟气流量小，处理效率低。
经检索，中国专利，授权公告号：CN 106000062 B，授权公告日：2018.08.21，公开了一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，立体塔内设置有旋风离子切割装置，其上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。该发明塔体采用立式结构，存在安装、检修困难，施工安全性差；塔体高度大导致供水压力过大，耗能高；设备投入成本和使用成本较大；长期使用后，烟气中的灰尘容易形成泥浆在塔体内聚集，影响烟气处理效果，且难以清理。
又有，中国专利，授权公告号：CN 106390706 B，授权公告日：2018.10.23，公开了一种雨帘式脱硫喷淋塔，包括罐体、脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。雨帘式脱硫喷淋塔采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气，不需要喷淋管喷嘴雾化石灰石浆液，石灰石颗粒研磨精度和喷淋循环泵出口压力可以适度降低，喷淋管喷嘴不容易被堵塞，喷淋循环泵能耗较小，从而降低雨帘式脱硫喷淋塔运行成本。氧化风机输送至雨帘式脱硫喷淋塔内，用于氧化石灰石浆液中亚硫酸钙后的废气与燃煤烟气隔离，雨帘式脱硫喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较低，不影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺，解决了湿式络合吸收法的工艺难题，推动低成本的湿式络合吸收法的应用。但该发明存在与上述发明同样的缺点。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对现有的立式烟气处理塔存在安装、检修困难，施工安全性差，塔体高度大导致供水压力过大，耗能高，设备投入成本和使用成本较大的问题，本实用新型提供了一种卧式烟气净化装置，利用水轮装置将处理剂溶液扬起形成水花和水雾，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果；采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题；通过在处理箱内设置隔板使烟气沿“S”形路线流经处理箱，增加了烟气在处理箱内的行程，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种卧式烟气净化装置，包括：溶液箱，其用于盛放处理剂溶液；以及处理箱，其设置在所述溶液箱上端，且底部开放与所述溶液箱上下连通；所述处理箱上设置有进烟口和排烟口，所述进烟口和排烟口分别位于所述处理箱的两端；以及水轮装置，其设置在所述溶液箱上口与所述处理箱底部之间，用于将所述溶液箱内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱；所述处理箱内竖向设置有若干隔板，所述隔板包括交替设置的上隔板和下隔板，其中：所述上隔板与所述处理箱的顶部和两侧密封连接，且与所述溶液箱内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道；所述下隔板与所述处理箱的两侧密封连接，且其上端留有烟气通道，下端伸入处理剂溶液液面以下。通过在处理箱内设置隔板使烟气沿“S”形路线流经处理箱，然后利用水轮装置将处理剂溶液扬起形成水花和水雾充满所述处理箱，增大处理箱内烟气与处理剂接触面积，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果。
进一步地，所述水轮装置包括电机、主轴和均匀设置在所述主轴上的若干叶轮，所述电机固定在所述溶液箱外部的安装架上，且其输出轴与所述主轴一端传动连接，所述主轴与固定在所述安装架上的轴承座转动连接；所述叶轮与所述隔板交替设置，使得水花和水雾能够均匀填充到烟气流路上。
进一步地，还包括引风机，所述排烟口通过烟道与所述引风机连通，用于烟气引流，调整处理箱内烟气流量；所述电机和引风机通过固定在所述安装架上的控制箱控制。
进一步地，所述处理箱内设置有呈水平状态的吸附层，所述吸附层设置在所述下隔板上端，与所述上隔板相交，并与所述处理箱内壁固定连接。处理剂溶液附着在吸附层上形成处理剂液膜与透过吸附层的烟气反应，提高了对烟气中有害成分的吸附能力。
进一步地，所述吸附层包括孔板和填料吸附层，所述孔板和填料吸附层沿烟气流动方向依次交替设置，使得烟气在其流动方向上向下流动时穿过孔板，向上运动时透过填料吸附层，避免灰尘进入填料吸附层上侧而导致无法清理；填料吸附层用于提高吸附层的烟气净化能力。
进一步地，所述孔板和填料吸附层均呈波浪形或折线形，增大吸附层的有效吸附面积，提高烟气净化能力。
进一步地，所述填料吸附层为上下两层所述孔板中间填充吸附填料。
进一步地，所述填料吸附层厚度为3～5cm，所述吸附填料为粒径在5～10mm的鹅卵石。
进一步地，所述溶液箱上设置有排液口、维修门和液位箱，所述排液口设置在所述溶液箱下端一侧，用于排出反应后的废液和沉淀；所述维修门设置在所述溶液箱前侧，用于对溶液箱内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，所述维修门为密封门，防止漏液；所述液位箱设置在所述溶液箱上端一侧，与所述溶液箱连通，可以通过液位箱直观的监控溶液箱内处理剂溶液的液位，避免液位过低或过高；
所述处理箱顶部设置有投料口，所述投料口与所述处理箱内部连通，用于投放新的处理剂溶液。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，利用水轮装置将处理剂溶液扬起形成水花和水雾，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题；通过在处理箱内设置隔板使烟气沿“S”形路线流经处理箱，增加了烟气在处理箱内的行程，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果；
(2)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，采用叶轮扬水，产生水花和水雾量大，进而增大处理剂溶液与烟气的接触面积；采用若干叶轮同轴设置，转速相同，以保证处理箱内沿烟气流动风向上水花和水雾分布均匀；
(3)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，水轮装置采用变频电机驱动，通过调节电机转速来调节叶轮转速，可以以实现产生不同量的水花和水雾的功能；
(4)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，还包括引风机，通过引风机抽气可以提高处理箱内烟气流量，进而提高处理效率；
(5)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，所述引风机为变频风机，通过调节引风机转速可以调控处理箱内的烟气流量，进而优化处理效率和净化质量；
(6)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，处理箱内的水花和水雾附着在孔板上，烟气反复经过孔板，除了与处理箱内的水花和水雾反应外，还与孔板表面的处理剂液膜充分接触反应，烟气的净化效率和净化质量大大提高；另外，由于水轮装置扬起的水花和水雾不断清洗孔板，使得孔板表面不会出现积灰堵塞孔板的现象，无需人工清理；
(7)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，吸附层包括孔板和填料吸附层，填料吸附层能够增加吸附层的净化效果；
(8)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，吸附填料为鹅卵石，鹅卵石表面能够附着处理剂液膜，当烟气穿过鹅卵石之间的间隙时，能够更加充分的与处理剂接触，提高吸附层的净化能力；同时鹅卵石层祛除烟气中灰尘的能力较孔板大大提高；此外，鹅卵石容易取得，且不会被消耗，较其它填料成本大大降低；
(9)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，孔板和填料吸附层沿烟气流动方向依次交替设置，烟气沿“S”形线路流动过程中，向下流动时穿过孔板，向上运动时透过填料吸附层，避免灰尘进入填料吸附层上侧而导致无法清理；
(10)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，孔板和填料吸附层均呈波浪形或折线形，这样可以使孔板和填料吸附层表面积大大增加，从而增加吸附层的有效吸附面积，提高烟气净化能力；
(11)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，设置有排液口和投料口，可定期将废液经排液口排出，并从投料口投入新的处理剂溶液，以保证烟气处理效率和净化效果；
(12)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，溶液箱的一侧设置有用于监控箱内液位的液位箱，通过液位箱可以直观的监控溶液箱内处理剂溶液的液位，避免液位过低导致水轮装置失效无法形成水花和水雾，以及液位过高导致水轮装置工作阻力过大、能耗升高；
(13)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，溶液箱前侧设置有维修门，用于对溶液箱内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，维修门为密封门，防止漏液；
(14)本实用新型提供的一种卧式烟气净化装置，溶液箱内沿烟气流动方向分割成多个溶液仓，溶液仓之间通过隔板隔开，隔板与竖向孔板上下对齐设置，可分别向各溶液仓内投入不同的处理剂溶液可对烟气中的有害成分分别进行处理。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型中的烟气流向示意图；
图3、本实用新型中的孔板和填料吸附层呈折线形的结构示意图；
图4、本实用新型中的水轮装置的结构示意图；
图5、本实用新型中的孔板的局部结构示意图；
图6、本实用新型的正视图。
附图中：1、安装架；2、溶液箱；3、处理箱；4、水轮装置；5、烟道；6、引风机；7、控制箱；21、排液口；22、液位箱；23、维修门；31、进烟口；32、排烟口；33、隔板；34、吸附层；35、投料口；41、主轴；42、叶轮；43、轴承座；44、电机；61、出风口；331、上隔板；332、下隔板；341、孔板；342、填料吸附层。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
一种卧式烟气净化装置，如图1所示，包括：溶液箱2，其用于盛放处理剂溶液；以及处理箱3，其设置在所述溶液箱2上端，且底部开放与所述溶液箱2上下连通；所述处理箱3上设置有进烟口31和排烟口32，所述进烟口31和排烟口32分别位于所述处理箱3的两端；以及水轮装置4，其设置在所述溶液箱2上口与所述处理箱3底部之间，用于将所述溶液箱2内的处理剂溶液扬起，并形成水花和水雾充满所述处理箱3；如图1、2所示，所述处理箱3内竖向设置有若干隔板33，所述隔板33包括交替设置的上隔板331和下隔板332，其中：所述上隔板331与所述处理箱3的顶部和两侧密封连接，且与所述溶液箱2内的处理剂溶液液面之间留有烟气通道；所述下隔板332与所述处理箱3的两侧密封连接，且其上端留有烟气通道，下端伸入处理剂溶液液面以下。
溶液箱2中盛放的处理剂溶液为烟气脱硫脱硝用的吸收剂溶液，也可以根据实际需要在溶液中添加处理其它有害成分的试剂；处理箱3上的进烟口31和排烟口32可以设置在处理箱3顶部或侧面，只要位于处理箱3的两端即可，目的是使烟气从进烟口31到排烟口32行程最大，从而保证烟气与处理剂溶液有充分的反应时间，使得烟气中的有害成分处理的更加彻底；所述水轮装置4为被旋转驱动的叶轮或表面带有花纹凸起的滚轮(如汽车轮胎形状的滚轮)，以及驱动其转动的动力装置和传动机构组成。
使用本实施例中的卧式烟气净化装置净化烟气的步骤如下：
步骤一、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；
步骤二、将调配好的处理剂溶液注入溶液箱2内，并保证水轮装置4与溶液接触；
步骤三、启动水轮装置4，水轮装置4转动将处理剂溶液扬起形成水花和水雾充满处理箱3；
步骤四、烟气处理：
A、从处理箱3上的进烟口31通入待处理烟气，烟气在处理箱3内受上隔板331和下隔板332阻挡沿“S”形路线流通；
B、处理箱3内的烟气与处理剂溶液形成的水花和水雾充分接触反应，除去烟气中的灰尘和其他有害成分；
C、净化后的烟气经处理箱3上的排烟口32排出进入下一工序；
步骤五、烟气处理完成后关闭水轮装置4。
本实施例中的卧式烟气净化装置，利用水轮装置4将处理剂溶液扬起形成水花和水雾与烟气充分混合反应，以达到除去烟气中的灰尘以及含硫、含氮等有害成分的目的；因采用卧式结构，安装、检修容易，施工安全性高；无需高压供水，能耗低，设备投入成本和使用成本大大降低；无喷嘴结构，不存在灰尘堵塞喷嘴问题；通过在处理箱3内设置隔板33使烟气沿“S”形路线流经处理箱3，增加了烟气在处理箱内的行程，使处理剂溶液与烟气充分混合反应，优化对烟气中污染物的吸收净化效果。
实施例2
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、4所示，所述水轮装置4包括电机44、主轴41和均匀设置在所述主轴41上的若干叶轮42，所述电机44固定在所述溶液箱2外部的安装架1上，且其输出轴与所述主轴41一端传动连接，所述主轴41与固定在所述安装架1上的轴承座43转动连接；电机44启动后驱动主轴41转动，从而带动叶轮42转动实现将处理剂溶液扬起形成水花和水雾的目的；所述叶轮42与所述隔板33交替设置，使得水花和水雾能够均匀填充到烟气流路上。
所述叶轮42的数量和叶轮42之间的间距可根据待处理烟气的有害成分浓度和流量等因素进行设定，本实施例中，如图1、4所示，主轴41上均匀设置有四个叶轮42，相邻叶轮42之间的间距为50cm，适用于体量小、低污染工业烟气的处理。
本实施例中的卧式烟气净化装置，采用叶轮42扬水，产生水花和水雾量大，进而增大处理剂溶液与烟气的接触面积，烟气净化效果好、效率高；同时，采用若干叶轮42同轴设置，转速相同，以保证处理箱3内沿烟气流动风向上水花和水雾分布均匀，更佳优化处理效果。
实施例3
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1、6所示，还包括引风机6，所述排烟口32通过烟道5与所述引风机6连通。引风机6启动后向外抽气，在烟道5和处理箱3内形成负压，促进处理箱3内的烟气经烟道5进入引风机6，然后经引风机6上的出风口61排出，提高处理箱3内烟气流量，进而提高处理效率。
如图1、6所示，所述电机44和引风机6通过固定在所述安装架1上的控制箱7控制，引风机6和电机44与控制箱7通过连接线连接，所述连接线为电源线和信号线。本实施例中，所述引风机6和电机44分别为变频风机和变频电机，转速可通过控制箱7内的调节模块调节。
本实施例中的卧式烟气净化装置，可以通过调节电机44转速来调节所述叶轮42转速，以实现产生不同量的水花和水雾的功能；当烟气中的有害成分浓度较小或烟气流速较低时，可通过降低电机44转速实现节能，降低使用成本；反之，则可通过增大电机44转速以产生更多水花和水雾，以达到使烟气与处理剂充分接触彻底清除烟气中有害成分的目的；另外，通过调节引风机6转速可以调控处理箱3内的烟气流量，进而优化处理效率和净化质量。
实施例4
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述处理箱3内设置有呈水平状态的吸附层34，所述吸附层34设置在所述下隔板332上端，与所述上隔板331相交，并与所述处理箱3内壁固定连接。本实施例中，所述吸附层34为孔板341，如图5所示，孔板341上的孔径为3mm，孔边缘间距为2mm，不易积灰堵塞。
卧式烟气净化装置启动后，处理箱3内的水花和水雾附着在孔板341上，形成处理剂液膜，烟气进入处理箱3后，受隔板33阻挡沿“S”形路线流动，反复经过孔板341，因此，烟气除了与处理箱3内的水花和水雾反应外，还与孔板341表面的处理剂液膜充分接触反应，烟气的净化效率和净化质量大大提高；另外，由于水轮装置4扬起的水花和水雾不断清洗孔板341，使得孔板341表面不会出现积灰堵塞孔板341的现象，无需人工清理。
实施例5
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，如图2、3所示，所述吸附层34包括孔板341和填料吸附层342，填料吸附层342用于增加吸附层34的净化效果。
所述填料吸附层342为上下两层孔板341中间填充吸附填料，填料吸附层342内的填料可以是具有脱硫脱硝功能的固态填料，也可以是鹅卵石等普通填充料。
本实施例中，所述填料吸附层342厚度为3～5cm，所述吸附填料为粒径在5～10mm的鹅卵石，鹅卵石表面能够附着处理剂液膜，当烟气穿过鹅卵石之间的间隙时，能够更加充分的与处理剂接触，提高吸附层34的净化能力；同时鹅卵石层祛除烟气中灰尘的能力较孔板341大大提高；此外，鹅卵石容易取得，且不会被消耗，较其它填料成本大大降低。
如图2、3所示，所述孔板341和填料吸附层342沿烟气流动方向依次交替设置。烟气沿“S”形线路流动过程中，向下流动时穿过孔板341，向上运动时透过填料吸附层342，避免灰尘进入填料吸附层342上侧而导致无法清理；填料吸附层342用于提高吸附层34的烟气净化能力。
实施例6
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，所述孔板341和填料吸附层342均呈波浪形或折线形，这样可以使孔板341和填料吸附层342表面积大大增加，从而增加吸附层34的有效吸附面积，提高烟气净化能力。
本实施例中的卧式烟气净化装置，如图3所示，所述孔板341和填料吸附层342均呈折线形，吸附能力是如图2中呈平板形的吸附层34的一倍左右。
实施例7
本实施例的一种卧式烟气净化装置，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，如图1、6所示，所述溶液箱2上设置有排液口21、维修门23和液位箱22，所述排液口21设置在所述溶液箱2下端一侧，所述维修门23设置在所述溶液箱2前侧，所述液位箱22设置在所述溶液箱2上端一侧；所述处理箱3顶部设置有投料口35，所述投料口35与所述处理箱3内部连通。
使用一段时间后，溶液箱2内的处理剂溶液浓度有效成分浓度会降低，造成处理剂溶液失效，同时产生大量的沉淀。设置排液口21和投料口35后，可定期将废液经排液口21排出，并从投料口35投入新的处理剂溶液，以保证烟气处理效率和净化效果。
长时间使用后，溶液箱2内处理剂溶液存在损耗，会导致液面下降，中途添加处理剂溶液两又无法精确把控，导致溶液箱2内处理剂溶液存在上下波动，进而导致水轮装置4的吃水深度波动，影响水花和水雾产生量。设置液位箱22可以直观的监控溶液箱2内处理剂溶液的液位，避免液位过低导致水轮装置4失效无法形成水花和水雾，以及液位过高导致水轮装置4工作阻力过大、能耗升高。
所述溶液箱2前侧设置有维修门23，用于对溶液箱2内部空间清洗和内部零部件的维修、更换，所述维修门23为密封门，防止漏液。正常使用时，维修门23处于关闭密封状态；长期使用后，溶液箱2底部会沉积大量污泥沉淀，可以通过打开维修门23进行清洗；当装置内部的水轮装置4出现损坏时，也可通过维修门23进行更换和维修。
实施例8
一种烟气净化方法，使用实施例7中所述的卧式烟气净化装置净化烟气，具体步骤如下：
步骤一、调配处理剂溶液：根据烟气中有害成分的种类和含量调配相应成分和浓度的处理剂溶液；
步骤二、投放处理剂溶液：
A、将调配好的处理剂溶液从投料口35注入溶液箱2内，并保证水轮装置4中的叶轮42与溶液接触；
B、通过液位箱22监控溶液箱2内处理剂溶液液位，控制叶轮42吃水深度；
步骤三、启动水轮装置：
A、通过操作控制箱7启动电机44，电机44驱动主轴41转动，进而驱动叶轮42转动扬起水花和水雾充满处理箱3，水花和水雾附着在处理箱3内的隔板33和吸附层34上，并渗透整个填料吸附层342附着在吸附填料表面，形成处理剂液膜；
B、根据需求设定电机44转速，以调节水花和水雾产生量，转速控制在600～1500r\/min；
步骤四、烟气处理：
A、启动引风机6抽气，使处理箱3内形成负压，并从处理箱3上的进烟口31通入待处理烟气；
B、烟气进入处理箱3后经进烟口31下方的孔板341进行初步吸附，除去烟气中的大部分灰尘和一部分有害成分；
C、然后烟气沿“S”形路线依次经过各填料吸附层342和孔板341吸附除去其余的灰尘和有害成分；
D、最后烟气经排烟口32排入烟道5，并经引风机6的出风口61吹出；
步骤五、烟气处理完成后关闭水轮装置4和引风机6。
本实施例中的烟气净化方法，利用处理剂水花和水雾充分与烟气接触，以达到充分净化烟气的目的，并通过延长烟气行程和增加吸附层34来提高烟气净化能力，使烟气净化效率和净化效果进一步优化，该方法能够应用于烟气除尘、脱硫脱硝以及其它有害成分的净化处理，烟气处理成本大大降低。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006863.8
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209406038U
授权时间:20190920
主分类号:B01D 53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/54;B01D53/48;B01D53/04;B01D46/00
范畴分类:41B;
申请人:马鞍山市博望区久保机械配件加工厂
第一申请人:马鞍山市博望区久保机械配件加工厂
申请人地址:243000 安徽省马鞍山市博望区丹阳镇宝义村
发明人:鲁廷阳
第一发明人:鲁廷阳
当前权利人:马鞍山市博望区久保机械配件加工厂
代理人:侯晔
代理机构:34134
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类型名称:外观设计