全文摘要
本实用新型涉及一种液压两爪加工工装，包括卡盘，所述的卡盘上设有用于夹紧杆头的夹紧机构，所述的夹紧机构包括两个对称分布的卡爪及安装在卡爪上与杆头接触的压块，所述的卡盘上设有用于杆头辅助定位的定位块，所述的定位块位于所述的两个卡爪之间，所述的卡盘内设有可驱动卡爪的液压系统，所述的卡爪与卡盘的接触面上设有用于卡爪移动的齿条，所述的齿条与卡盘啮合连接，通过设计一个两爪加工工装用于杆头加工时的装夹，解决杆头的装夹麻烦问题及可消除现有装夹中的偏心校准问题，同时可保证杆头的加工质量，减少用于装夹的时间，提高生产效率，且通过液压驱动装夹，简单快速，可进一步提高效率。
主设计要求
1.一种液压两爪加工工装，包括卡盘(4)，其特征在于：所述的卡盘(4)上设有用于夹紧杆头(1)的夹紧机构，所述的夹紧机构包括两个对称分布的卡爪(3)及安装在卡爪(3)上与杆头(1)接触的压块(2)，所述的卡盘(4)上设有用于杆头(1)辅助定位的定位块(5)，所述的定位块(5)位于所述的两个卡爪(3)之间，所述的卡盘(4)内设有可驱动卡爪(3)的液压系统。
设计方案
1.一种液压两爪加工工装，包括卡盘(4)，其特征在于：所述的卡盘(4)上设有用于夹紧杆头(1)的夹紧机构，所述的夹紧机构包括两个对称分布的卡爪(3)及安装在卡爪(3)上与杆头(1)接触的压块(2)，所述的卡盘(4)上设有用于杆头(1)辅助定位的定位块(5)，所述的定位块(5)位于所述的两个卡爪(3)之间，所述的卡盘(4)内设有可驱动卡爪(3)的液压系统。
2.根据权利要求1所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的卡爪(3)与卡盘(4)的接触面上设有用于卡爪(3)移动的齿条，所述的齿条与卡盘(4)内的齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的杆头(1)上端为扁平的球头形状，下端为具有两个对称平面的轴段且所述的平面与上端球头的扁平面平行。
4.根据权利要求1所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的压块(2)为半圆形的金属块，所述的压块(2)内径尺寸略小于杆头(1)轴段处的外径尺寸。
5.根据权利要求1所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的定位块(5)内设有用于杆头(1)定位的弧面，弧面的宽度与杆头(1)球头处的高度尺寸相同，所述的定位块(5)内设有弧形凹槽，弧形凹槽位于弧面中间且弧形凹槽的圆心与弧面的圆心重合。
6.根据权利要求1所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的卡爪(3)内设有用于安装压块(2)的弧形槽，所述的弧形槽直径尺寸与压块(2)的外径尺寸相同。
7.根据权利要求4所述的液压两爪加工工装，其特征在于：所述的压块(2)的圆心位于定位块(5)的延伸线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于杆头加工装夹装置，具体涉及一种液压两爪加工工装。
背景技术
现有的杆头产品中，有带有扁平球头结构的杆头，这些是铸造件，表面有铸造模具分型面。杆头工件在加工端面和内螺纹时，因为工件具有分型面及扁平球头，所以三爪卡盘无法装夹，而在加工就只能使用四爪卡盘来装夹；但是，四爪卡盘在锁紧时，四爪只能分别单独锁紧，不像三爪卡盘那样三个爪可以相互联动，另外，四爪卡盘在装夹时会将杆头的球头夹在里面，这样便会出现难以找到正外圆同轴度的情况，即使找到了在加工中也会受到切屑力的影响，使产品再次出现偏心的问题，且在实际生产中这种情况经常发生，大约有70％的产品会出现上述的偏心问题，这样便会严重影响产品的加工质量。
因此，特别需要一种新技术，以解决现有的杆头工件加工时的装夹、校正麻烦及因为使用四爪卡盘装夹造成加工质量难以保证的问题。
实用新型内容
为解决现有的杆头工件在加工时装夹、校正麻烦及因为使用四爪卡盘装夹造成加工质量难以保证的问题，本实用新型提供一种液压两爪加工工件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种液压两爪加工工装，包括卡盘，所述的卡盘上设有用于夹紧杆头的夹紧机构，所述的夹紧机构包括两个对称分布的卡爪及安装在卡爪上与杆头接触的压块，所述的卡盘上设有用于杆头辅助定位的定位块，所述的定位块位于所述的两个卡爪之间，所述的卡盘内设有可驱动卡爪的液压系统。
所述的卡爪与卡盘的接触面上设有用于卡爪移动的齿条，所述的齿条与卡盘内的齿轮啮合连接。
所述的杆头上端为扁平的球头形状，下端为具有两个对称平面的轴段且所述的平面与上端球头的扁平面平行。
所述的压块为半圆形的金属块，所述的压块内径尺寸略小于杆头轴段处的外径尺寸。
所述的定位块内设有用于杆头定位的弧面，弧面的宽度与杆头球头处的高度尺寸相同，所述的定位块内设有弧形凹槽，弧形凹槽位于弧面中间且弧形凹槽的圆心与弧面的圆心重合。
所述的卡爪内设有用于安装压块的弧形槽，所述的弧形槽直径尺寸与压块的外径尺寸相同。
所述的压块的圆心位于定位块的延伸线上。
本实用新型的有益效果：通过设计一个两爪加工工装用于杆头加工时的装夹，解决杆头的装夹麻烦问题及可消除现有装夹中的偏心校准问题，同时可保证杆头的加工质量，减少用于装夹的时间，提高生产效率，且通过液压驱动装夹，简单快速，可进一步提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型定位块的结构示意图；
图5为本实用新型压块的结构示意图；
图6为本实用新型杆头的前视图；
图7为本实用新型杆头的侧面剖视图；
图8为本实用新型杆头的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
一种液压两爪加工工装，包括卡盘4，所述的卡盘4上设有用于夹紧杆头1的夹紧机构，所述的夹紧机构包括两个对称分布的卡爪3 及安装在卡爪3上与杆头1接触的压块2，所述的压块2固定在卡爪 3的弧形槽内，所述的卡爪3的底面与卡盘4接触，且卡爪3的底面上设有用于卡爪3移动的齿条，所述的齿条与卡盘4内的齿轮啮合连接，所述的卡爪3可在卡盘4上移动，以此进行杆头1的松开与夹紧，在装夹时，通过压块2将杆头1的轴段处夹住，以此将杆头1固定在工装内部，而压块2的内径尺寸略小于杆头1轴段处的外径尺寸，这样杆头1在夹紧时，卡爪3与杆头1最少有四条线接触，从而保证杆头1有足够的夹紧力，同时也让杆头1的径向定位得到保证，另外，夹紧机构的形状设置是为了适应杆头1的扁平结构跟分型面，能使压块2最大程度地与杆头1表面接触，并产生最好的固定效果，这样便不会出现像使用四爪卡盘装夹时由于杆头1的结构出现卡爪3与杆头 1接触不全面，而影响装夹稳定导致加工质量不佳的问题，另外，在本实施例中，两个卡爪3可通过液压系统同时进行驱动，并不需要单独锁紧，且装夹方便快速，可减少装夹时间，提高生产效率。
所述的卡盘4上设有用于杆头1辅助定位的定位块5，所述的定位块5位于所述的两个卡爪3之间，所述的定位块5内设有用于杆头 1定位的弧面，弧面的宽度与杆头1球头处的高度尺寸相同，定位块 5的弧面是为了紧密贴合杆头1的球头弧形结构，并由于弧面的弯曲，所以杆头1在贴着弧面的时候便不能左右移动，这样便能让定位块5 在装夹时起到固定的作用，另外，所述的定位块5内设有弧形凹槽，弧形凹槽位于弧面中间且弧形凹槽的圆心与弧面的圆心重合，所述的压块2的圆心位于定位块5的延伸线上，这样对杆头1进行装夹的时候能通过凹槽卡住杆头1的球头表面来进行限位，且能保证杆头1的直线装夹，不会出现限位不准而产生偏心的情况，从而提高装夹的校准，保证产品的质量。
通过以上设置便能解决杆头1在装夹中遇到的问题，减少装夹时间，提高生产效率，消除现有技术中的加工跑偏问题，保证产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292872.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209850419U
授权时间:20191227
主分类号:B23Q3/08
专利分类号:B23Q3/08;B23B31/10
范畴分类:26H;
申请人:广东南曦液压机械有限公司
第一申请人:广东南曦液压机械有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市肇庆高新区宝石路7号之一广东南曦液压机械有限公司厂房一
发明人:付巍;黄德虹
第一发明人:付巍
当前权利人:广东南曦液压机械有限公司
代理人:傅俊朝
代理机构:44563
代理机构编号:广州立凡知识产权代理有限公司 44563
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计