一种自动包装机的物料储存仓论文和设计-徐锡龙

全文摘要

本实用新型公开了一种自动包装机的物料储存仓，包括支架，所述支架上通过螺栓固定连接有储存仓本体，所述调节板的上端与端盖的底部相贴合，所述储存仓本体的底部固定连接有出料口，所述出料口的下端螺纹连接有下料管。该装置当蓄料腔上的鸡精粉料用完时，调节板向上运动顶开端盖，同时下料腔中仍然有鸡精粉料，此时即提示工作人员需向储存仓本体内进行加料，并且不影响下料管的装袋工作，对自动上料的粉料进行提前存料，有效保证自动包装机的连续性生产，大大提高了工作效率。

主设计要求

1.一种自动包装机的物料储存仓，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上通过螺栓固定连接有储存仓本体（2），所述储存仓本体（2）的内部通过螺栓固定连接有隔板（3），所述隔板（3）将储存仓本体（2）的上部和下部分隔为蓄料腔（5）和下料腔（6），所述蓄料腔（5）的两侧腔壁上均滑动连接有调节板（7），所述调节板（7）的一侧通过上弹簧（702）和下弹簧（703）固定连接在储存仓本体（2）上，所述调节板（7）的另一侧下端焊接固定有承料板（705），所述储存仓本体（2）的顶部开口处上活动卡接有端盖（8），所述调节板（7）的上端与端盖（8）的底部相贴合，所述储存仓本体（2）的底部固定连接有出料口（9），所述出料口（9）的下端螺纹连接有下料管（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机的物料储存仓，其特征在于：所述隔板（3）上一体化设置有均匀分布的漏料孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装机的物料储存仓，其特征在于：所述调节板（7）的侧壁上焊接固定有导向块（704），所述蓄料腔（5）的腔壁上设有与导向块（704）相匹配连接的导向槽（701），所述导向块（704）的上下端分别与上弹簧（702）和下弹簧（703）的一端固定连接，所述上弹簧（702）和下弹簧（703）的另一端分别固定连接在导向槽（701）的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装机的物料储存仓，其特征在于：所述端盖（8）上设有与储存仓本体（2）的上端相匹配连接的固定槽（801），所述端盖（8）的中部两端均设有与调节板（7）的上端相匹配连接的卡槽（802）。

5.根据权利要求1所述的一种自动包装机的物料储存仓，其特征在于：所述下料管（10）的下端上螺纹连接有螺纹盖（11）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种自动包装机的物料储存仓。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。鸡精是人们烹饪时常用的调味料，在鸡精粉料的生产加工中需使用自动包装机对其进行装袋包装，储存仓是自动包装机的重要组成部分，现有的储存仓在鸡精粉料打包完时，工作人员才能知晓储存仓粉料用完需要加料，这样使得极大的影响了包装工作的连续性，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机的物料储存仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装机的物料储存仓，包括支架，所述支架上通过螺栓固定连接有储存仓本体，所述储存仓本体的内部通过螺栓固定连接有隔板，所述隔板将储存仓本体的上部和下部分隔为蓄料腔和下料腔，所述蓄料腔的两侧腔壁上均滑动连接有调节板，所述调节板的一侧通过上弹簧和下弹簧固定连接在储存仓本体上，所述调节板的另一侧下端焊接固定有承料板，所述储存仓本体的顶部开口处上活动卡接有端盖，所述调节板的上端与端盖的底部相贴合，所述储存仓本体的底部固定连接有出料口，所述出料口的下端螺纹连接有下料管。

此项设置打开端盖，向储存仓本体的内部加入鸡精粉料，鸡精粉料的重量压至承料板上，使得调节板在上弹簧和下弹簧的弹性作用下滑动至隔板上，此时蓄料腔和下料腔中布满鸡精粉料，然后打开螺纹盖，使得鸡精粉料从下料管进入自动包装机上的包装袋进行包装工作即可；当蓄料腔上的鸡精粉料用完时，调节板向上运动顶开端盖，同时下料腔中仍然有鸡精粉料，此时即提示工作人员需向储存仓本体内进行加料，并且不影响下料管的装袋工作，对自动上料的粉料进行提前存料，有效保证自动包装机的连续性生产，大大提高了工作效率。

优选的，所述隔板上一体化设置有均匀分布的漏料孔。

此项设置方便鸡精粉料从漏料孔进入下料腔中。

优选的，所述调节板的侧壁上焊接固定有导向块，所述蓄料腔的腔壁上设有与导向块相匹配连接的导向槽，所述导向块的上下端分别与上弹簧和下弹簧的一端固定连接，所述上弹簧和下弹簧的另一端分别固定连接在导向槽的顶部和底部。

此项设置提高了调节板和储存仓本体连接结构的稳定性，使得调节板移动更为平稳；当储存仓本体的内部加满鸡精粉料时，鸡精粉料的重量压至在承料板上，从而带动调节板在向下运动直至承料板滑至隔板上，即导向块对下弹簧进行挤压，同时上弹簧拉伸；当鸡精粉料随着下料管进行装袋工作时，鸡精粉料的重量逐渐变轻，此时上弹簧和下弹簧带动导向块复位，即调节板向上运动顶开端盖，此时即提示工作人员需进行加料。

优选的，所述端盖上设有与储存仓本体的上端相匹配连接的固定槽，所述端盖的中部两端均设有与调节板的上端相匹配连接的卡槽。

此项设置提高端盖和储存仓本体连接结构的稳定性，调节板进行顶升时其上端卡入卡槽中，提供了调节板与端盖连接结构的稳定性，避免端盖被顶出掉落。

优选的，所述下料管的下端上螺纹连接有螺纹盖。

此项设置便于对下料管进行密封和打开，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的端盖底部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、储存仓本体；3、隔板；4、漏料孔；5、蓄料腔；6、下料腔；7、调节板；701、导向槽；702、上弹簧；703、下弹簧；704、导向块；705、承料板；8、端盖；801、固定槽；802、卡槽；9、出料口；10、下料管；11、螺纹盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种自动包装机的物料储存仓，包括支架1，所述支架1上通过螺栓固定连接有储存仓本体2，所述储存仓本体2的内部通过螺栓固定连接有隔板3，所述隔板3将储存仓本体2的上部和下部分隔为蓄料腔5和下料腔6，所述蓄料腔5的两侧腔壁上均滑动连接有调节板7，所述调节板7的一侧通过上弹簧702和下弹簧703固定连接在储存仓本体2上，所述调节板7的另一侧下端焊接固定有承料板705，所述储存仓本体2的顶部开口处上活动卡接有端盖8，所述调节板7的上端与端盖8的底部相贴合，所述储存仓本体2的底部固定连接有出料口9，所述出料口9的下端螺纹连接有下料管10。

所述隔板3上一体化设置有均匀分布的漏料孔4，方便鸡精粉料从漏料孔4进入下料腔6中。

所述调节板7的侧壁上焊接固定有导向块704，所述蓄料腔5的腔壁上设有与导向块704相匹配连接的导向槽701，所述导向块704的上下端分别与上弹簧702和下弹簧703的一端固定连接，所述上弹簧702和下弹簧703的另一端分别固定连接在导向槽701的顶部和底部，提高了调节板7和储存仓本体2连接结构的稳定性，使得调节板7移动更为平稳。

所述端盖8上设有与储存仓本体2的上端相匹配连接的固定槽801，所述端盖8的中部两端均设有与调节板7的上端相匹配连接的卡槽802，提高端盖8和储存仓本体2连接结构的稳定性，调节板7进行顶升时其上端卡入卡槽802中，提供了调节板7与端盖8连接结构的稳定性，避免端盖8被顶出掉落。

所述下料管10的下端上螺纹连接有螺纹盖11，便于对下料管10进行密封和打开，使用方便。

具体的，使用时，打开端盖8，向储存仓本体2的内部加入鸡精粉料，鸡精粉料的重量压至承料板705上，使得调节板7在上弹簧702和下弹簧703的弹性作用下滑动至隔板3上，此时蓄料腔5和下料腔6中布满鸡精粉料，然后打开螺纹盖11，使得鸡精粉料从下料管10进入自动包装机上的包装袋进行包装工作即可；当蓄料腔5上的鸡精粉料用完时，调节板7向上运动顶开端盖8，同时下料腔6中仍然有鸡精粉料，此时即提示工作人员需向储存仓本体2内进行加料，并且不影响下料管10的装袋工作，对自动上料的粉料进行提前存料，有效保证自动包装机的连续性生产，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种自动包装机的物料储存仓论文和设计

一种自动包装机的物料储存仓论文和设计-徐锡龙

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢