一种碎纸机刀组总成论文和设计-吴雨东

全文摘要

本实用新型提供了一种碎纸机刀组总成，其主要包括一对水平并列设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分别同轴固定有若干个破碎刀片；各个所述的破碎刀片环周向设有齿牙状的尖刃；所述第一转轴与所述第二转轴的破碎刀片一一对应，并相互啮合；所述第一转轴与所述第二转轴通过轴承配合在固定框架内，并且所述第一转轴任意的一端同轴设有用于动力输入的联轴器。

主设计要求

1.一种碎纸机刀组总成，其特征在于，包括：一对水平并列设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分别同轴固定有若干个破碎刀片；各个所述的破碎刀片环周向设有齿牙状的尖刃；所述第一转轴与所述第二转轴的破碎刀片一一对应，并相互啮合；所述第一转轴与所述第二转轴通过轴承配合在固定框架内，并且所述第一转轴任意的一端同轴设有用于动力输入的联轴器。

设计方案

1.一种碎纸机刀组总成，其特征在于，包括：

一对水平并列设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分别同轴固定有若干个破碎刀片；

各个所述的破碎刀片环周向设有齿牙状的尖刃；

所述第一转轴与所述第二转轴的破碎刀片一一对应，并相互啮合；

所述第一转轴与所述第二转轴通过轴承配合在固定框架内，并且所述第一转轴任意的一端同轴设有用于动力输入的联轴器。

2.根据权利要求1所述的碎纸机刀组总成，其特征在于:所述第二转轴任意的一端同轴设有从动齿轮；所述第一转轴同轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:1。

3.根据权利要求1所述的碎纸机刀组总成，其特征在于:还包括两引导片组，两所述的引导片组分别由沿所述第一转轴长度方向平行排列的若干第一导向片，以及沿所述第二转轴长度方向平行排列的若干第二导向片构成；各个所述第一导向片在所述第一转轴远离所述第二转轴的一侧通过垂直贯穿各个所述第一导向片的第一连接梁固定在所述固定框架上，各个所述第二导向片在所述第二转轴远离所述第一转轴的一侧通过垂直贯穿各个所述第二导向片的第二连接梁固定在所述固定框架上；各个所述的第一导向片以及各个所述的第二导向片分别向所述破碎刀片啮合区域延伸，并且轴向分别覆盖各自所在一侧的破碎刀片的非啮合区域。

4.根据权利要求3所述的碎纸机刀组总成，其特征在于：所述第一导向片与所述第二导向片的上部均呈斜坡设置，并且在远离所述破碎刀片啮合区域的部分高于靠近所述破碎刀片啮合区域的部分。

5.根据权利要求1所述的碎纸机刀组总成，其特征在于:所述破碎刀片的尖刃包括环周向间隔设置第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽具有径向凸出于所述破碎刀片且呈弧形的背部，所述第一凹槽还具有呈V形的连接座，所述第二凹槽向所述破碎刀片内侧凹陷，所述第一凹槽的连接座前端与所述第二凹槽的背部弧形过渡连接，所述第二凹槽上设置有第二锯牙，所述第二锯牙顶部具有呈三角形的切割面，所述第二锯牙的切割面顶面设有一贯穿该切割面顶面前后的弧形槽，所述弧形槽向第二锯牙的切割面前端方向倾斜向下设置，所述第一凹槽上设置有第一锯牙，所述第一锯牙的切割面为向前端逐渐收缩的刃状，所述第一锯牙的切割面下端还设有与所述弧形槽相对应的排屑槽。

6.根据权利要求3所述的碎纸机刀组总成，其特征在于:还包括设置在相邻的两个破碎刀片之间的定距垫圈，所述定距垫圈厚度略大于第一导向片厚度。

7.根据权利要求1所述的碎纸机刀组总成，其特征在于:所述联轴器包括可调螺母、第一外盖、弹簧、簧座、圆球、挡圈、推力轴承和第二外盖，所述簧座沿中心轴线开设有连接孔，连接孔内表面设有第一键坑，簧座上设有若干第一贯通孔且与连接孔同心设置，第一贯通孔内置弹簧，弹簧的一端抵靠第一外盖，另一端抵靠圆球；所述第二外盖上设有第二贯通孔与第一贯通孔数量对应，圆球抵靠在第二贯通孔上；所述推力轴承置于第二外盖内，由挡圈限位；所述可调螺母顶压在第一外盖上，通过施加压力顶紧圆球；所述可调螺母的一侧设有开口，开口处设有螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓；所述第一外盖上设有固定凹槽与第一贯通孔数量对应，第一外盖内侧焊接有轴套，轴套的宽度为第一外盖宽度的-倍；所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔的直径，且圆球的直径略大于第二贯通孔的直径；所述挡圈的外径大于推力轴承的外径，挡圈卡装在第二外盖内所述轴套沿轴线内侧开设有第二键坑所述弹簧为扭力弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种碎纸机刀组总成。

背景技术

现在市场上能够把纸张粉碎成1mm×2mm大小的碎纸机，均采用二层刀设计，由一组螺旋刀和一组条形刀组成,而这种碎纸机存在装配过程复杂，成本高的缺点。另外，由二组刀机芯装配的碎纸机，性能不稳定经常出现由于螺旋刀间隙大而导致颗粒不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碎纸机刀组总成，采用单个刀组机芯，提高碎纸机刀组总成产品的稳定性；降低碎纸机芯成本，简化装配过程，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎纸机刀组总成，其特征在于，包括：一对水平并列设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分别同轴固定有若干个破碎刀片；各个所述的破碎刀片环周向设有齿牙状的尖刃；所述第一转轴与所述第二转轴的破碎刀片一一对应，并相互啮合；所述第一转轴与所述第二转轴通过轴承配合在固定框架内，并且所述第一转轴任意的一端同轴设有用于动力输入的联轴器。

优选的，所述第二转轴任意的一端同轴设有从动齿轮；所述第一转轴同轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:1。

优选的，还包括两引导片组，两所述的引导片组分别由沿所述第一转轴长度方向平行排列的若干第一导向片，以及沿所述第二转轴长度方向平行排列的若干第二导向片构成；各个所述第一导向片在所述第一转轴远离所述第二转轴的一侧通过垂直贯穿各个所述第一导向片的第一连接梁固定在所述固定框架上，各个所述第二导向片在所述第二转轴远离所述第一转轴的一侧通过垂直贯穿各个所述第二导向片的第二连接梁固定在所述固定框架上；各个所述的第一导向片以及各个所述的第二导向片分别向所述破碎刀片啮合区域延伸，并且轴向分别覆盖各自所在一侧的破碎刀片的非啮合区域。

优选的，所述第一导向片与所述第二导向片的上部均呈斜坡设置，并且在远离所述破碎刀片啮合区域的部分高于靠近所述破碎刀片啮合区域的部分。

优选的，所述破碎刀片的尖刃包括环周向间隔设置第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽具有径向凸出于所述破碎刀片且呈弧形的背部，所述第一凹槽还具有呈V形的连接座，所述第二凹槽向所述破碎刀片内侧凹陷，所述第一凹槽的连接座前端与所述第二凹槽的背部弧形过渡连接，所述第二凹槽上设置有第二锯牙，所述第二锯牙顶部具有呈三角形的切割面，所述第二锯牙的切割面顶面设有一贯穿该切割面顶面前后的弧形槽，所述弧形槽向第二锯牙的切割面前端方向倾斜向下设置，所述第一凹槽上设置有第一锯牙，所述第一锯牙的切割面为向前端逐渐收缩的刃状，所述第一锯牙的切割面下端还设有与所述弧形槽相对应的排屑槽。

优选的，还包括设置在相邻的两个破碎刀片之间的定距垫圈，所述定距垫圈厚度略大于第一导向片厚度。

优选的，所述联轴器包括可调螺母、第一外盖、弹簧、簧座、圆球、挡圈、推力轴承和第二外盖，所述簧座沿中心轴线开设有连接孔，连接孔内表面设有第一键坑，簧座上设有若干第一贯通孔且与连接孔同心设置，第一贯通孔内置弹簧，弹簧的一端抵靠第一外盖，另一端抵靠圆球；所述第二外盖上设有第二贯通孔与第一贯通孔数量对应，圆球抵靠在第二贯通孔上；所述推力轴承置于第二外盖内，由挡圈限位；所述可调螺母顶压在第一外盖上，通过施加压力顶紧圆球；所述可调螺母的一侧设有开口，开口处设有螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓；所述第一外盖上设有固定凹槽与第一贯通孔数量对应，第一外盖内侧焊接有轴套，轴套的宽度为第一外盖宽度的-倍；所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔的直径，且圆球的直径略大于第二贯通孔的直径；所述挡圈的外径大于推力轴承的外径，挡圈卡装在第二外盖内所述轴套沿轴线内侧开设有第二键坑所述弹簧为扭力弹簧。

本实用新型的有益效果：通过固定框架将到组总成安置在碎纸机机壳内，并且使第一转轴1通过联轴器与减速马达连接，从而为破碎刀片4相互啮合旋转，当纸张进入到破碎刀片的啮合区域后，被啮合的尖刃所刺破切割，从而一次性的被破碎成细小的碎纸屑。

为了降低破碎刀尖刃相互啮合时造成的磨损，在所述第二转轴任意的一端同轴设有从动齿轮；所述第一转轴同轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:1，因此在主动齿轮与从动齿轮的同步传动作用下，降低了破碎刀片的尖刃部分的负载。

所述第一导向片与所述第二导向片的上部均呈斜坡设置，并且在远离所述破碎刀片啮合区域的部分高于靠近所述破碎刀片啮合区域的部分，因此纸张在第一导向片以及第二导向的斜坡引导作用下顺利进入到破碎刀片的啮合区域进行破碎。

相邻的两个破碎刀片之间的定距垫圈，所述定距垫圈厚度略大于第一导向片厚度。其定距垫圈保持了破碎刀片之间的间距，同时避免了因破碎刀片不稳固造成切割不彻底，甚至是卡纸的现象。

相互配合的第一锯牙和第二锯牙，进行不规则合金切割时，第二锯牙的切割面可辅助第一锯牙破开合金，使第二锯牙的底部受力减小，有效延长破碎刀片的使用寿命；同时，设置于第二锯牙切割面顶部的弧形槽不仅可提高第二锯牙切割面的锋锐程度，与第一锯牙的排屑槽相配合还可使碎屑快速排出，从而提高锯片的耐用性。而没有完全被第一锯牙、第二锯牙切割的纸片在破碎刀片的旋转带动下与条形刀的刃口碰撞，从而进一步的被完全撕裂切割成碎屑。

联轴器安装到位并作正常扭矩传输时，在弹簧的弹性支承下，圆球介于簧座和第二外盖之间，一旦发生过载，簧座和第二外盖之间瞬间发生不同步的相对运动，即簧座静止，而第二外盖继续旋转，此时圆球克服弹簧的弹力而完全陷入第一贯通孔中，从而完成过载保护，整个保护动作快捷、可靠，避免过载对配套设备的损伤。当过载消除后，在弹簧的弹力推动下，圆球及时从簧座的第一贯通孔中弹出，使得第二外盖与簧座同步旋转。联轴器连接减速机电机输出轴上，在输出轴的带动下，联轴器高速转动，因此，联轴器需要进行防松动处理.可调螺母的一侧设有开口，开口处设有螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓，通过螺栓以防止螺母与紧固件的相对转动，起到锁紧的功能。第一外盖上设有固定凹槽与第一贯通孔数量对应，第一外盖内侧焊接有轴套，其中轴套沿轴线内侧开设有第二键坑。此外，第一贯通孔的直径大于第二贯通孔的直径，且圆球的直径略大于第二贯通孔的直径。由于圆球的直径小于第一贯通孔的直径，因此，圆球可以很顺畅的进入第二贯通孔内。挡圈的外径大于推力轴承的外径，挡圈卡装在第二外盖内，由于推力轴承需要在润滑油填充的状态下工作，在联轴器高速转动时，势必会造成润滑油甩出，因此，挡圈需要具有很好地耐磨性能及密封性能。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型轴向示意图；

图3是本实用新型破碎刀片的锯齿结构图；

图4为本实用新型联轴器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图进行详细描述。

请参阅图1、图2，一种碎纸机刀组总成，其特征在于，包括：一对水平并列设置的第一转轴1和第二转轴2，所述第一转轴1与所述第二转轴2分别同轴固定有若干个破碎刀片4；各个所述的破碎刀片4环周向设有齿牙状的尖刃；所述第一转轴1与所述第二转轴2的破碎刀片4一一对应，并相互啮合；所述第一转轴1与所述第二转轴2通过轴承配合在固定框架3内，并且所述第一转轴1任意的一端同轴设有用于动力输入的联轴器14。

通过固定框架3将到组总成安置在碎纸机机壳内，并且使第一转轴1通过联轴器14与减速马达连接，从而为破碎刀片4相互啮合旋转，当纸张进入到破碎刀片4的啮合区域后，被啮合的尖刃所刺破切割，从而一次性的被破碎成细小的碎纸屑。

作为优选实施例，为了降低破碎刀尖刃相互啮合时造成的磨损，在所述第二转轴2任意的一端同轴设有从动齿轮6；所述第一转轴1同轴设有与所述从动齿轮6啮合的主动齿轮5；所述主动齿轮5与所述从动齿轮6的传动比为 1:1，因此在主动齿轮5与从动齿轮6的同步传动作用下，降低了破碎刀片4 的尖刃部分的负载。

作为优选实施例，为了将纸张引入破碎刀片4的啮合区域，还包括两引导片组，两所述的引导片组分别由沿所述第一转轴1长度方向平行排列的若干第一导向片28，以及沿所述第二转轴2长度方向平行排列的若干第二导向片29构成；各个所述第一导向片28在所述第一转轴1远离所述第二转轴2 的一侧通过垂直贯穿各个所述第一导向片28的第一连接梁27固定在所述固定框架3上，各个所述第二导向片29在所述第二转轴2远离所述第一转轴1 的一侧通过垂直贯穿各个所述第二导向片29的第二连接梁30固定在所述固定框架3上；各个所述的第一导向片28以及各个所述的第二导向片29分别向所述破碎刀片4啮合区域延伸，并且轴向分别覆盖各自所在一侧的破碎刀片4的非啮合区域。

作为优选实施例，所述第一导向片28与所述第二导向片29的上部均呈斜坡设置，并且在远离所述破碎刀片4啮合区域的部分高于靠近所述破碎刀片4啮合区域的部分，因此纸张在第一导向片28以及第二导向的斜坡引导作用下顺利进入到破碎刀片4的啮合区域进行破碎。

根据图3，作为优选实施例，所述破碎刀片4的尖刃包括环周向间隔设置第一凹槽7和第二凹槽8；所述第一凹槽7具有径向凸出于所述破碎刀片4且呈弧形的背部，所述第一凹槽7还具有呈V形的连接座，所述第二凹槽8向所述破碎刀片4内侧凹陷，所述第一凹槽7的连接座前端与所述第二凹槽8 的背部弧形过渡连接，所述第二凹槽8上设置有第二锯牙10，所述第二锯牙 10顶部具有呈三角形的切割面，所述第二锯牙10的切割面顶面设有一贯穿该切割面顶面前后的弧形槽，所述弧形槽向第二锯牙10的切割面前端方向倾斜向下设置，所述第一凹槽7上设置有第一锯牙11，所述第一锯牙11的切割面为向前端逐渐收缩的刃状，所述第一锯牙11的切割面下端还设有与所述弧形槽相对应的排屑槽。

相互配合的第一锯牙11和第二锯牙10，进行不规则合金切割时，第二锯牙10的切割面可辅助第一锯牙11破开合金，使第二锯牙10的底部受力减小，有效延长破碎刀片4的使用寿命；同时，设置于第二锯牙10切割面顶部的弧形槽不仅可提高第二锯牙10切割面的锋锐程度，与第一锯牙11的排屑槽相配合还可使碎屑快速排出，从而提高锯片的耐用性。而没有完全被第一锯牙 11、第二锯牙10切割的纸片在破碎刀片4的旋转带动下与条形刀2的刃口碰撞，从而进一步的被完全撕裂切割成碎屑。

作为优选实施例，还包括设置在相邻的两个破碎刀片4之间的定距垫圈，所述定距垫圈厚度略大于第一导向片28厚度。其定距垫圈保持了破碎刀片4 之间的间距，同时避免了因破碎刀片4不稳固造成切割不彻底，甚至是卡纸的现象。

根据图4，作为优选实施例，所述联轴器14包括可调螺母15、第一外盖 16、弹簧17、簧座18、圆球19、挡圈、推力轴承21和第二外盖22，所述簧座18沿中心轴线开设有连接孔，连接孔内表面设有第一键坑23，簧座18上设有若干第一贯通孔且与连接孔同心设置，第一贯通孔内置弹簧17，弹簧17 的一端抵靠第一外盖16，另一端抵靠圆球19；所述第二外盖22上设有第二贯通孔与第一贯通孔数量对应，圆球19抵靠在第二贯通孔上；所述推力轴承21置于第二外盖22内，由挡圈限位；所述可调螺母15顶压在第一外盖16上，通过施加压力顶紧圆球19；所述可调螺母15的一侧设有开口，开口处设有螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓；所述第一外盖16上设有固定凹槽与第一贯通孔数量对应，第一外盖16内侧焊接有轴套，轴套的宽度为第一外盖16宽度的-倍；所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔的直径，且圆球19的直径略大于第二贯通孔的直径；所述挡圈的外径大于推力轴承21的外径，挡圈卡装在第二外盖22内所述轴套沿轴线内侧开设有第二键坑26所述弹簧17为扭力弹簧17。

联轴器14安装到位并作正常扭矩传输时，在弹簧17的弹性支承下，圆球 19介于簧座18和第二外盖22之间，一旦发生过载，簧座18和第二外盖22 之间瞬间发生不同步的相对运动，即簧座18静止，而第二外盖22继续旋转，此时圆球19克服弹簧17的弹力而完全陷入第一贯通孔中，从而完成过载保护，整个保护动作快捷、可靠，避免过载对配套设备的损伤。当过载消除后，在弹簧17的弹力推动下，圆球19及时从簧座18的第一贯通孔中弹出，使得第二外盖22与簧座18同步旋转。联轴器14连接减速机电机输出轴上，在输出轴的带动下，联轴器14高速转动，因此，联轴器14需要进行防松动处理. 可调螺母15的一侧设有开口，开口处设有螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓，通过螺栓以防止螺母与紧固件的相对转动，起到锁紧的功能。第一外盖16上设有固定凹槽与第一贯通孔数量对应，第一外盖16内侧焊接有轴套，其中轴套沿轴线内侧开设有第二键坑26。此外，第一贯通孔的直径大于第二贯通孔的直径，且圆球19的直径略大于第二贯通孔的直径。由于圆球19的直径小于第一贯通孔的直径，因此，圆球19可以很顺畅的进入第二贯通孔内。挡圈的外径大于推力轴承21的外径，挡圈卡装在第二外盖22内，由于推力轴承21需要在润滑油填充的状态下工作，在联轴器14高速转动时，势必会造成润滑油甩出，因此，挡圈需要具有很好地耐磨性能及密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种碎纸机刀组总成论文和设计

一种碎纸机刀组总成论文和设计-吴雨东

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