全文摘要
本实用新型公开一种浓缩‑催化燃烧设备一体机，其包括：机箱；干式过滤室，其固定安装于机箱中，该干式过滤室上端的第一进风口连接第一进风管；活性炭吸附室，该活性炭吸附室下端的第二进风口与干式过滤室下端的第一出风口连接，该活性炭吸附室上端的第二出风口连接第二出风管；活性炭吸附室的脱附出风口依次连接有第二管道模组、脱附风机和第三管道模组；该脱附出风口还连接有补冷风管和补冷风机；换热器，该换热器的冷风进风口连接脱附风机的出风口，该换热器的热风出风口连接活性炭吸附室的脱附进风口；催化燃烧室，其安装于该换热器旁侧，催化燃烧室的第三进风口连接换热器的冷风出风口，催化燃烧室的第三出风口连接换热器的热风进风口。
主设计要求
1.一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：其包括：机箱(1)，其内部具有安装空间；干式过滤室(2)，该干式过滤室(2)固定安装于机箱(1)的安装空间中，该干式过滤室(2)上端的第一进风口(201)连接第一进风管(202)，该第一进风管(202)伸出与该机箱(1)外；活性炭吸附室(3)，其安装于该干式过滤室(2)旁侧，该活性炭吸附室(3)下端的第二进风口(301)与所述干式过滤室(2)下端的第一出风口(203)通过第一管道模组(61)连接，该活性炭吸附室(3)上端的第二出风口(302)连接第二出风管(303)，第二出风管(303)伸出与该机箱(1)外；所述活性炭吸附室(3)的脱附出风口(304)依次连接有第二管道模组(62)、脱附风机(6)和第三管道模组(63)；换热器(4)，其安装于该活性炭吸附室(3)旁侧，该换热器(4)的冷风进风口(401)通过第七管道模组(67)连接第三管道模组(63)，该换热器(4)的热风出风口(402)通过第六管道模组(66)连接所述活性炭吸附室(3)的脱附进风口(305)，该第六管道模组(66)还连接补冷风管(68)和补冷风机(69)；催化燃烧室(5)，其安装于该换热器(4)旁侧，该催化燃烧室(5)的第三进风口(501)通过第四管道模组(64)连接该换热器(4)的冷风出风口(403)，该催化燃烧室(5)的第三出风口(502)通过第五管道模组(65)连接所述换热器(4)的热风进风口(404)。
设计方案
1.一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：其包括：
机箱(1)，其内部具有安装空间；
干式过滤室(2)，该干式过滤室(2)固定安装于机箱(1)的安装空间中，该干式过滤室(2)上端的第一进风口(201)连接第一进风管(202)，该第一进风管(202)伸出与该机箱(1)外；
活性炭吸附室(3)，其安装于该干式过滤室(2)旁侧，该活性炭吸附室(3)下端的第二进风口(301)与所述干式过滤室(2)下端的第一出风口(203)通过第一管道模组(61)连接，该活性炭吸附室(3)上端的第二出风口(302)连接第二出风管(303)，第二出风管(303)伸出与该机箱(1)外；所述活性炭吸附室(3)的脱附出风口(304)依次连接有第二管道模组(62)、脱附风机(6)和第三管道模组(63)；
换热器(4)，其安装于该活性炭吸附室(3)旁侧，该换热器(4)的冷风进风口(401)通过第七管道模组(67)连接第三管道模组(63)，该换热器(4)的热风出风口(402)通过第六管道模组(66)连接所述活性炭吸附室(3)的脱附进风口(305)，该第六管道模组(66)还连接补冷风管(68)和补冷风机(69)；
催化燃烧室(5)，其安装于该换热器(4)旁侧，该催化燃烧室(5)的第三进风口(501)通过第四管道模组(64)连接该换热器(4)的冷风出风口(403)，该催化燃烧室(5)的第三出风口(502)通过第五管道模组(65)连接所述换热器(4)的热风进风口(404)。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述机箱(1)包括有机架(11)、若干安装于机架(11)上的第一面板(12)和若干安装于机架(11)上的箱门(13)，所述干式过滤室(2)、活性炭吸附室(3)、换热器(4)及催化燃烧室(5)均安装于所述机架(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述干式过滤室(2)包括有第一箱体(21)以及安装于第一箱体(21)中并呈上下层分布并可相对第一箱体(21)抽拉滑动的第一漆雾毡过滤组件(22)和第二漆雾毡过滤组件(23)，该第一漆雾毡过滤组件(22)和第二漆雾毡过滤组件(23)之间形成有间隔，且该第一漆雾毡过滤组件(22)位于所述第一进风口(201)下端，该第二漆雾毡过滤组件(23)位于所述第一出风口(203)上端。
4.根据权利要求3所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述第一漆雾毡过滤组件(22)包括有第一边框(221)、设置于第一边框(221)内部的第一漆雾毡(222)和固定于该第一边框(221)上端的第一钢丝网及固定于该第一边框(221)下端的第二钢丝网(223)，该第一钢丝网和第二钢丝网(223)将第一漆雾毡(222)压紧，该第一边框(221)侧面设置有可转动的第一把手(224)；所述第一钢丝网和第二钢丝网(223)均通过螺丝与第一边框(221)锁固。
5.根据权利要求4所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述第二漆雾毡过滤组件(23)和第一漆雾毡过滤组件(22)的结构相同；所述第一箱体(21)上下两端分别设置有供所述第一漆雾毡过滤组件(22)和第二漆雾毡过滤组件(23)安装的第一托架(211)和第二托架(212)；所述第一箱体(21)上设置有压力表(213)。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述活性炭吸附室(3)包括有第二箱体(31)、设置于该第二箱体(31)上部的电热偶(32)、若干设置于该第二箱体(31)上部并位于电热偶(32)下方的第一电热管(33)以及若干以可抽拉滑动的方式安装于第二箱体(31)下部的并呈层叠状态的活性炭吸附床(34)，该电热偶(32)及第一电热管(33)位于第二出风口(302)下方。
7.根据权利要求6所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述活性炭吸附床(34)包括有第二边框(341)、设置于该第二边框(341)底部的加强筋架(342)以及多个安装于第二边框(341)中并置于该加强筋架(342)上的活性炭吸附模组(343)，该第二边框(341)外侧设置有可旋转的第二把手(344)；所述第二箱体(31)内壁设置有夹层，该夹层内设置有岩棉。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述换热器(4)包括有壳体(41)、安装于壳体(41)内部的换热芯(42)，该换热芯(42)外侧与壳体(41)四周内壁形成有第一间隔，该换热芯(42)包括有上孔板(421)和下孔板(422)以及多根安装于该上孔板(421)和下孔板(422)之间的换热管(423)，该上孔板(421)与壳体(41)上内壁之间形成有第二间隔(405)；该下孔板(422)与壳体(41)下内壁之间形成有第三间隔，且该下孔板(422)与壳体(41)下内壁之间设置有纵向隔板(43)，该纵向隔板(43)将第三间隔分隔形成相互隔绝的第一腔体(406)和第二腔体(407)，所述冷风进风口(401)和冷风出风口(403)均设置于壳体(41)下端面，且该冷风进风口(401)和冷风出风口(403)分别连通该第一腔体(406)和第二腔体(407)；所述热风出风口(402)设置于壳体(41)侧面的下端部分；所述热风进风口(404)设置于壳体(41)侧面的上端部分，该换热芯(42)上还套设有若干交错分布的折流板(44)，该冷风进风口(401)、第一腔体(406)、换热管(423)、第二间隔(405)、换热管(423)、第二腔体(407)、冷风出风口(403) 形成管程流道；所述热风进风口(404)、换热芯(42)中换热管(423)之间的间隙、热风出风口(402)形成壳程流道。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述催化燃烧室(5)包括有第三箱体(51)、多根安装于第三箱体(51)下部的第二加热管(52)、安装于第三箱体(51)中部并呈喇叭状的集气罩(53)和安装于该集气罩(53)上端的催化燃烧床(54)，所述第三进风口(501)设置于第三箱体(51)下端，所述第三出风口(502)设置于第三箱体(51)上端。
10.根据权利要求9所述的一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其特征在于：所述催化燃烧床(54)包括有底框(541)以及安装于底框(541)上端的围边(542)和复数堆叠于该底框(541)上并位于该围边(542)中的催化剂模组(543)，该催化剂模组(543)具有贯穿其上下端面的通孔。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及废气处理技术领域，特指一种浓缩-催化燃烧设备一体机。
背景技术：
有机废气的种类繁多、组成复杂、浓度多样，因此，其治理具有较大难度。
目前，有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但是以上净化治理装置均是采用单一方法处理，其效果有限，且不能达到环保节能的功效。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浓缩-催化燃烧设备一体机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该浓缩-催化燃烧设备一体机包括：机箱，其内部具有安装空间；干式过滤室，该干式过滤室固定安装于机箱的安装空间中，该干式过滤室上端的第一进风口连接第一进风管，该第一进风管伸出与该机箱外；活性炭吸附室，其安装于该干式过滤室旁侧，该活性炭吸附室下端的第二进风口与所述干式过滤室下端的第一出风口通过第一管道模组连接，该活性炭吸附室上端的第二出风口连接第二出风管，第二出风管伸出与该机箱外；所述活性炭吸附室的脱附出风口依次连接有第二管道模组、脱附风机和第三管道模组；换热器，其安装于该活性炭吸附室旁侧，该换热器的冷风进风口通过第七管道模组连接脱附风机的出风口，该换热器的热风出风口通过第六管道模组连接所述活性炭吸附室的脱附进风口，该第六管道模组还连接补冷风管和补冷风机；催化燃烧室，其安装于该换热器旁侧，该催化燃烧室的第三进风口通过第四管道模组连接该换热器的冷风出风口，该催化燃烧室的第三出风口通过第五管道模组连接所述换热器的热风进风口。
进一步而言，上述技术方案中，所述机箱包括有机架、若干安装于机架上的第一面板和若干安装于机架上的箱门，所述干式过滤室、活性炭吸附室、换热器及催化燃烧室均安装于所述机架中。
进一步而言，上述技术方案中，所述干式过滤室包括有第一箱体以及安装于第一箱体中并呈上下层分布并可相对第一箱体抽拉滑动的第一漆雾毡过滤组件和第二漆雾毡过滤组件，该第一漆雾毡过滤组件和第二漆雾毡过滤组件之间形成有间隔，且该第一漆雾毡过滤组件位于所述第一进风口下端，该第二漆雾毡过滤组件位于所述第一出风口上端。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一漆雾毡过滤组件包括有第一边框、设置于第一边框内部的第一漆雾毡和固定于该第一边框上端的第一钢丝网及固定于该第一边框下端的第二钢丝网，该第一钢丝网和第二钢丝网将第一漆雾毡压紧，该第一边框侧面设置有可转动的第一把手；所述第一钢丝网和第二钢丝网均通过螺丝与第一边框锁固。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二漆雾毡过滤组件和第一漆雾毡过滤组件的结构相同；所述第一箱体上下两端分别设置有供所述第一漆雾毡过滤组件和第二漆雾毡过滤组件安装的第一托架和第二托架；所述第一箱体上设置有压力表。
进一步而言，上述技术方案中，所述活性炭吸附室包括有第二箱体、设置于该第二箱体上部的电热偶、若干设置于该第二箱体上部并位于电热偶下方的第一电热管以及若干以可抽拉滑动的方式安装于第二箱体下部的并呈层叠状态的活性炭吸附床，该电热偶及第一电热管位于第二出风口下方。
进一步而言，上述技术方案中，所述活性炭吸附床包括有第二边框、设置于该第二边框底部的加强筋架以及多个安装于第二边框中并置于该加强筋架上的活性炭吸附模组，该第二边框外侧设置有可旋转的第二把手；所述第二箱体内壁设置有夹层，该夹层内设置有岩棉。
进一步而言，上述技术方案中，所述换热器包括有壳体、安装于壳体内部的换热芯，该换热芯外侧与壳体四周内壁形成有第一间隔，该换热芯包括有上孔板和下孔板以及多根安装于该上孔板和下孔板之间的换热管，该上孔板与壳体上内壁之间形成有第二间隔；该下孔板与壳体下内壁之间形成有第三间隔，且该下孔板与壳体下内壁之间设置有纵向隔板，该纵向隔板将第三间隔分隔形成相互隔绝的第一腔体和第二腔体，所述冷风进风口和冷风出风口均设置于壳体下端面，且该冷风进风口和冷风出风口分别连通该第一腔体和第二腔体；所述热风出风口设置于壳体侧面的下端部分；所述热风进风口设置于壳体侧面的上端部分，该换热芯上还套设有若干交错分布的折流板，该冷风进风口、第一腔体、换热管、第二间隔、换热管、第二腔体、冷风出风口形成管程流道；所述热风进风口、换热芯中换热管之间的间隙、热风出风口形成壳程流道。
进一步而言，上述技术方案中，所述催化燃烧室包括有第三箱体、多根安装于第三箱体下部的第二加热管、安装于第三箱体中部并呈喇叭状的集气罩和安装于该集气罩上端的催化燃烧床，所述第三进风口设置于第三箱体下端，所述第三出风口设置于第三箱体上端。
进一步而言，上述技术方案中，所述催化燃烧床包括有底框以及安装于底框上端的围边和复数堆叠于该底框上并位于该围边中的催化剂模组，该催化剂模组具有贯穿其上下端面的通孔。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结合吸附净化、脱附再生和催化燃烧的原理，将大风量、低浓度的有机废气送入干式过滤室，在干式过滤室经过预处理除去颗粒物和气溶胶后，再送进活性炭吸附室，通过活性炭吸附模组吸附其中的有机物后排出；当活性炭吸附模组吸附饱和后，通过换热器的热风出风口出来的热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，还可通过补冷风机补气，并经过活性炭吸附室内的第一加热管加热该气体，热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，使活性炭吸附模组再生，同时，可将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、大浓度的有机废气；再将脱附后浓缩的有机废气经过换热器送进催化燃烧室内，预热气体至有机物的起燃温度，到达起燃温度后送进催化燃烧床，通过催化燃烧床中的催化剂催化，将有机废气中的有机物氧化成CO2<\/sub>和H2<\/sub>O并释放大量的热。将燃烧后的热废气通过换热器进行加热(换热)送进催化燃烧室的脱附气体，因为气体先经过换热器在流到催化燃烧室，使其升至起燃温度，此时便可停用催化燃烧室中的第二加热管，使催化燃烧保持稳定的自燃烧状态，如达不到起燃温度，则通过催化燃烧室中的第二加热管实现补偿加热；同时将交换热量后的部分热废气排出，部分热废气与补冷风机送进的冷空气混合，保证混合后气体温度降到脱附温度并用于活性炭吸附模组再生，以达到废热利用和节省耗能的目的，且能够更好的处理有机废气。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型拆卸机箱后的立体图；
图4是本实用新型拆卸机箱后另一视角的立体图；
图5是本实用新型中干式过滤室的立体图；
图6是本实用新型中干式过滤室的剖视图；
图7是本实用新型中第一漆雾毡过滤组件的立体图；
图8是本实用新型中活性炭吸附室的立体图；
图9是本实用新型中活性炭吸附室的内部结构示意图；
图10是本实用新型中活性炭吸附床的立体图；
图11是本实用新型中活性炭吸附床另一视角的立体图；
图12是本实用新型中换热器的立体图；
图13是本实用新型中换热器的剖视图；
图14是本实用新型中催化燃烧室的立体图；
图15是本实用新型中催化燃烧室的剖视图；
图16是本实用新型中催化燃烧床的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-16所示，为一种浓缩-催化燃烧设备一体机，其包括：机箱1，其内部具有安装空间；干式过滤室2，该干式过滤室2固定安装于机箱1的安装空间中，该干式过滤室2上端的第一进风口201连接第一进风管202，该第一进风管202伸出与该机箱1外；活性炭吸附室3，其安装于该干式过滤室2旁侧，该活性炭吸附室3下端的第二进风口301与所述干式过滤室2下端的第一出风口203通过第一管道模组61连接，该活性炭吸附室3上端的第二出风口302连接第二出风管303，第二出风管303伸出与该机箱1外；所述活性炭吸附室3的脱附出风口304依次连接有第二管道模组62、脱附风机6和第三管道模组63，该第六管道模组66还连接补冷风管68和补冷风机69；换热器4，其安装于该活性炭吸附室3旁侧，该换热器4的冷风进风口401通过第七管道模组67连接脱附风机6的出风口，该换热器4的热风出风口402通过第六管道模组66连接所述活性炭吸附室3的脱附进风口305；催化燃烧室5，其安装于该换热器4旁侧，该催化燃烧室5的第三进风口501通过第四管道模组64连接该换热器4的冷风出风口403，该催化燃烧室5的第三出风口502通过第五管道模组65连接所述换热器4的热风进风口404。本实用新型结合吸附净化、脱附再生和催化燃烧的原理，将大风量、低浓度的有机废气送入干式过滤室，在干式过滤室经过预处理除去颗粒物和气溶胶后，再送进活性炭吸附室，通过活性炭吸附模组吸附其中的有机物后排出；当活性炭吸附模组吸附饱和后，通过换热器4的热风出风口402出来的热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，还可通过补冷风机补气，并经过活性炭吸附室内的第一加热管加热该气体，热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，使活性炭吸附模组再生，同时，可将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、大浓度的有机废气；再将脱附后浓缩的有机废气经过换热器4送进催化燃烧室内，预热气体至有机物的起燃温度，到达起燃温度后送进催化燃烧床，通过催化燃烧床中的催化剂催化，将有机废气中的有机物氧化成CO2<\/sub>和H2<\/sub>O并释放大量的热。将燃烧后的热废气通过换热器进行加热(换热)送进催化燃烧室的脱附气体，因为气体先经过换热器在流到催化燃烧室，使其升至起燃温度，此时便可停用催化燃烧室中的第二加热管，使催化燃烧保持稳定的自燃烧状态，如达不到起燃温度，则通过催化燃烧室中的第二加热管实现补偿加热；同时将交换热量后的部分热废气排出，部分热废气与补冷风机送进的冷空气混合，保证混合后气体温度降到脱附温度并用于活性炭吸附模组再生，以达到废热利用和节省耗能的目的，且能够更好的处理有机废气。
所述机箱1包括有机架11、若干安装于机架11上的第一面板12和若干安装于机架11上的箱门13，所述干式过滤室2、活性炭吸附室3、换热器4及催化燃烧室5均安装于所述机架11中。本实用新型采用干式过滤室进行预过滤除去颗粒物和气溶胶，再通过活性炭吸附室吸附有机废气中的有机物，还通过热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，使活性炭吸附模组再生，同时，可将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、大浓度的有机废气，最后，送入催化燃烧室催化燃烧，将有机废气中的有机物氧化成CO2<\/sub>和H2<\/sub>O并释放大量的热，以此可使更好的处理有机废气，且换热器可辅助催化燃烧室工作，并通过热交换以达到废热利用和节省耗能的目的，更加环保节能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
结合图5-7所示，所述干式过滤室2包括有第一箱体21以及安装于第一箱体21中并呈上下层分布并可相对第一箱体21抽拉滑动的第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23，该第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23之间形成有间隔，以致使其过滤效果更为理想，且该第一漆雾毡过滤组件22位于所述第一进风口201下端，该第二漆雾毡过滤组件23位于所述第一出风口203上端。由于第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23均为抽屉式结构，其均能第一箱体21抽拉滑动，以便于拆装更换，使用起来十分方便。
所述第一漆雾毡过滤组件22包括有第一边框221、设置于第一边框221内部的第一漆雾毡222和固定于该第一边框221上端的第一钢丝网及固定于该第一边框221下端的第二钢丝网223，该第一钢丝网和第二钢丝网223将第一漆雾毡222压紧，该第一边框221侧面设置有可转动的第一把手224；所述第一钢丝网和第二钢丝网223均通过螺丝与第一边框221锁固，以此不仅可稳定的装配第一漆雾毡222，并能够使第一漆雾毡222的接触面变得更大，其过滤效果更为理想。
所述第二漆雾毡过滤组件23和第一漆雾毡过滤组件22的结构相同；所述第一箱体21上下两端分别设置有供所述第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23安装的第一托架211和第二托架212；所述第一箱体21上设置有压力表213，该压力表213用于检测干式过滤室2内部的压力，其压力过大时，则说明第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23吸附满了，透气性差了，需要更换了，此时，更换新的第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23，保证本实用新型的工作效率及质量。
将含有有机物的有机废气送入干式过滤室2，利用第一漆雾毡过滤组件22和第二漆雾毡过滤组件23除去废气中的颗粒物和气溶胶，防止后续系统中吸附剂堵塞或者催化剂中毒，减少对吸附剂和催化剂性能和使用寿命的影响，以确保系统的正常使用。
结合图8-11所示，所述活性炭吸附室3包括有第二箱体31、设置于该第二箱体31上部的电热偶32、若干设置于该第二箱体31上部并位于电热偶32下方的第一电热管33以及若干以可抽拉滑动的方式安装于第二箱体31下部的并呈层叠状态的活性炭吸附床34，该电热偶32及第一电热管33位于第二出风口302下方。所述活性炭吸附床34包括有第二边框341、设置于该第二边框341底部的加强筋架342以及多个安装于第二边框341中并置于该加强筋架342上的活性炭吸附模组343，该第二边框341外侧设置有可旋转的第二把手344；所述活性炭吸附床34设计呈抽屉式结构，其方便取出更换。所述第二箱体31内壁设置有夹层，该夹层内设置有岩棉。将经过预处理后的废气送进吸附室，利用吸附剂(活性炭吸附模组)吸附其中的有机物后排放。当活性炭吸附模组饱和后，通过第一电热管加热气体，利用热气体对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，使其得到再生；同时将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、大浓度的有机废气。
结合图12-13所示，所述换热器4包括有壳体41、安装于壳体41内部的换热芯42，该换热芯42外侧与壳体41四周内壁形成有第一间隔，该换热芯42包括有上孔板421和下孔板422以及多根安装于该上孔板421和下孔板422之间的换热管423，该上孔板421与壳体41上内壁之间形成有第二间隔405；该下孔板422与壳体41下内壁之间形成有第三间隔，且该下孔板422与壳体41下内壁之间设置有纵向隔板43，该纵向隔板43将第三间隔分隔形成相互隔绝的第一腔体406和第二腔体407，所述冷风进风口401和冷风出风口403均设置于壳体41下端面，且该冷风进风口401和冷风出风口403分别连通该第一腔体406和第二腔体407；所述热风出风口402设置于壳体41侧面的下端部分；所述热风进风口404设置于壳体41侧面的上端部分，该冷风进风口401、第一腔体406、换热管423、第二间隔405、换热管423、第二腔体407、冷风出风口403形成管程流道；所述热风进风口404、换热芯42中换热管423之间的间隙、热风出风口402形成壳程流道。该换热芯42上还套设有若干交错分布的折流板44，以致使壳程流道经过折流板44折流后变得更长，换热效果更为理想。
结合图14-16所示，所述催化燃烧室5包括有第三箱体51、多根安装于第三箱体51下部的第二加热管52、安装于第三箱体51中部并呈喇叭状的集气罩53和安装于该集气罩53上端的催化燃烧床54，所述第三进风口501设置于第三箱体51下端，所述第三出风口502设置于第三箱体51上端。所述催化燃烧床54包括有底框541以及安装于底框541上端的围边542和复数堆叠于该底框541上并位于该围边542中的催化剂模组543，该催化剂模组543具有贯穿其上下端面的通孔。将经过活性炭吸附室3脱附后浓缩的有机废气送进催化燃烧室5，该催化燃烧室5中的第二加热管52对该气体预热至起燃温度(为所含有机物中起燃温度最高值)，再送进催化燃烧床进行催化燃烧，在催化剂的催化作用下将废气中的有机物氧化成CO2<\/sub>和H2<\/sub>O并释放大量的热。
综上所述，本实用新型结合吸附净化、脱附再生和催化燃烧的原理，将大风量、低浓度的有机废气送入干式过滤室，在干式过滤室经过预处理除去颗粒物和气溶胶后，再送进活性炭吸附室，通过活性炭吸附模组吸附其中的有机物后排出；当活性炭吸附模组吸附饱和后，通过换热器4的热风出风口402出来的热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，还可通过补冷风机补气，并经过活性炭吸附室内的第一加热管加热该气体，热风对活性炭吸附模组进行吹扫脱附，使活性炭吸附模组再生，同时，可将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、大浓度的有机废气；再将脱附后浓缩的有机废气经过换热器4送进催化燃烧室内，预热气体至有机物的起燃温度，到达起燃温度后送进催化燃烧床，通过催化燃烧床中的催化剂催化，将有机废气中的有机物氧化成CO2<\/sub>和H2<\/sub>O并释放大量的热。将燃烧后的热废气通过换热器进行加热(换热)送进催化燃烧室的脱附气体，因为气体先经过换热器在流到催化燃烧室，使其升至起燃温度，此时便可停用催化燃烧室中的第二加热管，使催化燃烧保持稳定的自燃烧状态，如达不到起燃温度，则通过催化燃烧室中的第二加热管实现补偿加热；同时将交换热量后的部分热废气排出，部分热废气与补冷风机送进的冷空气混合，保证混合后气体温度降到脱附温度并用于活性炭吸附模组再生，以达到废热利用和节省耗能的目的，且能够更好的处理有机废气。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082170.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209714669U
授权时间:20191203
主分类号:B01D53/04
专利分类号:B01D53/04;F23G7/07
范畴分类:23A;
申请人:广东省盛世环保科技有限公司
第一申请人:广东省盛世环保科技有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市禅城区南庄镇杏头工贸开发区8号首层之三（住所申报）
发明人:袁华贤
第一发明人:袁华贤
当前权利人:广东省盛世环保科技有限公司
代理人:黄仁东
代理机构:44488
代理机构编号:广东君熙律师事务所 44488
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活性炭吸附法论文;