全文摘要
本实用新型公开了一种母粒喂料机，包括混料斗、传料斗以及传输轨道，所述传料斗设于所述传输轨道上，所述传料斗包括一开敞的倒料口，与所述倒料口相对的传料斗侧壁的顶部和所述倒料口之间架设有盛料软板，所述盛料软板将所述传料斗分为上部料斗和密封的下部料斗，所述下部料斗中设有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与传料斗的底部和盛料软板连接，所述传输轨道倾斜设置，所述传输轨道低的一端置于所述混料斗的下方，高的一端向下弯曲。本实用新型能够在传料斗到达挤出机的进料斗入口时，传料斗中的材料自主顺畅的落入挤出机的进料斗中，使得母粒生产过程更加连贯，提高母粒生产效率，也能节省人力资源。
主设计要求
1.一种母粒喂料机，其特征在于，包括混料斗、传料斗以及传输轨道，所述传料斗设于所述传输轨道上，所述传料斗包括一开敞的倒料口，与所述倒料口相对的传料斗侧壁的顶部和所述倒料口之间架设有盛料软板，所述盛料软板将所述传料斗分为上部料斗和密封的下部料斗，所述下部料斗中设有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与传料斗的底部和盛料软板连接，所述传输轨道倾斜设置，所述传输轨道低的一端置于所述混料斗的下方，高的一端向下弯曲。
设计方案
1.一种母粒喂料机，其特征在于，包括混料斗、传料斗以及传输轨道，所述传料斗设于所述传输轨道上，所述传料斗包括一开敞的倒料口，与所述倒料口相对的传料斗侧壁的顶部和所述倒料口之间架设有盛料软板，所述盛料软板将所述传料斗分为上部料斗和密封的下部料斗，所述下部料斗中设有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与传料斗的底部和盛料软板连接，所述传输轨道倾斜设置，所述传输轨道低的一端置于所述混料斗的下方，高的一端向下弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种母粒喂料机，其特征在于，所述传料斗的上部开口边设有向外的翻边。
3.根据权利要求2所述的一种母粒喂料机，其特征在于，所述传料斗处于所述传输轨道低的一端时，所述传料斗的上部开口低于所述混料斗的出料口。
4.根据权利要求3所述的一种母粒喂料机，其特征在于，所述传料斗的上部开口的宽度大于所述混料斗的出料口的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种母粒喂料机，其特征在于，所述盛料软板的上表面涂有一层釉面漆。
6.根据权利要求1所述的一种母粒喂料机，其特征在于，所述弹簧与所述盛料软板垂直。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及母粒制造设备技术领域，具体涉及一种母粒喂料机。
背景技术
现有的母粒生产工艺流程包括：1、将原料按工艺要求的分量称好；2、将称好的原料按顺序放入高混机混合；3、将混合完毕的材料放入挤出机熔融挤出；4、将挤出机熔融挤出的料条吹干；5、将料条在切粒机上完成切粒。其中第三个步骤中将混合完毕的材料放入挤出机需要用到喂料机，现有的喂料机一般会先将混合完毕的材料传输至挤出机的进料斗再由挤出机进行熔融挤出，但是由于混合完毕的材料中含有油，因此容易粘连在喂料机的传料斗底部，这样当传料斗到达挤出机的进料斗入口时，传料斗中的材料不易掉落，需要人工将其从传料斗中拉下，这样就会使母粒生产的过程中断，严重影响母粒生产的效率，同时也耗费了人力资源。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题，提供一种母粒喂料机，能够在传料斗到达挤出机的进料斗入口时，传料斗中的材料自主顺畅的落入挤出机的进料斗中，使得母粒生产过程更加连贯，提高母粒生产效率，也能节省人力资源。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种母粒喂料机，包括混料斗、传料斗以及传输轨道，所述传料斗设于所述传输轨道上，所述传料斗包括一开敞的倒料口，与所述倒料口相对的传料斗侧壁的顶部和所述倒料口之间架设有盛料软板，所述盛料软板将所述传料斗分为上部料斗和密封的下部料斗，所述下部料斗中设有若干个弹簧，所述弹簧的两端分别与传料斗的底部和盛料软板连接，所述传输轨道倾斜设置，所述传输轨道低的一端置于所述混料斗的下方，高的一端向下弯曲。
优选地，所述传料斗的上部开口边设有向外的翻边。
优选地，所述传料斗处于所述传输轨道低的一端时，所述传料斗的上部开口低于所述混料斗的出料口。
优选地，所述传料斗的上部开口的宽度大于所述混料斗的出料口的宽度。
优选地，所述盛料软板的上表面涂有一层釉面漆。
优选地，所述弹簧与所述盛料软板垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在传料斗内设置盛料软板可以使传料斗到达传输轨道的最高点时盛料软板与水平面的夹角更加接近直角，有利于盛料软板上的材料落下，在盛料软板下设置若干个弹簧，当混料斗将材料倒在盛料软板上时弹簧会产生垂直与盛料软板向上的弹力，当传料斗到达传输轨道最高点时，由于弹力方向与材料的重力不在同一个方向上，因此与盛料软板垂直向上的弹力会将材料从盛料软板上弹出，这样就避免了材料粘连在盛料软板上掉不下去的情况出现，省去了人工将材料从盛料软板上拉下的工作，也使得在母粒生产过程中传料的这一步骤能够与前、后的步骤紧密衔接，提升母粒生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种母粒喂料机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
参见图1，一种母粒喂料机，包括混料斗1、传料斗2以及传输轨道3，传料斗2设于传输轨道3上，传料斗2包括一开敞的倒料口21，与倒料口21相对的传料斗侧壁的顶部22和倒料口21之间架设有盛料软板4，盛料软板4将传料斗2分为上部料斗23和密封的下部料斗24，下部料斗24中设有若干个弹簧25，弹簧25的两端分别与传料斗2的底部和盛料软板4连接，传输轨道3倾斜设置，传输轨道3低的一端31置于混料斗1的下方，高的一端32向下弯曲。弹簧25与盛料软板4垂直。
本实施例中，在传料斗中设置盛料软板能够使传料斗在到达传输轨道的最高点时材料的下落面从传料斗底面变为盛料软板，增强了材料下落面的倾斜程度，有利于材料从传料斗中落下，在盛料软板下设置若干个弹簧，且弹簧与盛料软板垂直，这样能够在材料落在盛料软板上时产生垂直于盛料软板向上的弹力，当传料斗到达传输轨道的最高点时，材料的重力与弹簧产生的弹力不在同一个方向上，因此向上的弹力会将盛料软板上的材料弹离盛料软板，这样就有效的解决了传统的传料斗传输材料时材料会粘连在传料斗的底部难以掉落的问题，而且这样还省去了人工将材料从传料斗中拉下的工作，既节省了人工成本，也使得母粒制造流程中处于传料前后的步骤能够与传料紧密的连在一起，提高母粒制造的效率。
可选的，传料斗2的上部开口边设有向外的翻边26。上述结构中，翻边的设置能够有效的扩大传料斗的上部开口，使得接料的开口更大，更容易接住混料斗倒入的混合好的材料。
可选的，传料斗2处于传输轨道3低的一端31时，传料斗2的上部开口低于混料斗1的出料口。传料斗2的上部开口的宽度大于混料斗1的出料口11的宽度。由于混料斗的出料口的高度可调节，所以通过上述结构能够使混料斗的出料口压的更低，使得混料斗中混合好的材料的下落面的倾斜程度更大，更容易使材料从混料斗中落进传料斗中。
可选的，盛料软板4的上表面涂有一层釉面漆。在盛料软板上表面涂一层釉面漆可以增强盛料软板上表面的光滑程度，有利于减弱盛料软板与盛放的材料之间的粘连性，进而有利于材料从盛料软板上落下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在传料斗内设置盛料软板可以使传料斗到达传输轨道的最高点时盛料软板与水平面的夹角更加接近直角，有利于盛料软板上的材料落下，在盛料软板下设置若干个弹簧，当混料斗将材料倒在盛料软板上时弹簧会产生垂直与盛料软板向上的弹力，当传料斗到达传输轨道最高点时，由于弹力方向与材料的重力不在同一个方向上，因此与盛料软板垂直向上的弹力会将材料从盛料软板上弹出，这样就避免了材料粘连在盛料软板上掉不下去的情况出现，省去了人工将材料从盛料软板上拉下的工作，也使得在母粒生产过程中传料的这一步骤能够与前、后的步骤紧密衔接，提升母粒生产的效率。
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062278.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209504845U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 48/285
专利分类号:B29C48/285;B29B9/06
范畴分类:17J;
申请人:广州市隆海橡塑有限公司
第一申请人:广州市隆海橡塑有限公司
申请人地址:510805 广东省广州市花都区新华街清布村南阳23队中心路南
发明人:邱保强;李顺兰;邱朋博
第一发明人:邱保强
当前权利人:广州市隆海橡塑有限公司
代理人:廖金燕
代理机构:44299
代理机构编号:广州恒华智信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：挤出机论文;