全文摘要
本实用新型提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，包括预制拼装格构梁、锚固结构；预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体之间的连接缝为湿接缝；每个预制格构梁单元体的端部均设有若干向外延伸的平行间距的连接环；相邻预制格构梁单元体的连接环在湿接缝处交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋；向湿接缝内浇筑混凝土，将相邻预制格构梁单元体的端部相连接；预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，锚固结构固定于十字型格构梁的中心。本实用新型具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、经济环保、安装快速且强度更高的特点。
主设计要求
1.一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：包括用于加固边坡的预制拼装格构梁(1)、锚固结构(2)；所述预制拼装格构梁(1)是若干预制格构梁单元体(1U)相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体(1U)之间的连接缝为湿接缝(3)；每个所述预制格构梁单元体(1U)的端部均设有若干向外延伸的平行间距设置的连接环(11)；相邻预制格构梁单元体(1U)的连接环(11)在湿接缝(3)处平行交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋(12)；向所述湿接缝(3)内浇筑混凝土(31)，将相邻所述预制格构梁单元体(1U)的端部相连接；所述预制格构梁单元体(1U)包括中心开设锚孔(25)的十字型格构梁(1U1)，所述锚固结构(2)固定于所述十字型格构梁(1U1)的中心。
设计方案
1.一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：包括用于加固边坡的预制拼装格构梁(1)、锚固结构(2)；所述预制拼装格构梁(1)是若干预制格构梁单元体(1U)相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体(1U)之间的连接缝为湿接缝(3)；每个所述预制格构梁单元体(1U)的端部均设有若干向外延伸的平行间距设置的连接环(11)；相邻预制格构梁单元体(1U)的连接环(11)在湿接缝(3)处平行交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋(12)；向所述湿接缝(3)内浇筑混凝土(31)，将相邻所述预制格构梁单元体(1U)的端部相连接；所述预制格构梁单元体(1U)包括中心开设锚孔(25)的十字型格构梁(1U1)，所述锚固结构(2)固定于所述十字型格构梁(1U1)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述预制格构梁单元体(1U)还包括T型格构梁(1U2)；所述T型格构梁(1U2)拼接设于网格结构的预制拼装格构梁的边缘、与相邻所述十字型格构梁(1U1)拼接连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述连接环(11)是由钢筋弯制而成的近似方形环状结构。
4.根据权利要求3所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述预制格构梁单元体(1U)的每个端部的连接环(11)为横向设置，所述环形箍筋(12)竖向插置于相邻连接环的交叉处。
5.根据权利要求3所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述预制格构梁单元体(1U)的每个端部的连接环(11)为竖向设置，所述环形箍筋(12)横向插置于相邻连接环(11)的交叉处。
6.根据权利要求1所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述锚固结构(2)包括锚杆(21)、锚垫板(22)、螺母(23)、锚孔(25)，所述锚垫板(22)设于十字型格构梁(1U1)顶面中心，所述锚孔(25)开设于所述锚垫板(22)和所述十字型格构梁(1U1)的中心，所述锚杆(21)穿入所述锚孔(25)内，其顶端使用螺母(23)锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述锚孔(25)是波纹管(5)纵向设置形成的孔道。
8.根据权利要求7所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：在所述波纹管(5)的外表面套设有起支撑作用的螺旋筋(6)。
9.根据权利要求8所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述锚孔(25)的内径比所述锚杆(21)的外径大3cm以上，所述锚杆(21)与所述锚孔(25)的间隙通过浇筑灌浆料(26)进行封堵。
10.根据权利要求9所述的一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，其特征在于：所述锚杆(21)和螺母(23)的外露部分通过保护罩(24)进行封堵保护。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及边坡加固、生态修复的工程领域，尤其是涉及一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁。
背景技术
锚杆格构梁体系是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预应力混凝土进行坡面防护，并利用锚杆固定的一种综合防护措施。锚杆格构梁在近年来的边坡支护工程大量运用，不仅因其施工简便，经济效益好，而且还因其造形多变、美观等因素成为边坡支护的首选。该体系之所以得到大力推广，不仅是因其支护效果好，而且布置美观、灵活，不受地形条件限制，可以和坡面紧贴。
现有技术中，采用锚杆(索)格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；(3)费工费时，现场需大量人工、劳动强度高，繁杂的工序及现浇混凝土结构的养护和质检决定了需要较长工期；(4)浪费资源、环境污染，模板周转率低，现场浇筑常常由于支模质量欠佳而发生混凝土外流，都产生大量建筑垃圾。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，包括用于加固边坡的预制拼装格构梁、锚固结构；所述预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体之间的连接缝为湿接缝；每个所述预制格构梁单元体的端部均设有若干向外延伸的平行间距设置的连接环；相邻预制格构梁单元体的连接环在湿接缝处平行交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋；向所述湿接缝内浇筑混凝土，将相邻所述预制格构梁单元体的端部相连接；所述预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，所述锚固结构固定于所述十字型格构梁的中心。
作为优选方式，所述预制格构梁单元体还包括T型格构梁；所述T型格构梁拼接设于网格结构的预制拼装格构梁的边缘、与相邻所述十字型格构梁拼接连接。
作为优选方式，所述连接环是由钢筋弯制而成的近似方形环状结构。
作为优选方式，所述预制格构梁单元体的每个端部的连接环为横向设置，所述环形箍筋竖向插置于相邻连接环的交叉处。
作为优选方式，所述预制格构梁单元体的每个端部的连接环为竖向设置，所述环形箍筋横向插置于相邻连接环的交叉处。
作为优选方式，所述锚固结构包括锚杆、锚垫板、螺母、锚孔，所述锚垫板设于十字型格构梁顶面中心，所述锚孔开设于所述锚垫板和所述十字型格构梁的中心，所述锚杆穿入所述锚孔内，其顶端使用螺母锁紧。
作为优选方式，所述锚孔是波纹管纵向设置形成的孔道。
作为优选方式，在所述波纹管的外表面套设有起支撑作用的螺旋筋。
作为优选方式，所述锚孔的内径比所述锚杆的外径大3cm以上，所述锚杆与所述锚孔的间隙通过浇筑灌浆料进行封堵。
作为优选方式，所述锚杆)和螺母的外露部分通过保护罩进行封堵保护。
本实用新型涉及一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，与现有设计相比，其优点在于：(1)预制格构梁是由若干预制格构梁单元体(包括预制十字型格构梁和T型格构梁)相互拼接而成，预制格构梁单元体制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节；(2)相邻预制格构梁单元体的端部通过连接环和环形箍筋连接固定，组装预制格构梁时更加便捷、结构更稳固，强度更高；(3)在湿接缝处浇筑有混凝土，是整个预制格构梁外观简洁美观。
附图说明
图1为本实用新型边坡预制格构梁的平面示意图。
图2为本实用新型十字型格构梁示意图。
图3为本实用新型图2中A点局部放大示意图。
图4为本实用新型T型格构梁示意图。
图5为本实用新型预制格构梁单元体连接示意图。
图6为使用本实用新型钢筋连接的边坡预制格构梁的边坡结构纵剖示意图。
附图标记如下：
1-预制拼装格构梁、1U-预制格构梁单元体、1U1-十字型格构梁、1U2-T型格构梁、11-连接环、12-环形箍筋、2-锚固结构、21-锚杆、22-锚垫板、23-螺母、24-保护罩、25-锚孔、26-灌浆料、27-预埋注浆管、3-湿接缝、31-混凝土、4-水泥砂浆、5-波纹管、6-螺旋筋。
具体实施方式
本实用新型涉及一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，包括边坡、边坡上的预制拼装格构梁1和锚固结构2。本实用新型定义预制格构梁单元体1U相互拼接的面为端面，与端面垂直的侧边为侧面，以图5所示的横向、竖向为参考。下文结合说明书附图1-6和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实用新型涉及一种用于边坡加固的预制格构梁，预制拼装格构梁1是若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，相邻预制拼装格构梁单元体1U之间的连接缝为湿接缝3。预制格构梁单元体1U包括由横梁和纵梁垂直相交而成的、钢筋混凝土材质的十字型格构梁1U1和T型格构梁1U2。若干十字型格构梁1U1依次排列拼接形成网格梁，铺设于边坡中部，若干T型格构梁1U2铺设于边坡边缘，与相邻十字型格构梁1U1对应拼接，形成网格梁的封边梁。
在每个预制格构梁单元体1U的端部均预埋并伸出有至少两条平行间隔、横向设置的、尺寸相同的连接环11，连接环11的伸出预制格构梁单元体1U端面的长度不小于十倍的连接环的直径，连接环11是由钢筋弯制而成的近似方形环状结构。相邻预制格构梁单元体1U的连接环11在湿接缝3处上下交叉搭接，搭接处形成交叉环，在交叉环内适配插入两个竖向的环形箍筋12，通过扎丝将环形箍筋12固定在连接环11上，向湿接缝3内浇筑混凝土31，凝固后将相邻预制格构梁单元体1U连接固定，采用相同方法将若干十字型格构梁1U1与十字型格构梁1U1、十字型格构梁1U1与T型格构梁1U2连接固定，形成完整的预制格构梁1。
具体地，在湿接缝3处的两侧插置侧板，是相邻预制格构梁单元体1U的端部与两侧的侧板组合形成四周闭合的空间，然后向湿接缝3内浇筑混凝土31，实现相邻预制格构梁单元体1U的无缝拼接。混凝土31比制作预制格构梁单元体1U所用的混凝土质量更高。
具体地，相邻预制格构梁单元体1U的相拼接端部的连接环11的高度稍有落差，以满足相邻端部的连接环11上下搭接后形成的预制格构梁1的表面平整。
每个十字型格构梁1U1的中心交叉处顶面设有锚固结构2，所述锚固结构2包括锚杆21、锚垫板22、螺母23、保护罩24、锚孔25，锚垫板22设于十字型格构梁1U1顶面凹槽内，其顶面与十字型格构梁1U1顶面相平齐；每个十字型格构梁1U1的中心交叉处和锚垫板22上均开设有上下贯通的锚孔25，锚杆21穿入锚孔25内，锚孔25的内径比锚杆21的外径大3cm以上，锚杆21与锚孔25的间隙浇筑有灌浆料26进行封堵，灌浆料26可通过预埋注浆管27浇灌；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护，保护罩24表面距离锚杆21外端至少5cm。进一步地，锚孔25是波纹管5纵向设置形成的孔道，在波纹管5的外侧套设有与其轴线一致的、起支撑作用的螺旋筋6，并通过井字形定位钢筋网固定。钢筋孔道11是适当形状的波纹管5形成的孔道。
本实用新型还提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁施工后的边坡结构，预制拼装格构梁1包括若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，相邻预制拼装格构梁单元体1U之间的连接缝为湿接缝3。预制格构梁单元体1U包括平行铺设于边坡中部的十字型格构梁1U1和平行铺设于边坡边缘的T型格构梁1U2；每个所述十字型格构梁1U1上锚孔25与边坡上开设的边坡锚孔相对齐；插置于边坡锚孔的孔道内的锚杆21穿过十字型格构梁1U1中心和设于其顶面凹槽内的锚垫板22上锚孔25，将十字型格构梁1U1固定，向边坡锚孔的孔道内浇筑有水泥浆4进行封堵；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护。相邻预制格构梁单元体1U端部的连接环11在湿接缝3处平行交叉搭接，搭接处形成交叉环，在交叉环内适配插入两个与连接环11垂直的环形箍筋12，通过扎丝将环形箍筋12固定在连接环11上，向湿接缝3内浇筑混凝土，凝固后将相邻预制格构梁单元体1U连接固定，采用相同方法将若干十字型格构梁1U1与十字型格构梁1U1、十字型格构梁1U1与T型格构梁1U2连接固定，形成完整的预制格构梁1。
所述预制拼装格构梁在沿边坡长度方向每10～12m设一道竖向沉降缝，沉降缝宽度为1～2cm。
实施例2
本具体实施例2与实施例1基本相同，所不同的是，本具体实施例2中预埋于预制格构梁单元体1U端部的连接环11是竖向设置的，相邻预制格构梁单元体1U的连接环11在湿接缝3处前后交叉搭接，搭接处形成交叉环，在交叉环内适配插入两个横向的环形箍筋12，通过扎丝将环形箍筋12固定在连接环11上。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011792.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209703525U
授权时间:20191129
主分类号:E02D17/20
专利分类号:E02D17/20;E02D5/76
范畴分类:36C;36E;
申请人:深圳市路桥建设集团有限公司
第一申请人:深圳市路桥建设集团有限公司
申请人地址:518029 广东省深圳市罗湖区泥岗东路1124号路桥集团道路分公司6楼技术中心
发明人:张爱军;赵秋;李会超;许家斌;文欣;孙选如;丁无忌;雷有坤;唐欣梦
第一发明人:张爱军
当前权利人:深圳市路桥建设集团有限公司
代理人:张学群;檀林清
代理机构:44101
代理机构编号:深圳市中知专利商标代理有限公司 44101
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计