全文摘要
本实用新型涉及一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，包括反应罐和进料管，所述进料管设置在反应罐的一端，还包括温控机构，所述反应罐设置在温控机构的内部，所述温控机构包括密封罩、加热器、温度传感器、抽吸泵、抽气管、电动阀、密封组件和至少两个连接块，所述密封组件包括盖板、两个滑杆和两个弹簧，该用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统中，通过温控机构实现了对反应罐内部的温度的自动调节，提高了减水剂生产设备温控的精确度，进而提高了减水剂的实用性，与现有温控机构相比，该温控机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。
主设计要求
1.一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，包括反应罐（8）和进料管（4），所述进料管（4）设置在反应罐（8）的一端，其特征在于，还包括温控机构，所述反应罐（8）设置在温控机构的内部；所述温控机构包括密封罩（5）、加热器（7）、温度传感器（9）、抽吸泵（1）、抽气管（3）、电动阀（2）、密封组件和至少两个连接块（6），所述反应罐（8）设置在密封罩（5）的内部，所述反应罐（8）通过各连接块（6）与密封罩（5）的内壁固定连接，所述加热器（7）设置在反应罐（8）的一侧，所述密封罩（5）的靠近进料管（4）的一端设有开口，所述进料管（4）穿过开口，所述密封罩（5）与进料管（4）密封连接，所述抽吸泵（1）固定在密封罩（5）上，所述抽吸泵（1）通过抽气管（3）与密封罩（5）的靠近进料管（4）的一端连通，所述电动阀（2）设置在抽气管（3）上，所述密封罩（5）的远离进料管（4）的一端设有通气口（11），所述密封组件设置在通气口（11）处，所述温度传感器（9）设置在反应罐（8）的内部。
设计方案
1.一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，包括反应罐（8）和进料管（4），所述进料管（4）设置在反应罐（8）的一端，其特征在于，还包括温控机构，所述反应罐（8）设置在温控机构的内部；
所述温控机构包括密封罩（5）、加热器（7）、温度传感器（9）、抽吸泵（1）、抽气管（3）、电动阀（2）、密封组件和至少两个连接块（6），所述反应罐（8）设置在密封罩（5）的内部，所述反应罐（8）通过各连接块（6）与密封罩（5）的内壁固定连接，所述加热器（7）设置在反应罐（8）的一侧，所述密封罩（5）的靠近进料管（4）的一端设有开口，所述进料管（4）穿过开口，所述密封罩（5）与进料管（4）密封连接，所述抽吸泵（1）固定在密封罩（5）上，所述抽吸泵（1）通过抽气管（3）与密封罩（5）的靠近进料管（4）的一端连通，所述电动阀（2）设置在抽气管（3）上，所述密封罩（5）的远离进料管（4）的一端设有通气口（11），所述密封组件设置在通气口（11）处，所述温度传感器（9）设置在反应罐（8）的内部。
2.如权利要求1所述的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，其特征在于，所述密封罩（5）上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和控制按键，所述显示屏、控制按键、电动阀（2）、温度传感器（9）和加热器（7）均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，其特征在于，所述密封组件包括盖板（12）、两个滑杆（10）和两个弹簧（13），所述滑杆（10）固定在密封罩（5）的远离反应罐（8）的一侧，所述滑杆（10）与反应罐（8）的轴线平行，所述滑杆（10）设置在通气口（11）的一侧，所述盖板（12）与滑杆（10）垂直，所述盖板（12）盖设在通气口（11）处，所述盖板（12）的两端均设有安装孔，所述滑杆（10）穿过盖板（12），所述盖板（12）与滑杆（10）滑动连接，所述弹簧（13）套设在滑杆（10）上，所述滑杆（10）的远离密封罩（5）的一端通过弹簧（13）与盖板（12）固定连接，所述弹簧（13）处于压缩状态。
4.如权利要求3所述的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，其特征在于，所述盖板（12）的靠近密封罩（5）的一侧设有橡胶垫，所述盖板（12）通过橡胶垫与密封罐密封连接。
5.如权利要求1所述的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，其特征在于，所述连接块（6）的制作材料为气凝胶。
6.如权利要求1所述的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，其特征在于，所述密封罩（5）上设有太阳能板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备领域，特别涉及一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
现如今减水剂的生产工艺较为复杂，在此过程中温度的控制至关重要，现有技术的减水剂生产设备在生产的过程中，操作人员通过温度计实时检测反应温度并需要手动对反应温度进行调节，不仅费时费力，而且温度控制的精确度较差，则降低了减水剂生产设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，包括反应罐和进料管，所述进料管设置在反应罐的一端，还包括温控机构，所述反应罐设置在温控机构的内部；
所述温控机构包括密封罩、加热器、温度传感器、抽吸泵、抽气管、电动阀、密封组件和至少两个连接块，所述反应罐设置在密封罩的内部，所述反应罐通过各连接块与密封罩的内壁固定连接，所述加热器设置在反应罐的一侧，所述密封罩的靠近进料管的一端设有开口，所述进料管穿过开口，所述密封罩与进料管密封连接，所述抽吸泵固定在密封罩上，所述抽吸泵通过抽气管与密封罩的靠近进料管的一端连通，所述电动阀设置在抽气管上，所述密封罩的远离进料管的一端设有通气口，所述密封组件设置在通气口处，所述温度传感器设置在反应罐的内部。
作为优选，为了提高减水剂生产设备的自动化程度，所述密封罩上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和控制按键，所述显示屏、控制按键、电动阀、温度传感器和加热器均与PLC电连接。
作为优选，为了控制通气口的开闭，所述密封组件包括盖板、两个滑杆和两个弹簧，所述滑杆固定在密封罩的远离反应罐的一侧，所述滑杆与反应罐的轴线平行，所述滑杆设置在通气口的一侧，所述盖板与滑杆垂直，所述盖板盖设在通气口处，所述盖板的两端均设有安装孔，所述滑杆穿过盖板，所述盖板与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离密封罩的一端通过弹簧与盖板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高盖板的密封性能，所述盖板的靠近密封罩的一侧设有橡胶垫，所述盖板通过橡胶垫与密封罐密封连接。
作为优选，为了减少反应罐内部热量的损耗，所述连接块的制作材料为气凝胶。
作为优选，为了提高减水剂生产设备的节能性能，所述密封罩上设有太阳能板。
本实用新型的有益效果是，该用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统中，通过温控机构实现了对反应罐内部的温度的自动调节，提高了减水剂生产设备温控的精确度，进而提高了减水剂的实用性，与现有温控机构相比，该温控机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.抽吸泵，2.电动阀，3.抽气管，4.进料管，5.密封罩，6.连接块，7.加热器，8.反应罐，9.温度传感器，10.滑杆，11.通气口，12.盖板，13.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统，包括反应罐8和进料管4，所述进料管4设置在反应罐8的一端，还包括温控机构，所述反应罐8设置在温控机构的内部；
通过温控机构实现了对反应罐8内部的温度的自动调节，提高了减水剂生产设备温控的精确度，进而提高了减水剂的实用性；
如图1所示，所述温控机构包括密封罩5、加热器7、温度传感器9、抽吸泵1、抽气管3、电动阀2、密封组件和至少两个连接块6，所述反应罐8设置在密封罩5的内部，所述反应罐8通过各连接块6与密封罩5的内壁固定连接，所述加热器7设置在反应罐8的一侧，所述密封罩5的靠近进料管4的一端设有开口，所述进料管4穿过开口，所述密封罩5与进料管4密封连接，所述抽吸泵1固定在密封罩5上，所述抽吸泵1通过抽气管3与密封罩5的靠近进料管4的一端连通，所述电动阀2设置在抽气管3上，所述密封罩5的远离进料管4的一端设有通气口11，所述密封组件设置在通气口11处，所述温度传感器9设置在反应罐8的内部；
操作人员操作减水剂生产设备，在连接块6的连接作用下，提高了反应罐8与密封罩5连接的稳定性，同时使反应罐8与密封罩5之间形成了密封空间，当反应罐8需要升温的时候，通过密封组件将通气口11盖住，通过PLC控制电动阀2打开，则通过抽吸泵1提供动力，通过抽气管3将反应罐8与密封罩5之间的空气抽出，之后通过PLC控制电动阀2关闭，则使反应罐8与密封罩5之间形成真空状态，减少了反应罐8与密封罩5之间热量传输的介质，提高了反应罐8的保温性能，之后通过加热器7对反应罐8进行加热，当反应罐8内反应完成之后，电动阀2打开，之后在抽吸泵1的作用下，通过抽气管3将空气送入反应罐8与密封罩5之间，则通过气压将密封组件顶开，则可以将反应罐8与密封罩5之间的热量从通气口11处吹出，则可以对反应罐8进行降温，则实现了减水剂生产设备的温度控制，提高了减水剂生产设备的实用性。
作为优选，为了提高减水剂生产设备的自动化程度，所述密封罩5上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和控制按键，所述显示屏、控制按键、电动阀2、温度传感器9和加热器7均与PLC电连接；
操作人员通过控制按键可以发送控制信号给PLC，之后通过PLC控制电动阀2和抽吸泵1运行，同时在PLC的控制下，通过显示屏可以显示减水剂生产设备的工作参数，同时通过温度传感器9可以对反应罐8内部的温度进行检测，之后温度传感器9将信号发送给PLC，则通过PLC控制加热器7运行，则提高了减水剂生产设备的自动化程度。
如图2所示，所述密封组件包括盖板12、两个滑杆10和两个弹簧13，所述滑杆10固定在密封罩5的远离反应罐8的一侧，所述滑杆10与反应罐8的轴线平行，所述滑杆10设置在通气口11的一侧，所述盖板12与滑杆10垂直，所述盖板12盖设在通气口11处，所述盖板12的两端均设有安装孔，所述滑杆10穿过盖板12，所述盖板12与滑杆10滑动连接，所述弹簧13套设在滑杆10上，所述滑杆10的远离密封罩5的一端通过弹簧13与盖板12固定连接，所述弹簧13处于压缩状态；
当反应罐8与密封罩5之间的空气被抽出的时候，反应罐8与密封罩5之间的的气压减小，则在弹簧13的作用下，推动盖板12沿着滑杆10向靠近通气口11的方向移动，则通过盖板12将通气口11盖住，提高了密封罩5与盖板12之间的密封性能，当空气被注入反应罐8与密封罩5之间的时候，反应罐8与密封罩5之间的的气压增大，则通过气压推动盖板12沿着滑杆10向远离通气口11的方向移动，则使通气口11打开。
作为优选，为了提高盖板12的密封性能，所述盖板12的靠近密封罩5的一侧设有橡胶垫，所述盖板12通过橡胶垫与密封罩密封连接；
通过橡胶垫减小了盖板12与密封罩5之间的间隙，则提高了盖板12的密封性能。
作为优选，为了减少反应罐8内部热量的损耗，所述连接块6的制作材料为气凝胶；
由于气凝胶的导热系数较低，则降低了反应罐8内部的温度传输至密封罩5上的效率，则减少了反应罐8内部热量的损耗。
作为优选，为了提高减水剂生产设备的节能性能，所述密封罩5上设有太阳能板；
通过太阳能板将光能转换成电能，之后将电能供给减水剂生产设备使用，则提高了减水剂生产设备的节能性能。
操作人员操作减水剂生产设备，在连接块6的连接作用下使反应罐8与密封罩5之间形成了密封空间，当反应罐8需要升温的时候，通过抽气管3将反应罐8与密封罩5之间的空气抽出，使反应罐8与密封罩5之间形成真空状态，提高了反应罐8的保温性能，之后通过加热器7对反应罐8进行加热，当反应罐8内反应完成之后，通过抽气管3将空气送入反应罐8与密封罩5之间，则通过气压将密封组件顶开，则可以将反应罐8与密封罩5之间的热量从通气口11处吹出，则可以对反应罐8进行降温，则实现了减水剂生产设备的温度控制，提高了减水剂生产设备的实用性。
与现有技术相比，该用于生产增强水泥混凝土保坍特性的减水剂制造系统中，通过温控机构实现了对反应罐8内部的温度的自动调节，提高了减水剂生产设备温控的精确度，进而提高了减水剂的实用性，与现有温控机构相比，该温控机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307903.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209752871U
授权时间:20191210
主分类号:B01J19/00
专利分类号:B01J19/00;B01J4/00;B01J19/24
范畴分类:23E;
申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司
第一申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市溧水区柘塘镇柘宁东路311号
发明人:滕宏军;舒智斌;戴伟;王武丰
第一发明人:滕宏军
当前权利人:江苏昆腾新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计