全文摘要
本实用新型提供一种锁环固定组件和挂锁，挂锁包括锁环固定组件，锁环固定组件包括外壳和锁环，外壳内具有第一纵向槽，且第一纵向槽的第一延伸端在外壳上具有开口，锁环的第一延伸端具有配合部，配合部插入从开口插入第一纵向槽内；锁环固定组件还包括止转座，且止转座上设置止转凸起；配合部的末端设置有止转槽，止转凸起卡装于止转槽内。止转座同心固定于第一纵向槽内，转凸起的装配位置更易把握，配合部与第一纵向槽转动配合，在其轴向端部加工的止转槽的安装位置更易把握，在加工难度和装配难度前提下，止转槽和止转凸起之间的配合尺寸可满足更高的进度要求，从而防止错位锁紧。
设计方案
1.一种锁环固定组件，包括外壳和锁环，所述外壳内具有第一纵向槽，且所述第一纵向槽在所述外壳上具有开口，所述锁环的第一延伸端具有配合部，所述配合部插入从所述开口插入所述第一纵向槽内；
其特征在于：
所述锁环固定组件还包括止转座，所述止转座安装于所述第一纵向槽内远离所述开口的一端，且所述止转座具有沿其轴向伸出的止转凸起，所述止转凸起朝向所述配合部；
所述配合部的末端设置有止转槽，所述止转凸起伸入所述止转槽内。
2.根据权利要求1所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述止转槽在所述配合部的径向上延伸成长形，所述止转凸起在所述止转座的径向上延伸成长形。
3.根据权利要求2所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述止转槽沿所述配合部的径向贯穿所述配合部。
4.根据权利要求1所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述锁环固定组件还包括第一定位销，所述止转座的外周设置有沿所述止转座轴向延伸的第一定位槽，所述第一定位销安装于所述外壳上并伸入所述第一定位槽内。
5.根据权利要求4所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述锁环固定组件还包括第二定位销，所述止转座的外周设置有沿所述止转座的外周切线方向延伸的第二定位槽，所述第二定位销安装于所述外壳上并伸入所述第二定位槽内。
6.根据权利要求1所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述锁环固定组件还包括承托件和弹簧，所述承托件中部具有插装通孔；
所述承托件设置于所述第一纵向槽内并位于所述配合部和所述止转座之间，所述弹簧位于所述第一纵向槽内并抵接于所述承托件与所述止转座之间，所述止转凸起穿过所述插装通孔后伸入所述止转槽。
7.根据权利要求6所述的锁环固定组件，其特征在于：
在所述止转座的轴向上，所述止转座包括依次连接的底座、柱体和所述止转凸起，所述底座具有朝向所述止转凸起的第一抵接面；
所述承托件的第一轴向端具有承托位，所述承托件的第二轴向端具有第二抵接面，所述插装通孔开设于所述第二抵接面上并连通至所述承托位；
所述弹簧套装在所述柱体外，所述弹簧抵接于所述第一抵接面与所述第二抵接面之间，所述配合部伸入所述承托位。
8.根据权利要求1至7任一项所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述锁环固定组件还包括限位销，所述限位销插装于所述外壳，并位于所述第一纵向槽内；
所述配合部的外周设置第一缺口，所述限位销位于所述第一缺口内。
9.根据权利要求8所述的锁环固定组件，其特征在于：
所述外壳内设置横向槽，所述横向槽垂直于所述第一纵向槽，且所述横向槽与所述第一纵向槽连通于所述横向槽的延伸端部；
所述配合部的外周上设置有第二缺口，在所述配合部的径向上，所述第二缺口背向所述第一缺口设置，所述第二缺口朝向所述横向槽。
10.挂锁，包括锁环固定组件、锁舌和锁芯，其特征在于，所述锁环固定组件采用上述权利要求9所述的锁环固定组件；
所述外壳内还设置有第二纵向槽，所述第二纵向槽与所述横向槽连通，所述锁芯可转动地安装于所述第二纵向槽内，所述锁芯的偏心凸起伸入所述横向槽内；
所述锁舌的第一轴向端具有配合凹位，所述锁舌的第二轴向端具有锁舌凸起，所述锁舌可滑动地安装于所述横向槽中，所述锁芯的偏心凸起伸入所述配合凹位，所述锁舌凸起伸入所述配合部的第二缺口中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锁具制造技术领域，具体涉及一种挂锁中的锁环固定组件和挂锁。
背景技术
现有的挂锁包括外壳、锁芯、锁舌和锁环，外壳内设置有第一纵向槽、第二纵向槽和横向槽，横向槽连通于第一纵向槽和第二纵向槽之间，锁环的配合部可转动且可滑动地插装于第一纵向槽内，锁舌可滑动地安装于横向槽内，锁芯可转动地安装于所述第二纵向槽内，锁芯的偏心凸起伸入锁舌的配合凹位，锁芯转动可推动锁舌滑动，使锁舌的锁舌凸起从锁环的缺口中脱出，从而实现解锁。
外壳的外部还设置有一插装凹位，挂锁处于锁紧状态下，锁环上与配合部相反的第二延伸端应当插入该插装凹位之内。为保证锁环上的第二延伸端能插入该插装凹位，外壳上还插装一根限位销，限位销穿过第一纵向槽并与配合部上的缺口配合，从而限制锁环的转动。
现有的挂锁存在的问题是，限位销安装位的加工位置以及配合部上缺口的进给量均难以把握，若二者间隙过大，锁环转摆余量大，即使锁环上的第二延伸端不插入插装凹位也能锁紧，即错位锁紧；若二者间隙过小，则会出现卡死问题，影响锁环的正常功能。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种防止错位锁紧、便于加工的锁环固定组件。
本实用新型的第二目的在于提供一种防止错位锁紧、便于加工的挂锁。
本实用新型第一目的提供的锁环固定组件，包括外壳和锁环，外壳内具有第一纵向槽，且第一纵向槽在外壳上具有开口，锁环的第一延伸端具有配合部，配合部插入从开口插入第一纵向槽内；锁环固定组件还包括止转座，止转座安装于第一纵向槽内远离开口的一端，且止转座具有沿其轴向伸出的止转凸起，止转凸起朝向配合部；配合部的末端设置有止转槽，止转凸起伸入止转槽内。
由上述方案可见，在外壳内增设止转座，由于止转座同心固定于第一纵向槽内，其上的止转凸起的装配位置更易把握，配合部与第一纵向槽转动配合，在其轴向端部加工的止转槽的安装位置同样更易把握，在加工难度和装配难度前提下，止转槽和止转凸起之间的配合尺寸可满足更高的进度要求，从而防止错位锁紧。
进一步的方案是，止转槽在配合部的径向上延伸成长形，止转凸起在止转座的径向上延伸成长形。
由上可见，止转槽和止转凸起之间呈一字型配合，止转效果稳定有效，且易于加工。
进一步的方案是，止转槽沿配合部的径向贯穿配合部。
由上可见，通槽较盲槽易于加工，且易于对安装尺寸进行设计。
进一步的方案是，锁环固定组件还包括第一定位销，止转座的外周设置有沿止转座轴向延伸的第一定位槽，第一定位销安装于外壳上并伸入第一定位槽内。
由上可见，设置第一定位销以防止止转座产生转动，进一步避免错位锁紧的产生。
进一步的方案是，锁环固定组件还包括第二定位销，止转座的外周设置有沿止转座的外周切线方向延伸的第二定位槽，第二定位销安装于外壳上并伸入第二定位槽内。
由上可见，设置第二定位销以防止止转座产生轴向偏移，防止锁紧失效。
进一步的方案是，锁环固定组件还包括承托件和弹簧，承托件中部具有插装通孔；承托件设置于第一纵向槽内并位于配合部和止转座之间，弹簧位于第一纵向槽内并抵接于承托件与止转座之间，止转凸起穿过插装通孔后伸入止转槽。
由上可见，承托件用于推动锁环滑动，使锁环滑动更稳定。
进一步的方案是，在止转座的轴向上，止转座包括依次连接的底座、柱体和止转凸起，底座具有朝向止转凸起的第一抵接面；承托件的第一轴向端具有承托位，承托件的第二轴向端具有第二抵接面，插装通孔开设于第二抵接面上并连通至承托位；弹簧套装在柱体外，弹簧抵接于第一抵接面与第二抵接面之间，配合部伸入承托位。
由上可见，承托位的设置可保持锁环与承托件之间的相对位置，进一步提高锁环的滑动稳定性。
进一步的方案是，锁环固定组件还包括限位销，限位销插装于外壳，并位于第一纵向槽内；配合部的外周设置第一缺口，限位销位于第一缺口内。
进一步的方案是，外壳内设置横向槽，横向槽垂直于第一纵向槽，且横向槽与第一纵向槽连通于横向槽的延伸端部；配合部的外周上设置有第二缺口，在配合部的径向上，第二缺口背向第一缺口设置，第二缺口朝向横向槽。
本实用新型第二目的提供的挂锁包括锁环固定组件、锁舌和锁芯，锁环固定组件采用上述的锁环固定组件；外壳内还设置有第二纵向槽，第二纵向槽与横向槽连通，锁芯可转动地安装于第二纵向槽内，锁芯的偏心凸起伸入横向槽内；锁舌的第一轴向端具有配合凹位，锁舌的第二轴向端具有锁舌凸起，锁舌可滑动地安装于横向槽中，锁芯的偏心凸起伸入配合凹位，锁舌凸起伸入配合部的第二缺口中。
由上述方案可见，在外壳内增设止转座，由于止转座同心固定于第一纵向槽内，其上的止转凸起的装配位置更易把握，配合部与第一纵向槽转动配合，在其轴向端部加工的止转槽的安装位置同样更易把握，在加工难度和装配难度前提下，止转槽和止转凸起之间的配合尺寸可满足更高的进度要求，从而防止错位锁紧。
附图说明
图1为本实用新型挂锁实施例的剖视图。
图2为本实用新型挂锁实施例中局部组件的结构分解图。
图3为本实用新型挂锁实施例中止转座与第二定位销的配合关系图。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型挂锁实施例的剖视图。挂锁包括外壳1、锁环2、锁芯3、锁舌4、止转座5、承托件6、弹簧7、第一定位销81、第二定位销82、限位销83和翻盖9，其中外壳1、锁环2、止转座5、承托件6、弹簧7、第一定位销81和第二定位销82组成本实用新型的锁环固定组件。
外壳1内设置有第一纵向槽11、横向槽12和第二纵向槽13，第一纵向槽11和第二纵向槽13相互平行，横向槽12平行于第一纵向槽11；第一纵向槽11沿直线贯穿于外壳1的底部与顶部之间，第一纵向槽11具有位于外壳1顶部的开口111和位于外壳1底部的开口112；第一纵向槽11和第二纵向槽13布置于外壳1的两侧，横向槽12连通于第一纵向槽11与第二纵向槽13之间，第二纵向槽13具有连通于外壳1底部的开口。翻盖9铰接在外壳1的底部，处于盖合状态的翻盖9对外壳1的底部遮挡。外壳1的顶部还设置有环形壁14，环形壁14的围绕处形成配合凹位，当挂锁处于锁紧状态时，锁环2第二延伸端的插装部22位于环形壁14围绕而成的配合凹位中。
锁芯3可旋转地安装于第二纵向槽13中，且锁芯3轴向端部的偏心凸起31伸入横向槽12中；锁舌4可滑动地安装于横向槽12中，且锁舌4与外壳1之间设置有弹簧，锁舌4的第一轴向端设置有配合凹位41，且配合凹位41内具有朝向为轴向的抵接面，锁芯3的偏心凸起31伸入配合凹位41中，锁芯3转动使偏心凸起31与配合凹位41内的抵接面抵接，从而推动锁舌4滑动；锁舌4的第二轴向端设置有锁舌凸起42，锁舌凸起42可伸入第一纵向槽11中。
结合图2，图2为本实用新型挂锁实施例中局部组件的结构分解图。锁环2呈拱形延伸，锁环2的第一延伸端为配合部21，锁环2的第二延伸端为插装部22。配合部21从外壳1顶部的开口111中插入第一纵向槽11中，且配合部21可于第一纵向槽11中以自身的轴向为转轴转动。配合部21在靠近末端的位置环切加工形成环切槽213，且配合部21在环切槽213的轴向外侧形成配合部端部23；配合部端部23具有朝向环切槽213的限位抵接面230，在配合部21的轴向上，配合部端部23朝外一侧设置有止转槽232，止转槽232沿配合部21的径向呈一字型贯穿配合部端部23。
配合部21上设置有向背对的第一缺口211和第二缺口212，第一缺口211在配合部21的轴向上与环切槽213连通，第二缺口212为U型口。外壳1上插装有定位销83，定位销83的一部分位于第一纵向槽11内，定位销83位于第一缺口211中，在配合部21的轴向上，定位销83限位于第一缺口211的壁面与限位抵接面230之间，从而限制锁环2的滑动，防止锁环2从外壳1中脱出。锁舌凸起42可伸入第二缺口212，锁舌凸起42位于第二缺口212中时，挂锁处于锁紧状态。
止转座5、承托件6以及弹簧7均位于第一纵向槽11内，且在第一纵向槽11的轴向上，配合部21、承托件6、弹簧7和止转座5依次设置，止转座5恰好位于开口112处对开口112封堵；在止转座5的轴向上，止转座5包括依次连接的底座51、柱体52和止转凸起53，止转凸起53沿止转座5的轴向朝配合部21凸起，止转凸起53在止转座5的径向上延伸成一字型；底座51具有朝向止转凸起53的第一抵接面510。
结合图3，图3为本实用新型挂锁实施例中止转座与第二定位销的配合关系图。底座51的外周设置有沿止转座5轴向延伸的第一定位槽511和沿止转座5的外周切线方向延伸的第二定位槽512，第一定位销81安装于外壳1上并伸入第一定位槽511内，第二定位销82安装于外壳上并伸入第二定位槽512内。
承托件6具有环形周壁61，环形周壁61的围绕处形成承托位62，承托位62具有朝向承托件6的第一轴向端开口，承托件6底板中部具有插装通孔60，插装通孔60连通于承托件的第二轴向端的第二抵接面63与承托位62之间。弹簧7套装在柱体52外，弹簧7抵接于第一抵接面510与第二抵接面63之间，配合部端部23伸入承托位62中，止转凸起53穿过插装通孔60后伸入止转槽232。
在外壳1内增设止转座5，由于止转座5同心固定于第一纵向槽11内，其上的止转凸起53的装配位置在加工时更易把握，配合部21与第一纵向槽11转动配合，在其轴向端部加工的止转槽232的安装位置同样更易把握，在加工难度和装配难度前提下，止转槽232和止转凸起53之间的配合尺寸可满足更高的进度要求，从而防止错位锁紧。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111581.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209891885U
授权时间:20200103
主分类号:E05B67/00
专利分类号:E05B67/00;E05B15/00;E05B17/00;E05B15/10
范畴分类:33D;36F;
申请人:珠海市海威尔电器有限公司
第一申请人:珠海市海威尔电器有限公司
申请人地址:519085 广东省珠海市高新区唐家湾镇创新海岸科技二路10号研发楼二楼B2、B3
发明人:王亚东;王伟军
第一发明人:王亚东
当前权利人:珠海市海威尔电器有限公司
代理人:林永协
代理机构:44262
代理机构编号:珠海智专专利商标代理有限公司 44262
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：定位销论文;