全文摘要
本实用新型提供了一种高压风机用单向阀，包括阀座、阀体、阀芯和外壳，所述阀体与所述阀座固定连接，且所述阀体的第一端与所述阀座之间形成第一环形流道；所述阀芯与所述阀体的第二端弹性连接，所述外壳罩设在所述阀芯和所述阀体的外周、且与所述阀座固定连接，所述外壳与所述阀芯、所述阀体之间形成第二环形流道，所述第二环形流道与所述第一环形流道相连通；所述外壳的入口与所述阀座的出口形状相同、尺寸相等，且在不使用状态下，所述阀芯的头部封堵在所述外壳的入口。该单向阀采用单一滑动式阀芯，确保单向阀可以完全打开，并且通过单向阀入口与出口相同来保证流体通过单向阀前后的流量和压力的稳定性，确保应用和生产的控制精确度。
主设计要求
1.一种高压风机用单向阀，其特征在于，所述高压风机用单向阀包括阀座（1）、阀体（2）、阀芯（3）和外壳（4），其中，所述阀体（2）与所述阀座（1）固定连接，且所述阀体（2）的第一端与所述阀座（1）之间形成第一环形流道（100）；所述阀芯（3）与所述阀体（2）的第二端弹性连接，所述外壳（4）罩设在所述阀芯（3）和所述阀体（2）的外周、且与所述阀座（1）固定连接，所述外壳（4）与所述阀芯（3）、所述阀体（2）之间形成第二环形流道（200），所述第二环形流道（200）与所述第一环形流道（100）相连通；所述外壳（4）的入口与所述阀座（1）的出口形状相同、尺寸相等，且在不使用状态下，所述阀芯（3）的头部封堵在所述外壳（4）的入口；所述第一环形流道（100）的横截面积最小值大于或等于所述阀座（1）的出口面积，所述第二环形流道（200）的横截面积最小值大于或等于所述外壳（4）的入口面积。
设计方案
1.一种高压风机用单向阀，其特征在于，所述高压风机用单向阀包括阀座（1）、阀体（2）、阀芯（3）和外壳（4），其中，所述阀体（2）与所述阀座（1）固定连接，且所述阀体（2）的第一端与所述阀座（1）之间形成第一环形流道（100）；所述阀芯（3）与所述阀体（2）的第二端弹性连接，所述外壳（4）罩设在所述阀芯（3）和所述阀体（2）的外周、且与所述阀座（1）固定连接，所述外壳（4）与所述阀芯（3）、所述阀体（2）之间形成第二环形流道（200），所述第二环形流道（200）与所述第一环形流道（100）相连通；所述外壳（4）的入口与所述阀座（1）的出口形状相同、尺寸相等，且在不使用状态下，所述阀芯（3）的头部封堵在所述外壳（4）的入口；
所述第一环形流道（100）的横截面积最小值大于或等于所述阀座（1）的出口面积，所述第二环形流道（200）的横截面积最小值大于或等于所述外壳（4）的入口面积。
2.如权利要求1所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述高压风机用单向阀还包括压缩弹簧（5），所述阀体（2）与所述阀芯（3）通过所述压缩弹簧（5）弹性连接，且所述阀体（2）的中心轴线、所述阀芯（3）的中心轴线、所述压缩弹簧（5）的中心轴线在同一条直线上。
3.如权利要求2所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述阀体（2）的第二端设置有第一孔（21），所述阀芯（3）的尾部设置于所述第一孔（21）内、与所述阀体（2）滑动连接；所述阀芯（3）的尾部设置有第二孔（31），所述压缩弹簧（5）位于所述第二孔（31）内。
4.如权利要求1所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述阀芯（3）的头部形状为锥状。
5.如权利要求1所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述外壳（4）的入口端为锥状。
6.如权利要求1所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述阀座（1）为锥状结构，所述阀体（2）的第一端为锥状结构。
7.如权利要求1所述的高压风机用单向阀，其特征在于，所述阀体（2）与所述阀座（1）之间通过若干支撑板（6）固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高压风机设备技术领域，尤其涉及一种高压风机用单向阀。
背景技术
现有高速风机单向阀大部分使用类型为双瓣式单向阀，此种单向阀的主要工作部件为两片将阀内流道完全封堵起来的阀瓣，在固定方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体通过。当达到固定流体压力后，单向阀打开时，原则上每片阀瓣应转动90°以令阀门完全打开，但是由于结构的限制，每片阀瓣的旋转角度会小于90°，即导致阀门无法完全打开。阀门无法完全打开也就是阀门前端横截面积小于流体通过阀瓣时的横截面积，进而导致流体通过阀门后产生流量、压力的变化与计算值产生偏差，无法达到预定的生产或使用目的，影响使用效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的单向阀。具体地，本实用新型提供能够保证流体通过单向阀前后的压力与流量相同的单向阀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压风机用单向阀，所述高压风机用单向阀包括阀座、阀体、阀芯和外壳，其中，所述阀体与所述阀座固定连接，且所述阀体的第一端与所述阀座之间形成第一环形流道；所述阀芯与所述阀体的第二端弹性连接，所述外壳罩设在所述阀芯和所述阀体的外周、且与所述阀座固定连接，所述外壳与所述阀芯、所述阀体之间形成第二环形流道，所述第二环形流道与所述第一环形流道相连通；所述外壳的入口与所述阀座的出口形状相同、尺寸相等，且在不使用状态下，所述阀芯的头部封堵在所述外壳的入口。
其中，所述高压风机用单向阀还包括压缩弹簧，所述阀体与所述阀芯通过所述压缩弹簧弹性连接，且所述阀体的中心轴线、所述阀芯的中心轴线、所述压缩弹簧的中心轴线在同一条直线上。
其中，所述阀体的第二端设置有第一孔，所述阀芯的尾部设置于所述第一孔内、与所述阀体滑动连接；所述阀芯的尾部设置有第二孔，所述压缩弹簧位于所述第二孔内。
其中，所述第一环形流道的横截面积最小值大于或等于所述阀座的出口面积，所述第二环形流道的横截面积最小值大于或等于所述外壳的入口面积。
其中，所述阀芯的头部形状为锥状。
其中，所述外壳的入口端为锥状。
其中，所述阀座为锥状结构，所述阀体的第一端为锥状结构。
其中，所述阀体与所述阀座之间通过若干支撑板固定连接。
本实用新型提供的单向阀采用单一滑动式阀芯，确保单向阀可以完全打开，并且通过单向阀入口与出口相同来保证流体通过单向阀前后的流量和压力的稳定性，确保应用和生产的控制精确度。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的高压风机用单向阀在未使用状态下的示意图；
图2示例性地示出了本实用新型的高压风机用单向阀在使用状态下的示意图；
图3示例性地示出了阀座的底部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，设计一种单一阀芯的单向阀，令阀芯的移动方向与流体的流动方向一致，确保单向阀的入口完全打开；同时，将单向阀的入口与出口设计为相同尺寸的相同结构，以确保流体流经单向阀前后的流量、压力等一致，保证流体通过单向阀前后的稳定性，确保流体控制的精确度。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的高压风机用单向阀进行详细描述。
图1示出了本实用新型的高压风机用单向阀的一种具体实施例的结构示意图，图2示出了该单向阀在使用状态下的示意图，综合图1和图2所示，本实用新型的高压风机用单向阀包括阀座1、阀体2、阀芯3和外壳4。其中，阀体2与阀座1固定连接，并且阀体2的第一端与阀座1之间形成第一环形流道100；阀芯3与阀体2的第二端弹性连接，外壳4罩设在阀芯3和阀体2的外周、且与阀座1固定连接，外壳4与阀芯3、阀体2之间形成第二环形流道200，第二环形流道200与第一环形流道100相连通；外壳4的入口与阀座1的出口形状相同、尺寸相等，且在不使用状态下，阀芯3的头部封堵在外壳4的入口。外壳4的入口作为单向阀的入口，阀座1的出口作为单向阀的出口，当要通过单向阀的流体压力达到预设值时，流体推动阀芯3向阀体2移动，令入口完全打开，流体依次流经第二环形流道200和第一环形流道100后，经出口流出。由于外壳4的入口与阀座1的出口形状相同、尺寸相等，其截面积相等，因此，流体在流经此单向阀前后的流量和压力不会发生变化，可以有效保证流体流动的稳定性，确保生产应用过程中的流体控制精确度。
在一个典型的实施例中，该高压风机用单向阀还包括压缩弹簧5，阀体2与阀芯3通过压缩弹簧5弹性连接，当流体推动阀芯3时，阀芯3对压缩弹簧5进行挤压，当流体的压力小于预设值或者没有流体再流过时，在压缩弹簧5的弹性恢复力的推动作用下，阀芯3再次对外壳4的入口进行封堵。其中，阀体2的中心轴线、阀芯3的中心轴线、压缩弹簧5的中心轴线在同一条直线上，以有效保证阀芯3在流体的推力或压缩弹簧5的推力下的移动顺畅性。压缩弹簧5的选择需要根据单向阀的应用需求及流体压力控制需求进行选择。
具体地，阀体2的第二端设置有第一孔21，阀芯3的尾部设置于第一孔21内、与阀体2滑动连接；阀芯3的尾部设置有第二孔31，压缩弹簧5位于第二孔31内。即压缩弹簧5的一端在第一孔21内，与阀体2相接触，另一端位于阀芯3的第二孔31内，由于阀体2的位置固定，在流体挤压推动阀芯3时，阀芯3向阀体2的方向对压缩弹簧5形成挤压，当流体压力小于预设值时，压缩弹簧5的恢复力大于流体压力，从而推动阀芯3对外壳4的入口进行封堵。
为进一步保证流体流经单向阀的顺畅性，第一环形流道100的横截面积最小值大于或等于阀座1的出口面积，第二环形流道200的横截面积最小值大于或等于外壳4的入口面积。
在图1所示的实施例中，阀芯3的头部形状为锥状，外壳4的入口端也为锥状。这种横截面积渐变的锥状结构设置，一方面可以保证流体流通的顺畅性，另一方面，也可以保证阀芯3头部对外壳4入口的封堵效果。
相适应地，阀座1也可以设计为锥状结构，阀体2的第一端也设置为锥状结构。
进一步地，为了保证流体完全由第二环形流道200流向第一环形流道100，需保证阀座1与外壳4之间的密封性。在图1所示的实施例中，在阀座1的底部边缘和外壳4的顶部边缘分别设置有一圈连接法兰，阀座1与外壳4之间通过连接法兰上的若干连接孔进行固定连接。为保证其密封性，还可以在阀座1与外壳4之间设置一圈柔性垫片。在另外的实施例中，阀座1与外壳4之间也可以是螺纹连接，例如在阀座1的入口端设置内螺纹或外螺纹，相应的，在外壳4的出口端设置外螺纹或内螺纹，令阀座1与外壳4的相应内外径及螺纹相匹配即可。
图3示出了阀座1的一种具体实施例的仰视图，在本实施例中，阀体2与阀座1之间通过若干支撑板6固定连接，相邻支撑板6之间的部分将第一环形流道100与第二环形流道200相连通。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921364527.7
申请日:2019-08-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209414699U
授权时间:20190920
主分类号:F16K 15/02
专利分类号:F16K15/02;F04D27/00
范畴分类:27F;
申请人:山东天瑞重工有限公司
第一申请人:山东天瑞重工有限公司
申请人地址:261061 山东省潍坊市高新区银通街6699号
发明人:李永胜;刘国瑞;张海刚;张子健;李致宇;张婕妤;郑伟;杜国臣
第一发明人:李永胜
当前权利人:山东天瑞重工有限公司
代理人:李冬梅;苗源
代理机构:11453
代理机构编号:北京名华博信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计