一种液压泵站减震隔声罩论文和设计-汪勇

全文摘要

本实用新型公开了一种液压泵站减震隔声罩，包括底座，所述底座的顶部对称固定有竖板，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的两侧壁分别与相邻竖板的一侧壁滑动连接，所述支撑板的底部均通过销钉对称转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端均通过销钉转动连接有连接块。本实用新型通过设置连接杆、连接块、第一弹簧、第一齿条板、第二弹簧、支架、转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、支撑柱和第三弹簧，在液压泵站本体运行时，可以有效的缓冲液压泵站本体产生的震动，从而可以有效的降低噪音的产生，通过设置隔声罩本体，且隔声罩本体由吸音层和隔音层组成，所以可以有效的降低噪音的传播。

主设计要求

1.一种液压泵站减震隔声罩，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有竖板(2)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧壁分别与相邻竖板(2)的一侧壁滑动连接，所述支撑板(3)的底部均通过销钉对称转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离支撑板(3)的一端均通过销钉转动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部均与底座(1)的顶部滑动连接，所述底座(1)的上方设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与相邻连接块(5)的一侧壁固定连接，所述支撑板(3)的底部四角均固定有第一齿条板(7)，所述第一齿条板(7)的底部均固定有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的底端均与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部均对称固定有支架(9)，所述底座(1)的上方对称设置有转杆(10)，所述转杆(10)的两端均通过轴承分别与相对应支架(9)的一侧壁转动连接，所述转杆(10)的两端外侧均套设固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)分别与相对应的第一齿条板(7)啮合连接，所述转杆(10)的中部外侧均套设固定有第二齿轮(12)，所述转杆(10)的下方均设置有第二齿条板(13)，所述第二齿条板(13)与相对应的第二齿轮(12)啮合连接，所述第二齿条板(13)的底部均对称固定有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部均与底座(1)的顶部滑动连接，所述第二齿条板(13)远离连接杆(4)的一侧壁均固定有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)远离第二齿条板(13)的一端分别与相邻竖板(2)的一侧壁固定连接，所述支撑板(3)的顶部固定有液压泵站本体(16)，所述液压泵站本体(16)的外侧设置有隔声罩本体(17)，所述隔声罩本体(17)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接，所述液压泵站本体(16)的一侧壁分别安装有进油胶管(18)和出油胶管(19)，所述进油胶管(18)和出油胶管(19)远离液压泵站本体(16)的一端均贯穿隔声罩本体(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液压泵站减震隔声罩，其特征在于：所述支撑板(3)的两侧壁均固定有滑块(23)，所述竖板(2)靠近支撑板(3)的一侧壁均开设有滑槽(24)，所述滑块(23)分别滑动连接在相对应的滑槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵站减震隔声罩，其特征在于：所述连接块(5)的底部均固定有方形块(25)，所述底座(1)的顶部对称开设有方形槽(26)，所述方形块(25)分别滑动连接在相对应的方形槽(26)内。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵站减震隔声罩，其特征在于：所述支撑柱(14)的底部均固定有限位块(27)，所述底座(1)的顶部两端均对称开设有限位槽(28)，所述限位块(27)分别滑动连接在相对应的限位槽(28)内。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵站减震隔声罩，其特征在于：所述隔声罩本体(17)由吸音层(20)和隔音层(21)组成，所述吸音层(20)的外侧壁固定有隔音层(21)，所述吸音层(20)由穿孔石膏板制成，所述隔音层(21)由钢板制成。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵站减震隔声罩，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵设备技术领域，具体为一种液压泵站减震隔声罩。

背景技术

液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，在工业生产中运用的较为普遍。

但是目前的液压泵站在工作时，因为震动会产生较大的噪音，所以会对人的身体会造成一定的伤害，因此我们提出了一种液压泵站减震隔声罩来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵站减震隔声罩，解决了现有液压泵站工作时会产生较大噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵站减震隔声罩，包括底座，所述底座的顶部对称固定有竖板，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的两侧壁分别与相邻竖板的一侧壁滑动连接，所述支撑板的底部均通过销钉对称转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端均通过销钉转动连接有连接块，所述连接块的底部均与底座的顶部滑动连接，所述底座的上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与相邻连接块的一侧壁固定连接，所述支撑板的底部四角均固定有第一齿条板，所述第一齿条板的底部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端均与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部均对称固定有支架，所述底座的上方对称设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与相对应支架的一侧壁转动连接，所述转杆的两端外侧均套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮分别与相对应的第一齿条板啮合连接，所述转杆的中部外侧均套设固定有第二齿轮，所述转杆的下方均设置有第二齿条板，所述第二齿条板与相对应的第二齿轮啮合连接，所述第二齿条板的底部均对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部滑动连接，所述第二齿条板远离连接杆的一侧壁均固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二齿条板的一端分别与相邻竖板的一侧壁固定连接，所述支撑板的顶部固定有液压泵站本体，所述液压泵站本体的外侧设置有隔声罩本体，所述隔声罩本体的底部与支撑板的顶部固定连接，所述液压泵站本体的一侧壁分别安装有进油胶管和出油胶管，所述进油胶管和出油胶管远离液压泵站本体的一端均贯穿隔声罩本体。

进一步优化本技术方案，所述支撑板的两侧壁均固定有有滑块，所述竖板靠近支撑板的一侧壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述连接块的底部均固定有方形块，所述底座的顶部对称开设有方形槽，所述方形块分别滑动连接在相对应的方形槽内。

进一步优化本技术方案，所述支撑柱的底部均固定有限位块，所述底座的顶部两端均对称开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

进一步优化本技术方案，所述隔声罩本体由吸音层和隔音层组成，所述吸音层的外侧壁固定有隔音层，所述吸音层由穿孔石膏板制成，所述隔音层由钢板制成。

进一步优化本技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压泵站减震隔声罩，具备以下有益效果：

该液压泵站减震隔声罩，通过设置连接杆、连接块、第一弹簧、第一齿条板、第二弹簧、支架、转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条板、支撑柱和第三弹簧，在液压泵站本体运行时，可以有效的缓冲液压泵站本体产生的震动，从而可以有效的降低噪音的产生，通过设置隔声罩本体，且隔声罩本体由吸音层和隔音层组成，所以可以有效的降低噪音的传播。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二齿轮与第二齿条板的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、支撑板；4、连接杆；5、连接块；6、第一弹簧；7、第一齿条板；8、第二弹簧；9、支架；10、转杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二齿条板；14、支撑柱；15、第三弹簧；16、液压泵站本体；17、隔声罩本体；18、进油胶管；19、出油胶管；20、吸音层；21、隔音层；22、万向自锁轮；23、滑块；24、滑槽；25、方形块；26、方形槽；27、限位块；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压泵站减震隔声罩，包括底座1，底座1的顶部对称固定有竖板2，底座1的上方设置有支撑板3，支撑板3的两侧壁分别与相邻竖板2的一侧壁滑动连接，支撑板3的底部均通过销钉对称转动连接有连接杆4，连接杆4远离支撑板3的一端均通过销钉转动连接有连接块5，连接块5的底部均与底座1的顶部滑动连接，底座1的上方设置有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与相邻连接块5的一侧壁固定连接，支撑板3的底部四角均固定有第一齿条板7，第一齿条板7的底部均固定有第二弹簧8，第二弹簧8的底端均与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部均对称固定有支架9，底座1的上方对称设置有转杆10，转杆10的两端均通过轴承分别与相对应支架9的一侧壁转动连接，转杆10的两端外侧均套设固定有第一齿轮11，第一齿轮11分别与相对应的第一齿条板7啮合连接，转杆10的中部外侧均套设固定有第二齿轮12，转杆10的下方均设置有第二齿条板13，第二齿条板13与相对应的第二齿轮12啮合连接，第二齿条板13的底部均对称固定有支撑柱14，支撑柱14的底部均与底座1的顶部滑动连接，第二齿条板13远离连接杆4的一侧壁均固定有第三弹簧15，第三弹簧15远离第二齿条板13的一端分别与相邻竖板2的一侧壁固定连接，支撑板3的顶部固定有液压泵站本体16，液压泵站本体16的外侧设置有隔声罩本体17，隔声罩本体17的底部与支撑板3的顶部固定连接，液压泵站本体16的一侧壁分别安装有进油胶管18和出油胶管19，进油胶管18和出油胶管19远离液压泵站本体16的一端均贯穿隔声罩本体17，通过设置连接杆4、连接块5、第一弹簧6、第一齿条板7、第二弹簧8、支架9、转杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿条板13、支撑柱14和第三弹簧15，在液压泵站本体16运行时，可以有效的缓冲液压泵站本体16产生的震动，从而可以有效的降低噪音的产生，通过设置隔声罩本体17，且隔声罩本体17由吸音层20和隔音层21组成，所以可以有效的降低噪音的传播。

具体的，支撑板3的两侧壁均固定有有滑块23，竖板2靠近支撑板3的一侧壁均开设有滑槽24，滑块23分别滑动连接在相对应的滑槽24内，便于支撑板3稳定的在竖板2上滑动。

具体的，连接块5的底部均固定有方形块25，底座1的顶部对称开设有方形槽26，方形块25分别滑动连接在相对应的方形槽26内，便于连接块5稳定的在底座1上滑动。

具体的，支撑柱14的底部均固定有限位块27，底座1的顶部两端均对称开设有限位槽28，限位块27分别滑动连接在相对应的限位槽28内，便于支撑柱14稳定的在底座1上滑动。

具体的，隔声罩本体17由吸音层20和隔音层21组成，吸音层20的外侧壁固定有隔音层21，吸音层20由穿孔石膏板制成，隔音层21由钢板制成，便于增强隔声效果。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮22，便于移动液压泵站本体16。

在使用时，液压泵站本体16运行时会产生震动，例如液压泵站本体16向下运动时，支撑板3就会向下运动，支撑板3会带动连接杆4运动，连接杆4会带动连接块5向内侧运动，此时第一弹簧6会处于压缩的状态，从而可以起到缓冲的作用，支撑板3向下运动时，也会带动第一齿条板7向下运动，此时第二弹簧8会处于压缩的状态，所以也可以起到缓冲的作用，第一齿条板7在向下运动时会带动第一齿轮11转动，第一齿轮11会带动转杆10转动，转杆10则会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12会带动第二齿条板13往外侧运动，此时第三弹簧15则会处于压缩的状态，从而可以起到增强缓冲的作用，这样就可以降低噪音的产生，通过在液压泵站本体16的外侧套设隔声罩本体17，隔声罩本体17由吸音层20和隔音层21组成，所以可以有效的降低噪音的传播。

综上所述，该液压泵站减震隔声罩，通过设置连接杆4、连接块5、第一弹簧6、第一齿条板7、第二弹簧8、支架9、转杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿条板13、支撑柱14和第三弹簧15，在液压泵站本体16运行时，可以有效的缓冲液压泵站本体16产生的震动，从而可以有效的降低噪音的产生，通过设置隔声罩本体17，且隔声罩本体17由吸音层20和隔音层21组成，所以可以有效的降低噪音的传播。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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