多管道折流式冷却器论文和设计-张卫

全文摘要

本实用新型公开了多管道折流式冷却器，包括冷却器壳体，所述冷却器壳体的一端安装有密封端盖，所述冷却器壳体的另一端设置有冷却端盖，所述冷却器壳体的中间安装有固定箍，所述固定箍与安装架相连接，所述冷却器壳体的侧壁上分别安装有进油管和出油管，所述冷却端盖上安装有进水管和出水管，所述冷却器壳体内部安装有换热管，所述换热管中部设置有折流板，所述密封端盖由定位板和凸盖组成，所述凸盖设置在所述定位板的端部。本实用新型有益效果为:1、本实用新型铜管数目大，冷却面积高；2、本实用新型热传导效率高，换热效率高、速度快；3、本实用新型一体化设计，密封性能好，可以避免油水混合。

主设计要求

1.多管道折流式冷却器，包括冷却器壳体，其特征在于：所述冷却器壳体的一端安装有密封端盖，所述冷却器壳体的另一端设置有冷却端盖，所述冷却器壳体的中间安装有固定箍，所述固定箍与安装架相连接，所述冷却器壳体的侧壁上分别安装有进油管和出油管，所述冷却端盖上安装有进水管和出水管，所述冷却器壳体内部安装有换热管，所述换热管中部设置有折流板，所述密封端盖由定位板和凸盖组成，所述凸盖设置在所述定位板的端部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多管道折流式冷却器，其特征在于：所述密封端盖与所述冷却器壳体通过O型圈密封连接，所述冷却端盖与所述冷却器壳体通过O型圈密封连接。

3.根据权利要求1所述的多管道折流式冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体与所述换热管一体化成型。

4.根据权利要求1所述的多管道折流式冷却器，其特征在于：所述换热管为圆管，所述换热管采用纯紫铜管。

5.根据权利要求1所述的多管道折流式冷却器，其特征在于：所述固定箍与所述冷却器壳体拧紧连接，所述固定箍与所述安装架通过螺栓拧接。

6.根据权利要求1所述的多管道折流式冷却器，其特征在于：所述折流板为半圆结构，所述折流板与所述冷却器壳体一体化成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其是涉及多管道折流式冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。冷却器种类有很多，包括间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。

冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，冷却器也被广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套中，作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

折流冷却器是近些年来兴起的一种高效冷却器，比如申请号为：201320344722.X的一种具有折流冷却功能的石墨脱析塔，具体内容为：一种带环向折流冷却的石墨脱析塔，其特征在于：包含塔体、金属壳、填料层和分配花板，塔体由多节塔节上下连接构成，分配花板设置在塔节连接部位，填料层设置在塔节内并由分配花板支撑，塔体设置在金属壳内，塔体与金属壳之间留有空隙形成密闭腔体，密闭腔体下侧设有环向折流冷却装置，冷却装置包含开在金属壳上的进水口和出水口，在密闭腔体内设有螺旋折流板，折流板两端与进水口和出水口连接，两侧与塔体和金属壳连接。以上专利就包含了一种折流冷却器，但上述折流冷却器存在着冷却面积过小、热传导效率不佳、防漏效果不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供多管道折流式冷却器。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

多管道折流式冷却器，包括冷却器壳体，所述冷却器壳体的一端安装有密封端盖，所述冷却器壳体的另一端设置有冷却端盖，所述冷却器壳体的中间安装有固定箍，所述固定箍与安装架相连接，所述冷却器壳体的侧壁上分别安装有进油管和出油管，所述冷却端盖上安装有进水管和出水管，所述冷却器壳体内部安装有换热管，所述换热管中部设置有折流板，所述密封端盖由定位板和凸盖组成，所述凸盖设置在所述定位板的端部。

本实用新型中，通过所述固定箍和所述安装架将本实用新型安装到所需位置，并由所述进油管接入待冷却的高温油液，由所述出油管输出冷却后的低温油液，由所述进水管接入低温冷却用水，由所述出水管输出换热后的高温水，由所述进水管输入的冷水注入所述换热管中，同时由所述进油管注入的高温油液注入所述冷却器壳体内部，高温油液包裹在所述换热管的外部，并在所述折流板的引导下往复折流，与所述换热管内的冷水换热，换热后，低温油液从所述出油管排放出去，高温水从所述出水管排放出去。

进一步地：所述密封端盖与所述冷却器壳体通过O型圈密封连接，所述冷却端盖与所述冷却器壳体通过O型圈密封连接。

如此设置，可以将所述密封端盖、所述冷却端盖分别与所述冷却器壳体密封连接，避免油液泄漏。

进一步地：所述冷却器壳体与所述换热管一体化成型。

如此设置，可以提高所述换热管的密封性，避免水油混合。

进一步地：所述换热管为圆管，所述换热管采用纯紫铜管。

如此设置，可以提高热传导率到百分九十五，从而提高换热效率，使油液快速降温。

进一步地：所述固定箍与所述冷却器壳体拧紧连接，所述固定箍与所述安装架通过螺栓拧接。

如此设置，可以通过所述安装架将本实用新型固定在所需位置，避免本实用新型移动。

进一步地：所述折流板为半圆结构，所述折流板与所述冷却器壳体一体化成型。

如此设置，可以通过所述折流板将由所述进油管注入的高温油液折流，提高高温油液与冷水的换热接触时间，提高换热效率。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型铜管数目大，冷却面积高；

2、本实用新型热传导效率高，换热效率高、速度快；

3、本实用新型一体化设计，密封性能好，可以避免油水混合。

附图说明

图1是本实用新型所述多管道折流式冷却器的主视图；

图2是本实用新型所述多管道折流式冷却器的右视图；

图3是本实用新型所述多管道折流式冷却器的局部剖视图；

图4是本实用新型所述多管道折流式冷却器的所述折流板和所述换热管的安装示意图；

图5是本实用新型所述多管道折流式冷却器的所述密封端盖的放大视图。

附图标记中：

1、密封端盖；2、冷却端盖；3、冷却器壳体；4、固定箍；5、安装架；6、进油管；7、出油管；8、进水管；9、出水管；10、折流板；11、换热管；101、定位板；102、凸盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

如图1-5所示，多管道折流式冷却器，包括冷却器壳体3，冷却器壳体3的一端安装有密封端盖1，冷却器壳体3的另一端设置有冷却端盖2，冷却器壳体3的中间安装有固定箍4，固定箍4与安装架5相连接，冷却器壳体3的侧壁上分别安装有进油管6和出油管7，冷却端盖2上安装有进水管8和出水管9，冷却器壳体3内部安装有换热管11，换热管11中部设置有折流板10，密封端盖1由定位板101和凸盖102组成，凸盖102设置在定位板101的端部。

工作原理：通过固定箍4和安装架5将本实用新型安装到所需位置，并由进油管6接入待冷却的高温油液，由出油管7输出冷却后的低温油液，由进水管8接入低温冷却用水，由出水管9输出换热后的高温水，由进水管8输入的冷水注入换热管11中，同时由进油管6注入的高温油液注入冷却器壳体3内部，高温油液包裹在换热管11的外部，并在折流板10的引导下往复折流，与换热管11内的冷水换热，换热后，低温油液从出油管7排放出去，高温水从出水管9排放出去。

进一步的，在其中一种实施例中：定位板101与凸盖102一体化注塑成型，这样设置的好处在于，可以降低密封端盖1的成本，同时提高密封端盖1的密封性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

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