导读:本文包含了化学镀镍磷镀层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:外壳瓷件,化学镀镍,表面形貌,附着力
化学镀镍磷镀层论文文献综述
孙林,邓正超,程凯,李华新,芮修平[1]（2019）在《外壳瓷件化学镀镍-磷及镍-硼镀液与镀层性能的对比》一文中研究指出对比了外壳瓷件化学镀Ni–P合金和Ni–B合金的镀液性能,以及镀层的附着力、表面形貌、耐蚀性和焊料流淌性。化学镀Ni–P合金的镀液成本低、镀速高,但对加热设备的要求更高。厚度相同时,两种化学镀层的表面形貌相差不大。与Ni–B合金镀层相比,Ni–P合金镀层的粗糙度略低,附着力和耐蚀性较好,但焊料流淌性较差。镀层厚度增大后,两种镀层的附着力都减小,耐蚀性增强,可焊性却无明显变化。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
唐恩军,赵云强,刘智,李洁,喻善远[2]（2019）在《化学镀镍工艺对镀层性能的影响》一文中研究指出针对化学镀镍沉积时间、镀层厚度、电镀次数等工艺条件对镀层性能的影响进行研究,为提高化学镀镍修复极限提供决策依据,从而提出化学镀镍工艺改进方案和新的化学镀镍修复极限。(本文来源于《航空维修与工程》期刊2019年06期）
刘兴亮,李波,刘森[3]（2019）在《踏面清扫装置化学镀镍件镀层修复技术的研究》一文中研究指出文章介绍了踏面清扫装置关键运动零部件化学镀镍层修复技术,通过对退镀工艺进行研究,并采用合适的镀镍工艺进行镀层修复,通过有效的试验验证,确保通过镀层修复可有效延长镀镍零部件的使用寿命及使用性能。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2019年02期）
胥钧耀,冯燕朋,于媛媛,张丁非,蒋斌[4]（2019）在《锡酸盐转化前处理对镁合金化学镀镍镀层的影响》一文中研究指出目的利用锡酸盐转化膜中间层避免化学镀镍镀层与金属基体的直接接触,降低其产生原电池腐蚀的趋势,提高镁合金化学镀镍层的耐蚀性及稳定性。方法采用锡酸盐化学转化膜技术在AZ31镁合金表面制备锡酸盐转化膜层,然后通过直接化学镀镍技术在该膜层上沉积Ni-P镀层。利用SEM、EDS、浸泡析氢、电化学测试等手段,研究了复合镀层的显微结构、相组成、耐蚀性。结果锡酸盐转化膜由细小均匀的球形颗粒堆积而成,颗粒之间存在空隙,为直接化学镀镍时镍磷的初始沉积提供了可能。化学转化膜表面沉积的化学镀镍层均匀致密,形成典型的胞状结构。基体-化学转化膜-化学镀Ni-P合金层叁者之间的结合良好,保证了复合镀层优良的耐蚀性能。结论化学镀Ni-P层能够在不经过钯活化处理的条件下直接在锡酸盐转化膜上沉积,锡酸盐转化膜中间层避免了Ni-P阴极性镀层与阳极性镁基体的直接接触,降低了Ni-P镀层局部缺陷对整体防护效果的影响,提高了镀层的耐蚀性及耐久性。(本文来源于《表面技术》期刊2019年03期）
王丹丹,王晓刚,樊子民,邓丽荣,陆树河[5]（2018）在《7075铝合金化学镀镍–磷/镍–磷–β-碳化硅双镀层的耐磨性》一文中研究指出采用连续化学镀法在7075铝合金上得到Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层。化学镀镍液的配方为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 23 g/L,乳酸27 mL/L,NaHCO_3 21～23 g/L,NaF 1 g/L,Pb(CH_3COO)_2·3H_2O 1～2 mg/L,β-Si C微粉0 g/L或5 g/L,pH 5.4。采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备研究了总施镀时间为120min时,化学镀Ni–P合金施镀时间对镀层的成分、结构、形貌、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:化学镀Ni–P 60 min加Ni–P–β-SiC 60min时,所得双镀层致密、均匀,与基体结合紧密。与施镀120min所得单层Ni–P–β-SiC复合镀层相比,Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层的摩擦因数和质量损失分别降低了23.07%和62.5%,耐磨性良好。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年23期）
魏欣,孙玥,戴懿[6]（2018）在《超声波辅助化学镀镍-钨合金镀层性能的研究》一文中研究指出在化学镀镍-钨合金镀层的过程中引入超声波,研究了超声波频率对沉积速率及镀层性能的影响。研究发现:超声波在镀液中产生的空化作用可以显着提高沉积速率,细化镀层表面颗粒,降低镀层的表面粗糙度,从而提高镀层的耐蚀性。然而,当超声波频率过大时,会产生剧烈的空化效应和振荡效应,降低还原剂的稳定性,使得镀层表面团聚开裂,镀层的耐蚀性下降。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年06期）
闫鹏,游国强,丁煜瀚,张秀丽,童鑫[7]（2018）在《AZ31镁合金化学镀镍镀层分析》一文中研究指出以H_3PO_4+HNO_3酸洗与NH_4HF_2+H_3PO_4活化为前处理工艺,对AZ31镁合金进行化学镀镍研究。应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)与X射线光电子能谱分析仪(XPS)等方法对化学镀镍层进行形貌、成分分布、相结构以及元素分析。结果表明:化学镀镍层表面平整光亮,镀层为高磷非晶结构。化学镀镍层表面,镍主要以单质镍(26.75%)、NiO(32.96%)以及Ni(OH)_2(40.29%)形式存在,磷主要以单质磷(20.17%)、PO2-4(17.37%)以及PO_4~(3-)(62.46%)形式存在;化学镀镍层内部,镍基本为金属单质镍,磷主要以单质磷(74.11%)以及PO_4(2-)(25.89%)形式存在。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年08期）
朱月红,文继华[8]（2018）在《光纤光栅表面化学镀镍及影响镀层性能的因素》一文中研究指出目的通过优化化学镀工艺,在光纤光栅表面获得综合性能优良的镀镍层。方法利用化学镀置换还原反应,在非金属表面沉积金属镀层。改变镀镍液温度、pH值并优化敏化活化处理,得到连续光滑的镍层。通过金相显微镜对镀层进行形貌观测,用高低温交变试验箱和万能试验机对镀层附着力和镀镍后光纤光栅的抗拉力进行测试。结果与未优化时沉积镍层对比,优化化学镀工艺沉积的镍层连续光滑,说明镀液稳定干净,镍原子沉积速率合理。优化条件为:过滤敏化液和活化液,并在敏化、活化后各进行超声清洗30 s,镀镍液温度92℃,pH值3.2。该条件下可得到稳定干净的镀液和连续光滑的镀层。经测试,镀层无开裂脱落,镀镍光纤光栅的抗拉力在5.5 N以上。而未优化时,镀液不稳定,镀层不连续或连续部分不光滑,且超声清洗时部分脱落。结论优化化学镀工艺中敏化活化处理和镀镍液温度、p H值后,镀液干净稳定,镍原子沉积速率合理,所得镀层连续致密、厚度均匀,从而力学性能得到改善。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
张翔博,陈婷婷,亢淑梅,肖健,赵超山[9]（2018）在《酸性化学镀镍磷镀层的动力学及耐蚀性研究》一文中研究指出采用化学镀方法在Q235钢表面制备Ni-P镀层。采用Autolab电化学工作站探讨了化学镀液成分、施镀温度、p H值等对镀层耐蚀性能的影响,通过计算得到反应动力学方程。结果表明:耐蚀性较优的工艺参数为p H=4.5、温度90℃、主盐Ni SO_4浓度30~35 g/L、还原剂浓度25 g/L、乳酸含量5 m L/L;硫酸镍、氢离子、乳酸、次亚磷酸钠的反应级数分别为1.3408,2.22346,-0.02388,0.18845;化学镀镍磷的表观活化能为4155.06 J/mol,化学镀反应动力学方程为v=0.526C_1~(1.34308)C_2~(2.22346)C_3~(-0.02388)C_4~(0.18845)exp[4155.06(T-298)/(298RT)](本文来源于《热加工工艺》期刊2018年12期）
唐星星,王坤[10]（2018）在《中温高磷化学镀镍工艺及镀层合金组织与性能的研究》一文中研究指出对中温高磷化学镀镍镀液配方进行正交试验优化。在基本配方的基础上,研究了苯骈叁氮唑(BTA)、丁二酸和硫酸高铈(Ce(SO4)2·4H2O)叁种添加剂含量对镀速和磷含量的影响。在BTA 0.5mg/L,丁二酸0.07mol/L,Ce(SO4)2·4H2O 6mg/L添加剂浓度下进行中温高磷化学镀镍时效果最好,所得镀片光滑,硬度高,耐蚀性好,整体性能优良,镀层磷含量10.83%,镀速达7.02μm/h。通过对实验所得的镍磷合金镀层组织与性能的研究,为中温高磷化学镀镍工艺的开发提供了一定的借鉴。(本文来源于《浙江工贸职业技术学院学报》期刊2018年01期）
化学镀镍磷镀层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对化学镀镍沉积时间、镀层厚度、电镀次数等工艺条件对镀层性能的影响进行研究,为提高化学镀镍修复极限提供决策依据,从而提出化学镀镍工艺改进方案和新的化学镀镍修复极限。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化学镀镍磷镀层论文参考文献
[1].孙林,邓正超,程凯,李华新,芮修平.外壳瓷件化学镀镍-磷及镍-硼镀液与镀层性能的对比[J].电镀与涂饰.2019
[2].唐恩军,赵云强,刘智,李洁,喻善远.化学镀镍工艺对镀层性能的影响[J].航空维修与工程.2019
[3].刘兴亮,李波,刘森.踏面清扫装置化学镀镍件镀层修复技术的研究[J].机车车辆工艺.2019
[4].胥钧耀,冯燕朋,于媛媛,张丁非,蒋斌.锡酸盐转化前处理对镁合金化学镀镍镀层的影响[J].表面技术.2019
[5].王丹丹,王晓刚,樊子民,邓丽荣,陆树河.7075铝合金化学镀镍–磷/镍–磷–β-碳化硅双镀层的耐磨性[J].电镀与涂饰.2018
[6].魏欣,孙玥,戴懿.超声波辅助化学镀镍-钨合金镀层性能的研究[J].电镀与环保.2018
[7].闫鹏,游国强,丁煜瀚,张秀丽,童鑫.AZ31镁合金化学镀镍镀层分析[J].稀有金属材料与工程.2018
[8].朱月红,文继华.光纤光栅表面化学镀镍及影响镀层性能的因素[J].表面技术.2018
[9].张翔博,陈婷婷,亢淑梅,肖健,赵超山.酸性化学镀镍磷镀层的动力学及耐蚀性研究[J].热加工工艺.2018
[10].唐星星,王坤.中温高磷化学镀镍工艺及镀层合金组织与性能的研究[J].浙江工贸职业技术学院学报.2018