一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置论文和设计-王军

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，包括工作台、承接座和挤压座，所述工作台下端左右两侧均设置有支撑架，所述工作台左端设置有固定架，所述固定架上端设置有玻纤辊架，所述工作台上端左侧设置有加强毡辊架，所述工作台上端左部设置有定位辊架二，所述加强毡辊架与定位辊架二之间设置有定位辊架一，所述玻纤辊架与定位辊架一上均缠绕有玻璃纤维。本实用新型使用时，液压缸通过液压杆将受压板顶起，同时气缸动作，通过活塞杆带动挤压座下降，限位轮将材料压紧在承接座上，使材料进入压装支架时稳定贴合，通过三项电机的正反转，使压辊往复对复合材料的进行辊压，有利于玻璃纤维加强毡的复合压紧，使其压紧效果更好。

主设计要求

1.一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，包括工作台（1）、承接座（11）和挤压座（15），其特征在于，所述工作台（1）下端左右两侧均设置有支撑架（2），所述工作台（1）左端设置有固定架（3），所述固定架（3）上端设置有玻纤辊架（4），所述工作台（1）上端左侧设置有加强毡辊架（6），所述工作台（1）上端左部设置有定位辊架二（7），所述加强毡辊架（6）与定位辊架二（7）之间设置有定位辊架一（5），所述玻纤辊架（4）与定位辊架一（5）上均缠绕有玻璃纤维，所述加强毡辊架（6）与定位辊架二（7）上均缠绕有加强毡；所述工作台（1）上中部设置有升降槽（8）、所述升降槽（8）内底端左右两部均设置有液压缸（9），所述液压缸（9）上端通过液压杆连接受压板（10），所述受压板（10）外侧设置在承接座（11）内部，所述承接座（11）下端左右两侧与工作台（1）固定连接，所述承接座（11）上端设置有压装支架（12），所述压装支架（12）内顶端设置有安装座（13），所述安装座（13）下端左右两部对称设置有气缸（14），所述气缸（14）下端通过活塞杆连接挤压座（15），所述挤压座（15）下端左右两侧均设置有限位轮（16），所述工作台（1）上端右部设置有涨紧辊架（18），所述涨紧辊架（18）左侧设置有出料辊架（17），所述涨紧辊架（18）右侧设置有两支撑板（21）。

设计方案

所述工作台（1）上中部设置有升降槽（8）、所述升降槽（8）内底端左右两部均设置有液压缸（9），所述液压缸（9）上端通过液压杆连接受压板（10），所述受压板（10）外侧设置在承接座（11）内部，所述承接座（11）下端左右两侧与工作台（1）固定连接，所述承接座（11）上端设置有压装支架（12），所述压装支架（12）内顶端设置有安装座（13），所述安装座（13）下端左右两部对称设置有气缸（14），所述气缸（14）下端通过活塞杆连接挤压座（15），所述挤压座（15）下端左右两侧均设置有限位轮（16），所述工作台（1）上端右部设置有涨紧辊架（18），所述涨紧辊架（18）左侧设置有出料辊架（17），所述涨紧辊架（18）右侧设置有两支撑板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，其特征在于，所述支撑板（21）下端与工作台（1）固定连接，两所述支撑板（21）内部通过转轴连接收卷辊（20），所述收卷辊（20）后端通过转轴连接收卷电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，其特征在于，所述挤压座（15）上端设置有固定座（22），所述固定座（22）上端右侧设置有三项电机（23），所述三项电机（23）左端中部设置有螺旋杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，其特征在于，所述螺旋杆（24）左端通过轴承连接固定板（25），所述固定板（25）下端与固定座（22）固定连接，所述螺旋杆（24）中部设置有滑板（26）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，其特征在于，所述滑板（26）左端下侧设置有连接板（27），所述连接板（27）下端通过转轴连接压辊（28），所述压辊（28）设置在挤压座（15）内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，其特征在于，所述承接座（11）前后两侧均设置有多个固定轴（29），所述固定轴（29）内部设置有传动辊轮（30），所述受压板（10）上与传动辊轮（30）对应设置有多个凹槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维工技术领域，具体是一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在玻璃纤维的生产过程中，为了提高玻璃纤维的性能，通常采用玻璃纤维与加强毡复合的方式来提高其性能，在现有的技术中，玻璃纤维加强毡复合压紧装置存在一些问题，如进料稳定性差，贴合压紧效果不理想，没有收集机构，不利于玻璃纤维加强毡复合压紧生产。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，包括工作台、承接座和挤压座，所述工作台下端左右两侧均设置有支撑架，所述工作台左端设置有固定架，所述固定架上端设置有玻纤辊架，所述工作台上端左侧设置有加强毡辊架，所述工作台上端左部设置有定位辊架二，所述加强毡辊架与定位辊架二之间设置有定位辊架一，所述玻纤辊架与定位辊架一上均缠绕有玻璃纤维，所述加强毡辊架与定位辊架二上均缠绕有加强毡；

所述工作台上中部设置有升降槽、所述升降槽内底端左右两部均设置有液压缸，所述液压缸上端通过液压杆连接受压板，所述受压板外侧设置在承接座内部，所述承接座下端左右两侧与工作台固定连接，所述承接座上端设置有压装支架，所述压装支架内顶端设置有安装座，所述安装座下端左右两部对称设置有气缸，所述气缸下端通过活塞杆连接挤压座，所述挤压座下端左右两侧均设置有限位轮。

本实用新型使用时，玻璃纤维通过玻纤辊架和定位辊架一进入压装支架内，加强毡通过加强毡辊架和定位辊架二进入压装支架内，且加强毡在玻璃纤维上侧，通过定位辊的辅助进料，有利于复合材料的平稳进料，便于加强毡的复合压紧；使用时，液压缸通过液压杆将受压板顶起，同时气缸动作，通过活塞杆带动挤压座下降，限位轮将材料压紧在承接座上，使材料进入压装支架时稳定贴合，通过挤压座与承接座配合，对玻璃纤维加强毡进行复合压紧，有利于玻璃纤维加强毡的压紧，便于玻璃纤维加强毡的复合生产。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端右部设置有涨紧辊架，所述涨紧辊架左侧设置有出料辊架，所述涨紧辊架右侧设置有两支撑板；所述支撑板下端与工作台固定连接，两所述支撑板内部通过转轴连接收卷辊，所述收卷辊后端通过转轴连接收卷电机。

使用时，收卷电机启动，玻璃纤维加强毡成品经传动辊轮运转到压装支架的右侧，经出料辊架、涨紧辊架由收卷辊收集，有利于玻璃纤维加强毡成品的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压座上端设置有固定座，所述固定座上端右侧设置有三项电机，所述三项电机左端中部设置有螺旋杆；所述螺旋杆左端通过轴承连接固定板，所述固定板下端与固定座固定连接，所述螺旋杆中部设置有滑板；所述滑板左端下侧设置有连接板，所述连接板下端通过转轴连接压辊，所述压辊设置在挤压座内部。

使用时，三项电机带动螺旋杆转动，螺旋杆作用滑板，使滑板带动连接板移动，连接板带动压辊对复合材料进行辊压，通过三项电机的正反转，使压辊往复对复合材料的进行辊压，有利于玻璃纤维加强毡的复合压紧，使其压紧效果更好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承接座前后两侧均设置有多个固定轴，所述固定轴内部设置有传动辊轮，所述受压板上与传动辊轮对应设置有多个凹槽。使用时，通过传动辊轮对玻璃纤维加强毡复合材料进行传送，有利于复合材料的玻璃纤维加强毡运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，玻璃纤维通过玻纤辊架和定位辊架一进入压装支架内，加强毡通过加强毡辊架和定位辊架二进入压装支架内，且加强毡在玻璃纤维上侧，通过定位辊的辅助进料，有利于复合材料的平稳进料，便于加强毡的复合压紧。

2、本实用新型使用时，液压缸通过液压杆将受压板顶起，同时气缸动作，通过活塞杆带动挤压座下降，限位轮将材料压紧在承接座上，使材料进入压装支架时稳定贴合，通过三项电机的正反转，使压辊往复对复合材料的进行辊压，有利于玻璃纤维加强毡的复合压紧，使其压紧效果更好。

3、本实用新型使用时，气缸带动挤压座缩回，液压缸带动受压板下降，收卷电机启动，玻璃纤维加强毡成品经传动辊轮运转到压装支架的右侧，经出料辊架、涨紧辊架由收卷辊收集，有利于玻璃纤维加强毡成品的收集。

附图说明

图1为一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置的结构示意图。

图2为一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置中挤压座的结构示意图。

图3为一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置中承接座的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-固定架、4-玻纤辊架、5-定位辊架一、6-加强毡辊架、7-定位辊架二、8-升降槽、9-液压缸、10-受压板、11-承接座、12-压装支架、13-安装座、14-气缸、15-挤压座、16-限位轮、17-出料辊、18-涨紧辊、19-收卷电机、20-收卷辊、21-支撑板、22-固定座、23-三项电机、24-螺旋杆、25-固定板、26-滑板、27-连接板、28-压辊、29-固定轴、30-传动辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维加强毡复合压紧装置，包括工作台1、承接座11和挤压座15，所述工作台1下端左右两侧均设置有支撑架2，所述工作台1左端设置有固定架3，所述固定架3上端设置有玻纤辊架4，所述工作台1上端左侧设置有加强毡辊架6，所述工作台1上端左部设置有定位辊架二7，所述加强毡辊架6与定位辊架二7之间设置有定位辊架一5，所述玻纤辊架4与定位辊架一5上均缠绕有玻璃纤维，所述加强毡辊架6与定位辊架二7上均缠绕有加强毡；

所述工作台1上中部设置有升降槽8、所述升降槽8内底端左右两部均设置有液压缸9，所述液压缸9上端通过液压杆连接受压板10，所述受压板10外侧设置在承接座11内部，所述承接座11下端左右两侧与工作台1固定连接，所述承接座11上端设置有压装支架12，所述压装支架12内顶端设置有安装座13，所述安装座13下端左右两部对称设置有气缸14，所述气缸14下端通过活塞杆连接挤压座15，所述挤压座15下端左右两侧均设置有限位轮16。

本实用新型使用时，玻璃纤维通过玻纤辊架4和定位辊架一5进入压装支架12内，加强毡通过加强毡辊架6和定位辊架二7进入压装支架12内，且加强毡在玻璃纤维上侧，通过定位辊的辅助进料，有利于复合材料的平稳进料，便于加强毡的复合压紧；使用时，液压缸9通过液压杆将受压板10顶起，同时气缸14动作，通过活塞杆带动挤压座15下降，限位轮16将材料压紧在承接座11上，使材料进入压装支架12时稳定贴合，通过挤压座15与承接座11配合，对玻璃纤维加强毡进行复合压紧，有利于玻璃纤维加强毡的压紧，便于玻璃纤维加强毡的复合生产。

所述工作台1上端右部设置有涨紧辊架18，所述涨紧辊架18左侧设置有出料辊架17，所述涨紧辊架18右侧设置有两支撑板21；所述支撑板21下端与工作台1固定连接，两所述支撑板21内部通过转轴连接收卷辊20，所述收卷辊20后端通过转轴连接收卷电机19。

使用时，收卷电机19启动，玻璃纤维加强毡成品经传动辊轮30运转到压装支架12的右侧，经出料辊架17、涨紧辊架18由收卷辊20收集，有利于玻璃纤维加强毡成品的收集。

所述挤压座15上端设置有固定座22，所述固定座22上端右侧设置有三项电机23，所述三项电机23左端中部设置有螺旋杆24；所述螺旋杆24左端通过轴承连接固定板25，所述固定板25下端与固定座22固定连接，所述螺旋杆24中部设置有滑板26；所述滑板26左端下侧设置有连接板27，所述连接板27下端通过转轴连接压辊28，所述压辊28设置在挤压座15内部。

使用时，三项电机23带动螺旋杆24转动，螺旋杆24作用滑板26，使滑板26带动连接板27移动，连接板27带动压辊28对复合材料进行辊压，通过三项电机23的正反转，使压辊28往复对复合材料的进行辊压，有利于玻璃纤维加强毡的复合压紧，使其压紧效果更好。

所述承接座11前后两侧均设置有多个固定轴29，所述固定轴29内部设置有传动辊轮30，所述受压板10上与传动辊轮30对应设置有多个凹槽。

使用时，通过传动辊轮30对玻璃纤维加强毡复合材料进行传送，有利于复合材料的玻璃纤维加强毡运转。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，玻璃纤维通过玻纤辊架4和定位辊架一5进入压装支架12内，加强毡通过加强毡辊架6和定位辊架二7进入压装支架12内，且加强毡在玻璃纤维上侧，通过定位辊的辅助进料，有利于复合材料的平稳进料，便于加强毡的复合压紧；使用时，液压缸9通过液压杆将受压板10顶起，同时气缸14动作，通过活塞杆带动挤压座15下降，限位轮16将材料压紧在承接座11上，使材料进入压装支架12时稳定贴合，使用时，三项电机23带动螺旋杆24转动，螺旋杆24作用滑板26，使滑板26带动连接板27移动，连接板27带动压辊28对复合材料进行辊压，通过三项电机23的正反转，使压辊28往复对复合材料的进行辊压，有利于玻璃纤维加强毡的复合压紧，使其压紧效果更好；压紧完成后，气缸14带动挤压座15缩回，液压缸9带动受压板10下降，收卷电机19启动，玻璃纤维加强毡成品经传动辊轮30运转到压装支架12的右侧，经出料辊架17、涨紧辊架18由收卷辊20收集，有利于玻璃纤维加强毡成品的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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