挖掘机底盘及挖掘机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及挖掘机底盘及挖掘机，为解决现有挖掘机底盘前封板与履带梁焊接处容易开裂的问题，本实用新型构造一种挖掘机底盘，包括底架和左履带梁和右履带梁，底架主要是由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和中间圆筒焊接而成的箱型结构，上盖板、下盖板、前侧板、后侧板的左右两端对应与左履带梁和右履带梁相焊接，左侧板的两端与左履带梁焊接，右侧板的两端与右侧履带梁焊接；前侧板的两端具有向前方延伸的折弯，前侧板左端的折弯与左履带梁的内侧板贴合并焊接，前侧板右端的折弯与右履带梁的内侧板贴合并焊接。本实用新型挖掘机底盘结构新颖简单，焊缝长度增长，增强焊后强度，行走架承载能力提高，使用寿命增长。

主设计要求

1.一种挖掘机底盘，包括底架和位于底架两侧的左履带梁和右履带梁，其特征在于所述底架主要是由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和中间圆筒焊接而成的箱型结构，所述上盖板、下盖板、前侧板、后侧板的左右两端对应与左履带梁和右履带梁相焊接，所述左侧板的两端与左履带梁焊接，所述右侧板的两端与右侧履带梁焊接；所述前侧板的两端具有向前方延伸的折弯，所述前侧板左端的折弯与左履带梁的内侧板贴合并焊接，所述前侧板右端的折弯与右履带梁的内侧板贴合并焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的挖掘机底盘，其特征在于所述上盖板主要由回转支承安装板、左前盖板、左后盖板、右前盖板和右后盖板构成，所述中间圆筒的上端与回转支承安装板的底面焊接，所述左前盖板和所述左后盖板分别焊接在回转支承安装板的左侧前部和左侧后部；所述右前盖板和所述右后盖板分别焊接在回转支承安装板的右侧前部和左侧后部。

3.根据权利要求2所述的挖掘机底盘，其特征在于所述左侧板和右侧板均呈U形折弯板；

所述左侧板的开口朝左，其下部边与下盖板的上侧面焊接，其前部的上边与左前盖板下侧面焊接，其后部的上边与左后盖板下侧面焊接；中部折弯处的上边与回转支承安装板的下侧面焊接；

所述右侧板的开口朝右，其下部边与下盖板的上侧面焊接，其前部的上边与右前盖板下侧面焊接，其后部的上边与右后盖板下侧面焊接；中部折弯处的上边与回转支承安装板的下侧面焊接。

4.根据权利要求3所述的挖掘机底盘，其特征在于所述左前盖板和左后盖板的左端焊接在所述左履带梁的顶部，所述右前盖板和右后盖板的右端焊接在所述右履带梁的顶部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的挖掘机底盘，其特征在于所述前侧板的中部安装有推土铲铰接座。

6.一种挖掘机，其特征在于包含权利要求1至5中任一项所述的挖掘机底盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机，更具体地说，涉及一种挖掘机底盘及挖掘机。

背景技术

随着城市化的不断改造更替和农业机械化的普及，国内人力劳动成本的不断提高，微型挖掘机以其轻便的机型、简单的结构、较小的吨位、合宜的价格获得用户的不断青睐，国内外对其需求量不断提升，其使用的工况不断增多，其中不乏野外和露天状态。这要求微挖不仅要结构简单，成本降低，但同时其工作强度及可靠性也需要不断提升以满足客户需要。履带行走系统是挖掘机的“腿”和“脚”，一方面需要支撑起整机，为工作装置提供稳定的工作环境，甚至极限工况需要履带与推土铲撑起整机进行作业；另一方面行走系统需要携带上平台自由移动在不同工作环境中，以满足工作状态的需求。因此行走系统承受挖掘机的自重及工作装置挖掘时的反力，组合式行走架一旦失效，挖掘机整体将瘫痪。稳固的行走结构对挖机来说至关重要，其直接影响挖掘机的机动性、爬坡能力、越野性能、接地比压及挖掘机工作时的稳定性等。

组合式行走架通常包括左、右履带梁与底架。左右履带梁将引导轮支座、驱动轮支座、托链轮支架等焊接成一体，底架上盖板、下盖板、各加强板、回转支承安装板、推土铲支座等焊接成一体，之后将左履带梁和右履带梁与底架焊接。常规组合式行走机前方加强板除了分散应力增大行走机强度外，还需要固定推土铲支座。履带梁与底架焊接处履带梁内侧，焊接接触为加强板与履带梁线接触焊接，加工工艺比较简单。但此结构在大型挖掘机上较为适用，因其采用的板材较厚，在焊接完成后变形量小。对于微型挖掘机(简称：微挖)，左右履带梁和加强板以及上盖盖板焊接板均比较薄，如果沿用此结构，可能会出现焊接不牢或焊穿等现象，存在焊接质量缺陷和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是挖掘机底盘前封板与履带梁焊接处容易开裂的问题,而提供一种挖掘机底盘以及挖掘机，以便改善挖掘机底盘前封板与履带梁焊接处的焊缝开裂的问题。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机底盘，包括底架和位于底架两侧的左履带梁和右履带梁，其特征在于所述底架主要是由上盖板、下盖板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和中间圆筒焊接而成的箱型结构，所述上盖板、下盖板、前侧板、后侧板的左右两端对应与左履带梁和右履带梁相焊接，所述左侧板的两端与左履带梁焊接，所述右侧板的两端与右侧履带梁焊接；所述前侧板的两端具有向前方延伸的折弯，所述前侧板左端的折弯与左履带梁的内侧板贴合并焊接，所述前侧板右端的折弯与右履带梁的内侧板贴合并焊接。

进一步地，上述挖掘机底盘中，所述上盖板主要由回转支承安装板、左前盖板、左后盖板、右前盖板和右后盖板构成，所述中间圆筒的上端与回转支承安装板的底面焊接，所述左前盖板和所述左后盖板分别焊接在回转支承安装板的左侧前部和左侧后部；所述右前盖板和所述右后盖板分别焊接在回转支承安装板的右侧前部和左侧后部。

进一步地，上述挖掘机底盘中，所述左侧板和右侧板均呈U形折弯板；

进一步地，上述挖掘机底盘中，所述左前盖板和左后盖板的左端焊接在所述左履带梁的顶部，所述右前盖板和右后盖板的右端焊接在所述右履带梁的顶部。

进一步地，上述挖掘机底盘中，所述前侧板的中部安装有推土铲铰接座。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机，其特征在于包含上述的挖掘机底盘。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型挖掘机底盘，其结构新颖简单，布置合理，不增加额外成本，方法简单，既可以增大加强板与履带梁的接触面积，又可以增大焊缝长度，增强焊后强度，提高行走架的的承载能力，提高行走架使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型挖掘机底盘的立体图。

图2是本实用新型挖掘机底盘的侧向视图。

图3是本实用新型挖掘机底盘的正向视图。

图4是本实用新型挖掘机底盘的分解图。

图5是本实用新型挖掘机底盘的前侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1至图5所示，本实施例中的挖掘机底盘包括底架和位于底架两侧的左履带梁12 和右履带梁2，该底盘属于左右对称结构。在左右履带梁上均设置有驱动轮支座7，在驱动轮座上安装有驱动轮6，在左右履带梁的前端安装有导轮1，上部安装有托链轮4，底部安装有支重轮16。

底架主要由上盖板、下盖板18、前侧板14、后侧板17、左侧板10、右侧板19和中间圆8筒焊接而成的箱型结构。前侧板14的中部安装有推土铲铰接座15。

左侧板10和右侧板19均呈U形折弯板，分别位于底架的左右两侧，前侧板14和后侧板 17分别位于底架的前部和后部，左侧板10和右侧板19、前侧板14和后侧板17的底边均与底板的上侧面相焊接。

上盖板主要由回转支承安装板9、左前盖板13、左后盖板11、右前盖板3和右后盖板5 构成，中间圆筒8的上端与回转支承安装板9的底面焊接，下端与下盖板18相焊接，左前盖板13和左后盖板11分别焊接在回转支承安装板9的左侧前部和左侧后部；右前盖板3和右后盖板5分别焊接在回转支承安装板9的右侧前部和左侧后部。左侧板10的开口朝左，其前部的上边与左前盖板13下侧面焊接，其后部的上边与左后盖板11下侧面焊接；中部折弯处的上边与回转支承安装板9的下侧面焊接；右侧板19的开口朝右，其前部的上边与右前盖板 3下侧面焊接，其后部的上边与右后盖板5下侧面焊接；中部折弯处的上边与回转支承安装板9的下侧面焊接。

前侧板14位于底架的前部，前侧板14的顶边与左前盖板13、右前盖板3和回转支承安装板9的底面焊接，前侧板14的底边与下盖板18的上侧面相焊接。前侧板14的左右两端均具有向前延伸的折弯141，前侧板14左端的折弯142与左履带梁12的内侧板贴合并焊接，前侧板14右端的折弯141与右履带梁2的内侧板贴合并焊接。左前盖板13和左后盖板11的左端焊接在左履带梁的顶部，右前盖板3和右后盖板5的右端焊接在右履带梁的顶部。底板 18的左右边也分别与左履带梁和右履带梁的内侧板相焊接，左侧板的两端均与左履带梁的内侧板焊接，右侧板的两端均与右履带梁的内侧板焊接。

本实施例中的挖掘机底盘可用于构建挖掘机。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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