全文摘要
本实用新型公开了一种钢管桩钻机，包括钻机主体、桅杆机构、驱动机构、液压系统和电气系统，液压系统和电气系统均设置在钻机主体内部，所述驱动机构包括动力驱动器、滑架驱动件、滑架及钢管桩连接套，所述动力驱动器一端与所述滑架固定连接，并通过所述滑架套设于所述桅杆上，另一端与所述钢管桩连接套连接，所述滑架驱动件一端与所述桅杆连接，另一端与所述滑架连接，通过自身伸缩从而实现所述滑架带动所述动力驱动器与所述钢管桩连接套在所述桅杆上上下移动，该钢管桩钻机结构紧凑、简单，无需另外提供液压站，可以实现对钢管桩的加压钻进和反向旋转上提，通用性强，一机多用，施工精度高，移位、转场灵活，噪音小，施工质量高。
主设计要求
1.一种钢管桩钻机，包括钻机主体(1)、桅杆机构(2)、驱动机构(3)、液压系统(4)和电气系统(5)，所述桅杆机构(2)包括桅杆(6)，所述桅杆机构(2)一端与所述钻机主体(1)连接，另一端与所述驱动机构(3)连接，其特征在于：所述液压系统(4)和所述电气系统(5)均设置在所述钻机主体(1)内部，为所述桅杆机构(2)和所述驱动机构(3)提供动力；所述驱动机构(3)包括动力驱动器(7)、滑架驱动件(8)、滑架(9)及钢管桩连接套(10)，所述动力驱动器(7)一端与所述滑架(9)固定连接，并通过所述滑架(9)套设于所述桅杆(6)上，另一端与所述钢管桩连接套(10)连接，所述滑架驱动件(8)一端与所述桅杆(6)连接，另一端与所述滑架(9)连接，通过自身伸缩从而实现所述滑架(9)带动所述动力驱动器(7)与所述钢管桩连接套(10)在所述桅杆(6)上上下移动。
设计方案
1.一种钢管桩钻机，包括钻机主体(1)、桅杆机构(2)、驱动机构(3)、液压系统(4)和电气系统(5)，所述桅杆机构(2)包括桅杆(6)，所述桅杆机构(2)一端与所述钻机主体(1)连接，另一端与所述驱动机构(3)连接，其特征在于：所述液压系统(4)和所述电气系统(5)均设置在所述钻机主体(1)内部，为所述桅杆机构(2)和所述驱动机构(3)提供动力；所述驱动机构(3)包括动力驱动器(7)、滑架驱动件(8)、滑架(9)及钢管桩连接套(10)，所述动力驱动器(7)一端与所述滑架(9)固定连接，并通过所述滑架(9)套设于所述桅杆(6)上，另一端与所述钢管桩连接套(10)连接，所述滑架驱动件(8)一端与所述桅杆(6)连接，另一端与所述滑架(9)连接，通过自身伸缩从而实现所述滑架(9)带动所述动力驱动器(7)与所述钢管桩连接套(10)在所述桅杆(6)上上下移动。
2.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述钢管桩连接套(10)与所述动力驱动器(7)为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述钢管桩连接套(10)为上下贯穿中空结构。
4.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述钢管桩连接套(10)上开设有销孔。
5.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述滑架驱动件(8)为油缸机构。
6.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述桅杆机构(2)还包括调节盘(11)和桅杆驱动件(12)，所述桅杆驱动件(12)一端与所述钻机主体(1)连接，另一端与所述桅杆(6)连接，所述调节盘(11)一部分与所述钻机主体(1)连接，另一部分与所述桅杆(6)连接，通过自身旋转以及与所述桅杆驱动件(12)的配合可实现对桅杆位置及角度的调节。
7.根据权利要求6所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述桅杆驱动件(12)为油缸机构。
8.根据权利要求6所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述调节盘(11)与所述钻机主体(1)的连接点为两处。
9.根据权利要求8所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述调节盘的形状为三角形。
10.根据权利要求1所述的钢管桩钻机，其特征在于：所述钻机主体(1)为一种履带式行走机械。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑工程机械领域，尤其涉及一种钢管桩钻机。
背景技术
钢管桩，目前广泛应用于桥梁、码头、房屋等小型到大型建筑物的桩基础中，无论是起吊运输或是沉桩接桩都很方便，且承载力高；与灌注桩相比，不仅具有更优的承载力，而且施工简单，效率高，同时可拆卸，是装配式建筑优选的桩基础，未来随着装配式建筑的普及，钢管桩将具有更广阔的应用前景。
比较传统的钢管桩施工方法是采用一些不可方便移动的器械，如护筒驱动器、静压桩机或振动锤，这些器械在工作中移位不灵活，转场不方便，效率低，噪音大，钢管桩垂直度也得不到保证，而且不方便拆卸。
目前市面上也存在一些专用的钢管桩施工设备，如专利号为CN205688440U公开的一种旋压钢管桩施工设备，然而该设备结构较为复杂，且需要另外提供专用的液压站，转场较为不便，通用性不高，应用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、适用范围广、效率高、精度高的多功能钢管桩钻机。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种钢管桩钻机，包括钻机主体、桅杆机构、驱动机构、液压系统和电气系统，所述桅杆机构包括桅杆，所述桅杆机构一端与所述钻机主体连接，另一端与所述驱动机构连接。
为了使得该钢管桩钻机结构更为紧凑、简单，转场更为方便，所述液压系统和所述电气系统均设置在所述钻机主体内部，为所述桅杆机构和所述驱动机构提供动力。
为了保证该钢管桩钻机快速、高效的施工效果和更广阔的应用范围，所述驱动机构包括动力驱动器、滑架驱动件、滑架及钢管桩连接套，所述动力驱动器一端与所述滑架固定连接，并通过所述滑架套设于所述桅杆上，另一端与所述钢管桩连接套连接，所述动力驱动器可实现正转和反转功能从而带动与之连接的钢管桩连接套实现正转和反转，所述滑架驱动件一端与所述桅杆连接，另一端与所述滑架连接，通过自身伸缩从而实现所述滑架带动所述动力驱动器与所述钢管桩连接套在所述桅杆上上下移动。
作为优选，所述滑架驱动件为可伸缩的油缸机构。
为了适应不同尺寸、形状的钢管桩，提高该钢管桩钻机的通用性，所述钢管桩连接套与所述动力驱动器为可拆卸连接，从而可以方便地更换不同型号的钢管桩连接套。
为了提高钢管桩连接套与钢管桩连接位置的灵活性，所述钢管桩连接套为上下贯穿中空结构。
为了便于将钢管桩连接套与钢管桩连接，所述钢管桩连接套上开设有销孔。
此外，所述动力驱动器与所述钢管桩连接套连接的一端还可以连接除钢管桩连接套之外的其它工件，如旋挖钻杆连接套，然后在旋挖钻杆连接套上连接旋挖钻杆和钻斗，进行旋挖钻孔作业，从而实现该钢管桩钻机的多功能和多用途。
为了能满足该钢管桩钻机高精度的要求，所述桅杆机构还包括调节盘和桅杆驱动件，所述桅杆驱动件一端与所述钻机主体连接，另一端与所述桅杆连接，所述调节盘一部分与所述钻机主体连接，另一部分与所述桅杆连接，通过自身旋转以及与所述桅杆驱动件的配合可实现对桅杆位置及角度的调节，从而保证所述桅杆的垂直度，进而保证了与桅杆连接的动力驱动器及钢管桩连接套的垂直度，提高了该钢管桩钻机的施工精度。
作为优选，所述桅杆驱动件为可伸缩的油缸机构，通过自身伸缩配合所述调节盘的转动实现对桅杆位置及角度的调节，根据实际使用情况，也可以选择其它可实现该功能的驱动件。
作为优选，所述调节盘与所述钻机主体的连接点为两处。
作为优选，所述调节盘的形状为三角形，根据实际情况，所述调节盘的形状也可相应调节。
为了保证该钢管桩钻机在施工中移位、转场方便，稳定性好，所述钻机主体为一种履带式行走机械。
本实用新型的有益效果是：该钢管桩钻机，结构紧凑、简单，无需另外提供液压站，可以实现对钢管桩的加压钻进和反向旋转上提，从而实现钢管桩的安装和拆卸，保证高效、快速的施工效率，通用性强，能满足不同形状、尺寸的钢管桩，适用范围广，一机多用，同时，施工精度高，移位、转场灵活方便，噪音小，施工质量高。
附图说明
图1为本实用新型的钢管桩钻机的结构示意图；
图2为本实用新型的桅杆机构的调节盘处的局部结构示意图；
图3为本实用新型的钢管桩钻机用作旋挖钻机时的结构示意图；
图4为本实用新型的钢管桩钻机用作旋挖钻机时的旋挖钻杆和钻斗的局部结构示意图；
图中：1.钻机主体，2.桅杆机构，3.驱动机构，4.液压系统，5.电气系统，6.桅杆，7.动力驱动器，8.滑架驱动件，9.滑架，10.钢管桩连接套，11.调节盘，12.桅杆驱动件，13.钢管桩，14.旋挖钻杆连接套，15.旋挖钻杆，16.钻斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种钢管桩钻机，包括钻机主体1、桅杆机构2、驱动机构3、液压系统4和电气系统5，所述桅杆机构2包括桅杆6，所述桅杆机构2一端与所述钻机主体1连接，另一端与所述驱动机构3连接，所述液压系统4和所述电气系统5均设置在所述钻机主体1内部，为所述桅杆机构2和所述驱动机构3提供动力；所述驱动机构3包括动力驱动器7、滑架驱动件8、滑架9及钢管桩连接套10，所述动力驱动器7一端与所述滑架9固定连接，并通过所述滑架9套设于所述桅杆6上，另一端与所述钢管桩连接套10连接，所述动力驱动器7可实现正转和反转功能从而带动与之连接的钢管桩连接套10实现正转和反转，所述滑架驱动件8一端与所述桅杆6连接，另一端与所述滑架9连接，通过自身伸缩从而实现所述滑架9带动所述动力驱动器7与所述钢管桩连接套10在所述桅杆6上上下移动。
为提高该钢管桩钻机的施工精度，如图2所示，所述桅杆机构还包括桅杆调节机构，即调节盘11和桅杆驱动件12，所述桅杆驱动件12一端与所述钻机主体1连接，另一端与所述桅杆6连接，所述调节盘11一部分与所述钻机主体1连接，另一部分与所述桅杆6连接，通过自身旋转以及与所述桅杆驱动件12的配合可实现对桅杆6的位置及角度的调节。
使用该钢管桩钻机作业时，先根据钢管桩13的尺寸、形状选取相应的钢管桩连接套10，将钢管桩连接套10与所述动力驱动器7连接，再将钢管桩13与所述钢管桩连接套10连接，然后，根据作业地点的地形，启动桅杆调节机构，使桅杆驱动件12伸缩配合所述调节盘11转动从而调节所述桅杆6的位置和角度，保证桅杆6对地面的垂直度，从而保证了通过滑架9、动力驱动器7、钢管桩连接套10连接在桅杆6上的钢管桩13对地面的垂直度。
当需要埋入钢管桩13时，启动所述滑架驱动件8和动力驱动器7，由于动力驱动器7和钢管桩13通过钢管桩连接套10刚性连接，近而可以将加压力传导至地层中，所以通过所述滑架驱动件8向地面方向加压，可以驱动所述动力驱动器7带动钢管桩沿着所述桅杆6向地面方向旋转钻进地层。
对于较长的钢管桩，由于所述钢管桩连接套10设计为上下贯穿中空结构，所以初始时可以将所述钢管桩连接套10与钢管桩13任意合适位置连接以获得最佳的施力点，待钢管桩13钻进地层一定深度后，若未达到预期深度，可将钢管桩连接套10重新连接到钢管桩13上合适位置，再一次作业，以压入到预期深度。
当需要拆卸钢管桩13时，先将钢管桩连接套10与钢管桩13合适位置连接，然后启动所述滑架驱动件8和动力驱动器7，使所述滑架驱动件8带动动力驱动器7、与动力驱动器7通过钢管桩连接套10连接的钢管桩13向远离地面的方向反向旋转，从而实现钢管桩的快速上提以拆卸钢管桩。
如图3和图4所示，当需要将该钢管桩钻机用作旋挖钻机时，将所述钢管桩连接套10替换为旋挖钻杆连接套14，然后将旋挖钻杆15与钻斗16与所述旋挖钻杆连接套14连接，即可使用该钢管桩钻机进行旋挖、打孔作业，工作原理与对钢管桩施工时类似。
与现有技术相比，本实用新型的钢管桩钻机，通过将液压系统4和电气系统5设置在钻机主体1内，钻机主体1优选履带式行走机械，从而解决了现有钢管桩钻机结构复杂，移位、转场不方便的问题；采用桅杆机构2和驱动机构3实现了该钢管桩钻机的快速、高效作业，从而提高了效率，降低了噪音，且通过所述动力驱动器7正反转实现装、拆钢管桩13，实现了钢管桩13的重复利用；同时，采用桅杆驱动件12和调节盘11提高了设备精度，从而解决了钢管桩垂直度得不到保证的问题；此外，钢管桩连接套10的结构及可方便拆卸的设计，大大提高了设备的灵活性和通用性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009393.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209539258U
授权时间:20191025
主分类号:E21B 3/02
专利分类号:E21B3/02;E21B15/00;E21B7/02;E02D5/28
范畴分类:22A;
申请人:玉柴桩工（常州）有限公司
第一申请人:玉柴桩工（常州）有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区高新技术产业开发区常武南路506号
发明人:刘凯;夏运华;张成伟;周贤贤;王丹丹
第一发明人:刘凯
当前权利人:玉柴桩工（常州）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计