导读:本文包含了轮廓度误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,轮廓,曲面,最小,抛物线,大内,曲线。
轮廓度误差论文文献综述
周景亮,林志熙[1]（2019）在《基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定》一文中研究指出提出一种新的最小条件法。用坐标轮换法将最小条件法的目标函数多维无约束优化转化为一维优化,然后用进退法确定搜索区间,最后以黄金分割法进行一维寻优。辅以MATLAB软件完成了无基准任意位置平面曲线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化。最后通过算例证明算法的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年16期）
马文魁,李宁[2]（2019）在《基于改进序列二次规划算法的复杂曲面轮廓度误差评定》一文中研究指出针对复杂曲面的误差评定,本文提出了一种基于改进序列二次规划的误差评定方法,并利用MATLAB软件实现了误差评定的数值模拟仿真计算。实验结果表明,该方法能有效提升复杂曲面轮廓度误差的评定精度,为相关研究工作提供参考。(本文来源于《河南科技》期刊2019年22期）
卢泽宸,赵春雨,刘志学[3]（2019）在《基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法》一文中研究指出为了解决国内机床导轨安装表面平面度检测无法实现数字化描述这一问题,基于变尺度原理,提出了全新的机床导轨安装面平面度误差检测方法,通过将多段具有重合区域的短安装面拼接起来实现安装表面全长测量.同时设计出了检测仪,给出了测量原理,利用基准板、测量仪和机床导轨安装表面间的几何关系,建立了算法的理论模型,开发出机床导轨安装表面平面度误差轮廓重构算法,并对算法进行了仿真.结果表明,算法可以精确重构出机床导轨安装面平面度误差轮廓.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
孙彬,李会智,赫东锋,刘海涛,王建华[4]（2019）在《发动机叶片型面轮廓度误差检测及评价》一文中研究指出通过激光位移传感器采集叶片型面数据,并根据轮廓度定义,提出叶片型面截面线轮廓度误差、弯曲变形误差和扭转变形误差的检测评价方法。搭建了叶片型面检测装置,并通过该装置对航空发动机压气机四级叶片的型面进行检测评价。结果表明,该检测评定方法可靠有效。(本文来源于《工具技术》期刊2019年04期）
周景亮,林志熙[5]（2019）在《无基准平面抛物线轮廓度误差的可视化精确评定》一文中研究指出采用最小二乘法、最小外接(最大内接)抛物线法确定拟合抛物线的最佳配型,利用MATLAB强大的数学功能解决点到平面自由曲线法向距离的计算,从而完成了无基准平面任意位置抛物线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化,最后通过算例证明算法的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年04期）
陆辛成,黄美发,唐哲敏,钟艳如[6]（2018）在《一种基于最小条件的线轮廓度误差评定方法》一文中研究指出提出一种模拟实际量具测量过程的方法来评定线轮廓度误差。该方法遵循国家标准中对形状公差的最小条件要求,通过分析测量点与对应包络边界的位置关系,将测量点集视为刚体,计算边界收缩至最小区域的过程中刚体与边界可能出现的相对运动,最终使所有测点位于最小包容区域内。结果表明:所提方法的评定过程相对于常用优化算法的大范围搜索更有全局性与单一性,可有效避免出现由算法缺陷导致搜索结果陷入局部解的情况。该方法适用于线轮廓度误差的评定。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年19期）
宋红滚,刘国平,刘建胜,王轮[7]（2017）在《基于点集拓扑学涡旋曲面轮廓度误差评定》一文中研究指出对自由曲面的轮廓度误差进行评定是精密测量中的一个难点。在涡旋压缩机制造过程中,检测方面亟待解决涡旋齿曲面轮廓度误差评定问题。点集拓扑学运用于曲面轮廓的表述,具有原理清晰、数据处理简洁的特点,据此建立曲面轮廓度评定数学模型,结合涡旋齿曲面型线特征的分析,通过从空间坐标系的建立、点到曲面距离的计算、曲面平动与旋转等方面构建适用于涡旋齿曲面的最小二乘轮廓度误差评定算法。实例研究中,采用德国卡尔蔡司叁坐标UMC550采集的点位数据应用到评定算法中计算轮廓度值,实验验证了基于点集拓扑原理构建涡旋曲面轮廓度误差评定模型算法的有效性及高精度,为自主开发涡旋型线检测专机中涡旋轮廓度评定软件提出了一种解决办法,具有较高的应用参考价值。(本文来源于《现代制造工程》期刊2017年12期）
雷贤卿,漫睿东,高作斌,马文锁[8]（2017）在《对数曲线轮廓度误差几何遍历搜索评定算法》一文中研究指出结合平面曲线轮廓度误差评定的最小条件原则及对数曲线的几何特性,提出了基于几何遍历搜索的对数曲线轮廓度误差评定算法。首先,采用最小二乘法得到最小二乘对数曲线和最小二乘误差;其次,在最小二乘对数曲线上选取两个特征点作为参考点,并在并在参考点周围按一定规则布置一系列的辅助点;然后,以两个特征点周围的辅助点两两结合构造出一系列的辅助对数曲线,并计算所有测量点到辅助对数曲线的距离极差值;通过比较和判断,最终实现对数曲线轮廓度的最小区域评定。列出了该评定技术的详细原理和步骤,实例证明,与最小二乘法相比,该算法具有极高的评定精度,适用于一些误差精度要求较高的零件或设备的轮廓度误差评定。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2017年08期）
何改云,黄鑫,郭龙真[9]（2017）在《自由曲面轮廓度误差评定及不确定度分析》一文中研究指出针对自由曲面轮廓度误差的评定提出了新的方法,利用实际曲面的重构模型和理论设计模型比较,判断误差是否在要求的公差带范围内。评定的过程为利用叁坐标测量机(CMM)在实际加工曲面上获得离散的测点坐标;通过求解最优化问题找到变换矩阵的参数值,将测点从测量坐标系下变换到设计坐标系;利用定位后的测量点坐标,采用B样条插值的方法重构曲面。由于存在测量不确定度,误差评定的最终结果也存在不确定度。针对"S"形试件这类自由曲面,对提出的误差评定方法进行了验证,并且分析了在评定过程中定位误差。重构误差和轮廓度误差的不确定度。实验结果表明,本方法能够客观指导自由曲面加工质量的评价与验收。(本文来源于《电子测量与仪器学报》期刊2017年03期）
赵彦玲,徐宁宁,鲍玉冬,李海龙,黄平[10]（2016）在《展开轮工作表面轮廓度误差评定》一文中研究指出展开轮作为钢球缺陷自动检测设备中实现全表面展开的关键零件,其工作表面对缺陷的检测精度起到了关键作用.为了研究其工作表面的轮廓度误差,首先通过预定位初始匹配与迭代精调整建立了展开轮的轮廓度误差评价匹配模型,可以实现模型的高精度匹配.然后通过数值计算对其工作表面进行轮廓度误差评定.采用上述方法以传统方法加工出的展开轮工作表面为实例进行轮廓度误差评定,结果表明其工作表面的轮廓度误差较大.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2016年06期）
轮廓度误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对复杂曲面的误差评定,本文提出了一种基于改进序列二次规划的误差评定方法,并利用MATLAB软件实现了误差评定的数值模拟仿真计算。实验结果表明,该方法能有效提升复杂曲面轮廓度误差的评定精度,为相关研究工作提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轮廓度误差论文参考文献
[1].周景亮,林志熙.基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定[J].机床与液压.2019
[2].马文魁,李宁.基于改进序列二次规划算法的复杂曲面轮廓度误差评定[J].河南科技.2019
[3].卢泽宸,赵春雨,刘志学.基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[4].孙彬,李会智,赫东锋,刘海涛,王建华.发动机叶片型面轮廓度误差检测及评价[J].工具技术.2019
[5].周景亮,林志熙.无基准平面抛物线轮廓度误差的可视化精确评定[J].机床与液压.2019
[6].陆辛成,黄美发,唐哲敏,钟艳如.一种基于最小条件的线轮廓度误差评定方法[J].中国机械工程.2018
[7].宋红滚,刘国平,刘建胜,王轮.基于点集拓扑学涡旋曲面轮廓度误差评定[J].现代制造工程.2017
[8].雷贤卿,漫睿东,高作斌,马文锁.对数曲线轮廓度误差几何遍历搜索评定算法[J].机械设计与制造.2017
[9].何改云,黄鑫,郭龙真.自由曲面轮廓度误差评定及不确定度分析[J].电子测量与仪器学报.2017
[10].赵彦玲,徐宁宁,鲍玉冬,李海龙,黄平.展开轮工作表面轮廓度误差评定[J].哈尔滨理工大学学报.2016
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