导读:本文包含了金属切削数据库论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属切削,关键数据,加密技术
金属切削数据库论文文献综述
王颖[1]（2016）在《一种金属切削数据库中关键数据加密技术的应用研究》一文中研究指出数据加密技术在金属切削方面越来越受到重视。现阶段金属切削过程的数据库关键数据加密主要以TPM加密方法为主。该加密方法因受存储空间的限制,加官方式相对简单,经过一个小时的脱解,就能解密,至使金属切削过程中的关键数据存在安全隐患。提出一种金属切削数据库中关键数据加密技术,在金属切削过程中通过对用关键数据结构改变,构造金属切削数据关键数据加密自逆矩阵密钥,通过关键数据初始密钥对金属切削数据库内数据置乱,构建置乱矩阵,形成金属切削数据库中关键数据最终密钥。仿真实验证明,提出的新的金属切削数据库关键数据加持方法改善了原有的数据加密时间长易破解等缺点,提高了关键数据的安全性。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年15期）
曾林林,周利平,廖世超[2]（2014）在《基于Visual FoxPro的组合机床金属切削数据库系统》一文中研究指出利用数据库开发专用软件Visual FoxPro建立了组合机床金属切削数据库系统并开发了相应的应用程序.该系统中包含了工件材料、刀片材料、切削用量、刀具参数4个基本关系,能够实现数据的录入、修改、删除等基本操作,并可以根据工件材料推荐合理的刀具材料、刀片类型和代码,指导用户选择合适的刀具材料;建立了基于单件成本最低的切削用量优化模型,根据选定的工件材料和刀片材料自动推荐切削用量,最终实现刀具的合理运用.(本文来源于《成都大学学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
曾林林,周利平,廖世超[3]（2014）在《组合机床金属切削数据库系统的建立》一文中研究指出利用数据库开发专用软件Visual FoxPro建立了组合机床金属切削数据库并开发了应用程序。该系统中包含了工件材料、刀片材料、切削用量、刀具参数等四个基本关系,能够实现数据的录入、修改、删除等基本操作,并可以根据确定的工件材料推荐合理的刀具材料、刀片类型和代码,指导用户选择合适的刀具;建立了基于单件成本最低的切削用量优化模型,根据选定的工件材料和刀片材料自动推荐切削用量。最终实现刀具的合理运用和提高生产率。(本文来源于《西昌学院学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
郝传海[4]（2011）在《汽车行业金属切削数据库系统的研究与开发》一文中研究指出当前汽车制造企业为了适应瞬时万变的市场需求,以T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)为指导目标,从理念和具体工艺上都进行了提升。其中,选择合理的刀具及切削参数、制订合理的计算机辅助工艺解决方案是汽车制造企业适应市场需求变化的关键。本文从数据库模型和应用程序两方面对B/S模式的汽车行业金属切削数据库系统进行研究。建立工件数据库、刀具数据库、切削参数数据库、机床数据库、切削液数据库等数据结构,开发STEP文件传递模块、刀具选择模块、切削参数查询模块、切削参数优化模块、数据维护模块、用户管理模块等功能模块,另外系统还可以辅助制订切削工艺流程。实现CAD/CAM系统和计算机数字控制器之间数据交换。利用XML, ASP.NET Server和SQL Server数据库可实现产品数据模型交换标准信息流、STEP信息网络共享,以及STEP数据转换为XML数据存储到数据库。研究基于汽车零件特征选择刀具的方法。首先,创建加工特征,包括特征尺寸、特征类型描述,以及特征之间的内部联系。然后通过特征刀具选择模块将与每一个特征有关的信息转换为加工操作需求,加工操作需求被传递到数据库来提取刀具,最后生成可用的刀具列表。实现切削用量的合理选择。本文基于刀具/工件材料匹配原则实现切削用量导航基本查询和高级实例查询,以及综合材料匹配和特征选择刀具的切削用量联合查询。实现基于制造环节成本和效率目标的切削用量优化。针对最高生产率和最低生产成本优化目标,建立单工步切削生产率和生产成本目标函数,考虑相应的约束条件,构建切削用量优化选择数学模型,最后用MATLAB软件优化数学模型。开发B/S模式叁层结构的切削数据库系统,系统软件已在WINDOWS平台上实现。本课题得到高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(2009ZX04014-043、2009ZX04012-031、2010ZX04017-012)资金资助。(本文来源于《山东大学》期刊2011-05-17）
冯涛,郭贵生,杨有刚,杨福增[5]（2011）在《基于VC++的金属切削数据库系统设计》一文中研究指出通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以V C++6.0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP/CAM集成打下了基础。(本文来源于《中国制造业信息化》期刊2011年03期）
杨军[6]（2007）在《智能刀具CAD系统中金属切削数据库的开发与研究》一文中研究指出随着人工智能在专家系统中的成熟应用、现代企业和CAD技术的发展，智能刀具CAD系统就有着越来越重要的作用，它为机械加工、刀具设计提供了科学的数据、图形。该系统正是应宁江集团要求开发的。金属切削数据库是该CAD系统的重要部分，为组合机床上的孔加工提供了经验的切削用量和优化的切削用量，提供了具体工况下的切削力，切削功率等切削数据。相对于通用金属切削数据库而言，该金属切削数据库更加的集成化、实用化、智能化。优化的切削用量和几何参数更能够发挥机床、刀具的切削性能。金属切削数据库分为离散型和浓缩型。该数据库运用关系数据理论，建立符合BCNF的关系模型；以关系数据库管理系统SQL server 2000作为底层数据库，建立基于经验的离散型数据库。浓缩型数据库以最低成本、最大利润及最大生产率作为评价目标，首先确定切削深度，其次确定进给量，最后利用“黄金分割法”对切削速度优化。在粗加工时，把机床功率作为进给量的主要约束；精加工时，粗糙度作为进给量的主要约束。切削速度优化后，对切削速度进行约束检验，如果优化的切削用量满足约束条件，则输出。反之，则要求出满足约束条件的最大边界值，输出边界值。切削力是金属切削数据库的重要组成部分，为刀杆应力应变的预测提供了必要的数据，为刀具和切削用量的选择提供了重要的参考数据。本论文对切削力的预报介绍了基于实验公式的计算方法及基于Deform 3D的有限元预报。Deform 3D是个高效、简单、精准的有限元软件，并为车削、镗削提供了向导式操作模板。本论文利用该软件进行了钻削仿真。在钻削仿真实例中，作者参照车削向导式模板的操作步骤和所生成的前处理中参数的设置，在前处理中设置参数，进行仿真。并将处理后的仿真结果实验数据、经验数据进行了比较，结果表明仿真数据与实验的数据差距较小，仿真结果较为精确，有限元预报是一种高效、低成本的切削力预报方法。本系统综合运用了CBR技术、专家系统、动态链接库、ADO技术等多种技术，充分发挥了Visual C++6.0、SQL server2000和SolidWorks各软件的优点，开发出了集刀具几何参数优化、切削用量优化和零件、装配体的叁维实体及二维图形自动生成于一体CAD系统。该CAD系统完成后，刀具几何参数、切削用量的选取更加合理。所生成的叁维图形及二维图形基本符合厂方的要求。大大提高了设计效率和生产率。(本文来源于《西华大学》期刊2007-05-01）
姜哲[7]（2006）在《金属切削数据库的研究现状与展望》一文中研究指出综述了金属切削数据库的研究现状,根据存在的问题提出了金属切削数据库的发展方向为集成化、智能化、网络化,并将与数据挖掘技术相结合,走向实用化。(本文来源于《机械工程师》期刊2006年05期）
尹洋[8]（2006）在《网络环境中金属切削数据库系统的开发》一文中研究指出介绍了结合动态设计思想构建的基于Web的金属切削数据库系统。通过该系统可以实现企业内部切削数据共享,便于生产数据的规范管理。(本文来源于《工具技术》期刊2006年04期）
宋健平[9]（2006）在《基于J2EE的金属切削数据库系统设计与研究》一文中研究指出切削参数是衡量切削技术水平高低的一个基本量值。采用合理的切削参数,可以充分发挥切削机床和切削刀具的功能。我国对于切削参数管理的研究还处于初级阶段,切削效率不高,切削参数管理水平低已成为我国加工制造业发展的桎梏,切削加工资源的科学化、有效化管理是提高切削加工效率的必要手段。本文在基于J2EE框架的基础上对金属切削数据库系统进行了深入的研究,主要研究内容和获得的结果如下:1.分析了金属切削数据库建立的意义,回顾了金属切削数据库的发展现状,指出了当今金属切削数据库中存在的问题以及建立一个方便、实用、网络化的金属切削数据库的紧迫性和必要性。2.对金属切削数据库的预测功能及智能化进行了研究。预测功能包括对切削力模型和金属切削仿真技术所进行的研究;智能化研究方面主要研究了实例推理的本质特征,并将其应用到金属切削数据库系统中。3.深入研究了基于J2EE的应用软件开发技术,重点介绍了Sun公司的J2EE的发展背景、结构特点和关键技术,并分析了J2EE技术的优势。4.设计并建立金属切削数据库。根据数据库建立的基本技术及Oracle数据库的特定模式,在Oracle数据库管理系统中分别建立以下数据库:基本数据数据库、金属切削实例库、金属切削知识库和金属切削仿真数据库。5.设计并开发了金属切削数据库系统。系统在J2EE框架基础之上进行开发,将显示逻辑和业务逻辑分开,软件操作方便,运行可靠。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2006-03-01）
尹洋[10]（2005）在《面向生产的金属切削数据库管理系统的设计》一文中研究指出针对企业迫切需要一个面向生产的管理系统,结合企业实际情况和具体的功能需求,设计出有车、铣、钻叁个子系统的金属切削数据库。通过使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项优化参数,并能选出合适的刀具。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2005年04期）
金属切削数据库论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用数据库开发专用软件Visual FoxPro建立了组合机床金属切削数据库系统并开发了相应的应用程序.该系统中包含了工件材料、刀片材料、切削用量、刀具参数4个基本关系,能够实现数据的录入、修改、删除等基本操作,并可以根据工件材料推荐合理的刀具材料、刀片类型和代码,指导用户选择合适的刀具材料;建立了基于单件成本最低的切削用量优化模型,根据选定的工件材料和刀片材料自动推荐切削用量,最终实现刀具的合理运用.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属切削数据库论文参考文献
[1].王颖.一种金属切削数据库中关键数据加密技术的应用研究[J].世界有色金属.2016
[2].曾林林,周利平,廖世超.基于VisualFoxPro的组合机床金属切削数据库系统[J].成都大学学报(自然科学版).2014
[3].曾林林,周利平,廖世超.组合机床金属切削数据库系统的建立[J].西昌学院学报(自然科学版).2014
[4].郝传海.汽车行业金属切削数据库系统的研究与开发[D].山东大学.2011
[5].冯涛,郭贵生,杨有刚,杨福增.基于VC++的金属切削数据库系统设计[J].中国制造业信息化.2011
[6].杨军.智能刀具CAD系统中金属切削数据库的开发与研究[D].西华大学.2007
[7].姜哲.金属切削数据库的研究现状与展望[J].机械工程师.2006
[8].尹洋.网络环境中金属切削数据库系统的开发[J].工具技术.2006
[9].宋健平.基于J2EE的金属切削数据库系统设计与研究[D].南京航空航天大学.2006
[10].尹洋.面向生产的金属切削数据库管理系统的设计[J].西华大学学报(自然科学版).2005