全文摘要
本实用新型公开了一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的一端安装有污水进管，所述冷却塔主体内部安装有污水冷却器，所述微生物反应器内部分别设置有油水分离区、污水反应区、产水箱和清洗水箱，所述气水混合器的一侧安装有风机，且风机位于微生物反应器下方，所述气水混合器的一端通过第一导管与排污管密封连接，所述气水混合器的另一端通过第二导管与微生物反应器连接。本实用新型采用变频器对循环泵、反洗泵和产水泵进行控制，根据膜污染变化，逐渐提高表面流速，以达到连续稳定的产水，同时通过在线反洗减缓膜污染，可采用进行化学加强反洗或化学清洗的方法进行恢复，保证了超滤装置的长期稳定运行。
主设计要求
1.一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体（3），其特征在于，所述冷却塔主体（3）的一端安装有污水进管（1），且污水进管（1）内部安装有进水阀（2），所述冷却塔主体（3）内部安装有污水冷却器（22），且冷却塔主体（3）的底端通过排污管（12）与微生物反应器（6）密封连接，所述排污管（12）上安装有排污阀（13），所述微生物反应器（6）内部分别设置有油水分离区（4）、污水反应区（5）、产水箱（7）和清洗水箱（8），所述微生物反应器（6）下方安装有气水混合器（25），所述气水混合器（25）通过橡胶软管（14）与活塞式空压机（15）相连接，所述气水混合器（25）的一侧安装有风机（16），且风机（16）位于微生物反应器（6）下方，所述气水混合器（25）的一端通过第一导管（24）与排污管（12）密封连接，所述气水混合器（25）的另一端通过第二导管（23）与微生物反应器（6）连接。
设计方案
1.一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体（3），其特征在于，所述冷却塔主体（3）的一端安装有污水进管（1），且污水进管（1）内部安装有进水阀（2），所述冷却塔主体（3）内部安装有污水冷却器（22），且冷却塔主体（3）的底端通过排污管（12）与微生物反应器（6）密封连接，所述排污管（12）上安装有排污阀（13），所述微生物反应器（6）内部分别设置有油水分离区（4）、污水反应区（5）、产水箱（7）和清洗水箱（8），所述微生物反应器（6）下方安装有气水混合器（25），所述气水混合器（25）通过橡胶软管（14）与活塞式空压机（15）相连接，所述气水混合器（25）的一侧安装有风机（16），且风机（16）位于微生物反应器（6）下方，所述气水混合器（25）的一端通过第一导管（24）与排污管（12）密封连接，所述气水混合器（25）的另一端通过第二导管（23）与微生物反应器（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化油田废水处理装置，其特征在于：所述微生物反应器（6）通过管道（9）与膜处理机构（11）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化油田废水处理装置，其特征在于：所述膜处理机构（11）的一端通过导管与膜处理循环泵（10）连接。
4.根据权利要求3所述的一种模块化油田废水处理装置，其特征在于：所述膜处理机构（11）的另一端通过三通管（19）分别与抽吸泵（18）和膜处理反洗泵（20）连接，且三通管（19）上安装有三通阀（17）。
5.根据权利要求4所述的一种模块化油田废水处理装置，其特征在于：所述膜处理反洗泵（20）的一端安装有排水管（21），且排水管（21）上安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种模块化油田废水处理装置，其特征在于：所述排污管（12）与微生物反应器（6）的铰接处设置有密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种模块化油田废水处理装置。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别，相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样。工业除了排出的废水直接注入水体引起污染外，固体废物和废气也会污染水体。
目前的模块化油田废水处理装置净化效率较低，无法进行膜处理，因此市场急需研制一种新型的模块化油田废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化油田废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的模块化油田废水处理装置净化效率较低，无法进行膜处理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的一端安装有污水进管，且污水进管内部安装有进水阀，所述冷却塔主体内部安装有污水冷却器，且冷却塔主体的底端通过排污管与微生物反应器密封连接，所述排污管上安装有排污阀，所述微生物反应器内部分别设置有油水分离区、污水反应区、产水箱和清洗水箱，所述微生物反应器下方安装有气水混合器，所述气水混合器通过橡胶软管与活塞式空压机相连接，所述气水混合器的一侧安装有风机，且风机位于微生物反应器下方，所述气水混合器的一端通过第一导管与排污管密封连接，所述气水混合器的另一端通过第二导管与微生物反应器连接。
优选的，所述微生物反应器通过管道与膜处理机构相连接。
优选的，所述膜处理机构的一端通过导管与膜处理循环泵连接。
优选的，所述膜处理机构的另一端通过三通管分别与抽吸泵和膜处理反洗泵连接，且三通管上安装有三通阀。
优选的，所述膜处理反洗泵的一端安装有排水管，且排水管上安装有控制阀。
优选的，所述排污管与微生物反应器的铰接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）缓冲罐内来水首先经提升泵至微生物反应撬装装置内的收油装置，初步去除水中的油和悬浮物，如果水温超过40℃，则来水先至冷却塔冷却后再进入收油装置，收油装置出水自流至微生物反应池，在微生物反应池中投加“倍加清”高效专性微生物菌种，充分降解废水中的油及有机物；
（2）微生物反应池出水经膜循环泵送入管式膜组件内进行泥水分离，SS、细菌、油类等污染物被彻底截留，出水达到SY\/T5329-12水质指标“1，2，1.5”标准，被拦截的活性污泥从最后一个组件回流至微生物反应池。膜组件过滤方式为内压方式，材质选择使用亲水性、不易附着污染物、抗酸碱、耐腐蚀、有高过滤通量的PVDF；
（3）系统采用变频器对循环泵、反洗泵和产水泵进行控制，根据膜污染变化，逐渐提高表面流速，以达到连续稳定的产水，同时通过在线反洗减缓膜污染，如膜污染严重，膜产水量无法保证时，可采用进行化学加强反洗或化学清洗的方法进行恢复，保证了超滤装置的长期稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的冷却塔主体结构示意图；
图3为本实用新型的A处结构示意图。
图中：1、污水进管；2、进水阀；3、冷却塔主体；4、油水分离区；5、污水反应区；6、微生物反应器；7、产水箱；8、清洗水箱；9、管道；10、膜处理循环泵；11、膜处理机构；12、排污管；13、排污阀；14、橡胶软管；15、活塞式空压机；16、风机；17、三通阀；18、抽吸泵；19、三通管；20、膜处理反洗泵；21、排水管；22、污水冷却器；23、第二导管；24、第一导管；25、气水混合器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模块化油田废水处理装置，包括冷却塔主体3，冷却塔主体3的一端安装有污水进管1，且污水进管1内部安装有进水阀2，冷却塔主体3内部安装有污水冷却器22，且冷却塔主体3的底端通过排污管12与微生物反应器6密封连接，排污管12上安装有排污阀13，微生物反应器6内部分别设置有油水分离区4、污水反应区5、产水箱7和清洗水箱8，微生物反应器6下方安装有气水混合器25，气水混合器25通过橡胶软管14与活塞式空压机15相连接，气水混合器25的一侧安装有风机16，且风机16位于微生物反应器6下方，气水混合器25的一端通过第一导管24与排污管12密封连接，气水混合器25的另一端通过第二导管23与微生物反应器6连接。
进一步，微生物反应器6通过管道9与膜处理机构11相连接。
进一步，膜处理机构11的一端通过导管与膜处理循环泵10连接。
进一步，膜处理机构11的另一端通过三通管19分别与抽吸泵18和膜处理反洗泵20连接，且三通管19上安装有三通阀17。
进一步，膜处理反洗泵20的一端安装有排水管21，且排水管21上安装有控制阀。
进一步，排污管12与微生物反应器6的铰接处设置有密封圈。
工作原理：使用时，冷却塔主体3的一端安装有污水进管1，污水进管1内部安装有进水阀2，冷却塔主体3内部安装有污水冷却器22，且冷却塔主体3的底端通过排污管12与微生物反应器6密封连接，打开进水阀2，当进水温度超过40℃时，污水首先泵入冷却塔主体3中，降低污水温度，冷却塔主体3的底端通过排污管12与微生物反应器6密封连接，微生物反应器6内部分别设置有油水分离区4、污水反应区5、产水箱7和清洗水箱8，微生物反应器6通过管道9与膜处理机构11相连接，经过微生物处理的污水在此进行泥水分离，SS、细菌、油类几乎被彻底截留，保证高质量的渗透出水，清洗水箱8用于对膜处理系统的清水冲洗和化学清洗，膜处理机构11的另一端通过三通管19分别与抽吸泵18和膜处理反洗泵20连接，系统采用变频器对膜处理循环泵10、膜处理反洗泵20和产水泵进行控制，根据膜污染变化，逐渐提高表面流速，以达到连续稳定的产水，同时通过在线反洗减缓膜污染，如膜污染严重，膜产水量无法保证时，可采用进行化学加强反洗或化学清洗的方法进行恢复，保证了超滤装置的长期稳定运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260520.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209338344U
授权时间:20190903
主分类号:C02F 9/14
专利分类号:C02F9/14;C02F103/10
范畴分类:41B;
申请人:江苏博大环保股份有限公司
第一申请人:江苏博大环保股份有限公司
申请人地址:214200 江苏省无锡市宜兴市高塍镇高塍街
发明人:陈一博;吴倩;陈跃燕;王鹏
第一发明人:陈一博
当前权利人:江苏博大环保股份有限公司
代理人:周舟
代理机构:32208
代理机构编号:宜兴市天宇知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计