一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器论文和设计-谭林红

全文摘要

本实用新型公开了一种增强可靠电性能连接的Type‑C连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘件、多个导电端子和PCB板，所述屏蔽外壳装配在绝缘件的表面；每一导电端子的焊接部的底面设有凸点，该凸点的底面为平面；所述PCB板的上表面前端间距设有多个焊盘，每一焊接部的凸点能够贴合于对应的焊盘表面。通过在每一导电端子的焊接部底部设置凸点，可以通过该凸点和焊盘进行相贴合，相较于以往没有设置凸点的导电端子而言，能够防止了导电端子和PCB板插接的时候因为制造精度不佳而导致焊接部和PCB板插接后出现上翘，焊接部不能和焊盘贴合的情况；从而使得后续的焊接过程中不会出现焊接不到位的问题出现，保证了Type‑C连接器成品的良率。

主设计要求

1.一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：包括有屏蔽外壳（10）、绝缘件（20）、多个导电端子（30）和PCB板（40），所述屏蔽外壳（10）装配在绝缘件（20）的表面；所述绝缘件（20）由绝缘本体（21）和固定架（22）组成，该绝缘本体（21）具有一贯穿前后表面的插接口（211），固定架（22）装配于插接口（211）的后方；多个导电端子（30）固定于固定架（22）上，导电端子（30）的接触部（31）位于插接口（211）中，焊接部（32）向后延伸；每一导电端子（30）的焊接部（32）的底面设有凸点（321），该凸点（321）的底面为平面；所述PCB板（40）的上表面前端间距设有多个焊盘（41），每一焊接部（32）的凸点（321）能够贴合于对应的焊盘（41）表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述凸点（321）为间距设置的两个。

3.根据权利要求1所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述固定架（22）的后方两侧设有固定件（221）,所述PCB板（40）的前方贯穿设有能够与固定件（221）配合安装的固定孔（42），固定件（221）插入到固定孔（42）中。

4.根据权利要求1所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述固定架（22）的两侧镶嵌有一弹性臂（50），该弹性臂（50）由接触端（51）和连接端（52）组成，接触端（51）的首端凸设有一触点（511）。

5.根据权利要求4所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体（21）的两侧设有与插接口（211）贯穿连接的避让位（212），接触端（51）位于该避让位（212）和插接口（211）之间。

6.根据权利要求4所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述PCB板（40）的前端贯穿设有连接孔（43），所述连接端（52）插入到该连接孔（43）中与PCB板（40）连接。

7.根据权利要求1所述的一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体（21）的上下表面后方设有扣合凸点（213）和限位块（214），所述屏蔽外壳（10）的上下表面后方贯穿设有扣合孔（11），扣合孔（11）和扣合凸点（213）连接，屏蔽外壳（10）的后表面抵于限位块（214）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器。

背景技术

随着Type-C接口技术的发展，Type-C接口在日常生活中的应用越来越多，电子产品都会有一个Type-C接口，目前的电子产品通过Type-C接口连接的连接方式，一般是通过焊锡方式将Type-C半成品与PCB板焊接在一起，但是Type-C的导电端子都是非常小，在插入到PCB板的过程中，导电端子的焊接部时常会因为制作精度不佳而出现焊接部和PCB板之间出现不能贴合的情况，从而导致后续的焊接过程中存在焊接不到位的问题；由此不能保证Type-C连接器成品的良率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，有效地解决了以往焊接部插入到PCB板后，不能和PCB板的焊盘贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘件、多个导电端子和PCB板，所述屏蔽外壳装配在绝缘件的表面；所述绝缘件由绝缘本体和固定架组成，该绝缘本体具有一贯穿前后表面的插接口，固定架装配于插接口的后方；多个导电端子固定于固定架上，导电端子的接触部位于插接口中，焊接部向后延伸；每一导电端子的焊接部的底面设有凸点，该凸点的底面为平面；所述PCB板的上表面前端间距设有多个焊盘，每一焊接部的凸点能够贴合于对应的焊盘表面。

作为一种优选方案：所述凸点为间距设置的两个。

作为一种优选方案：所述固定架的后方两侧设有固定件，所述PCB板的前方贯穿设有能够与固定件配合安装的固定孔，固定件插入到固定孔中。

作为一种优选方案：所述固定架的两侧镶嵌有一弹性臂，该弹性臂由接触端和连接端组成，接触端的首端凸设有一触点。

作为一种优选方案：所述绝缘本体的两侧设有与插接口贯穿连接的避让位，接触端位于该避让位和插接口之间。

作为一种优选方案：所述PCB板的前端贯穿设有连接孔，所述连接端插入到该连接孔中与PCB板连接。

作为一种优选方案：所述绝缘本体的上下表面后方设有扣合凸点和限位块，所述屏蔽外壳的上下表面后方贯穿设有扣合孔，扣合孔和扣合凸点连接，屏蔽外壳的后表面抵于限位块上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在每一导电端子的焊接部底部设置凸点，可以通过该凸点和焊盘进行相贴合，相较于以往没有设置凸点的导电端子而言，能够防止了导电端子和PCB板插接的时候因为制造精度不佳而导致焊接部和PCB板插接后出现上翘，焊接部不能和焊盘贴合的情况；从而使得后续的焊接过程中不会出现焊接不到位的问题出现，保证了Type-C连接器成品的良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的立体结构分解图。

图3是本实用新型之较佳实施例的端子和PCB板的剖视图。

附图标识说明：

10、屏蔽外壳 11、扣合孔

20、绝缘件 21、绝缘本体

211、插接口 212、避让位

213、扣合凸点 214、限位块

22、固定架 221、固定件

30、导电端子 31、接触部

32、焊接部 321、凸点

40、PCB板 41、焊盘

42、固定孔 43、连接孔

50、弹性臂 51、接触端

511、触点 52、连接端。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种增强可靠电性能连接的Type-C连接器，包括有屏蔽外壳10、绝缘件20、多个导电端子30和PCB板40。

其中，所述屏蔽外壳10装配在绝缘件20的表面；所述绝缘件20由绝缘本体21和固定架22组成，该绝缘本体21具有一贯穿前后表面的插接口211，固定架22装配于插接口211的后方；多个导电端子30固定于固定架22上，导电端子30的接触部31位于插接口211中，焊接部32向后延伸。

在本实施例中，每一导电端子30的焊接部32的底面设有凸点321，该凸点321的底面为平面；所述PCB板40的上表面前端间距设有多个焊盘41，每一焊接部32的凸点321能够贴合于对应的焊盘41表面。具体地说，所述凸点321为间距设置的两个。通过在每一导电端子30的焊接部32底部设置凸点321，可以通过该凸点321和焊盘41进行相贴合，相较于以往没有设置凸点的导电端子30而言，能够防止了导电端30子和PCB板40插接的时候因为制造精度不佳而导致焊接部32和PCB板40插接后出现上翘，焊接部32不能和焊盘41贴合的情况；从而使得后续的焊接过程中不会出现焊接不到位的问题出现，保证了Type-C连接器成品的良率。

该固定架22的后方两侧设有固定件221,所述PCB板40的前方贯穿设有能够与固定件221配合安装的固定孔42，固定件221插入到固定孔42中。采用设置的固定件和固定孔能够使得其之间具有可靠的固定方式。

所述固定架22的两侧镶嵌有一弹性臂50，该弹性臂50由接触端51和连接端52组成，接触端51的首端凸设有一触点511。所述绝缘本体21的两侧设有与插接口211贯穿连接的避让位212，接触端51位于该避让位212和插接口211之间。所述PCB板40的前端贯穿设有连接孔43，所述连接端52插入到该连接孔43中与PCB板40连接。

所述绝缘本体21的上下表面后方设有扣合凸点213和限位块214，所述屏蔽外壳10的上下表面后方贯穿设有扣合孔11，扣合孔11和扣合凸点213连接，屏蔽外壳10的后表面抵于限位块214上。通过设置的扣合凸点213和限位块214能够使得屏蔽外壳10和绝缘本体21装配后不易脱落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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