一种节能环保型锅炉论文和设计-孙国平

全文摘要

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型锅炉，解决现有技术中存在的热量损耗大的缺点，包括炉体和烟气换热器，炉体的内侧设置有内衬套，且炉体和内衬套间为保温腔，内衬套的内部设置有锅炉水管道，炉体的顶部通过紧固件连接有顶盖，且顶盖的下侧固定连接有连接架，连接架的上部自上而下固定连接有细除尘网和粗除尘网，炉体的顶部开设有连通孔，且炉体的侧壁底部开设有燃料孔，烟气换热器的上部分别法兰连接有烟气换热管和排烟管，本实用新型烟气在出炉体之前进入保温腔内部，然后烟气和助燃气体换热，减少了热损失，而且在炉体的顶部设置了两道除尘网，减轻保温腔内和烟气换热器内的积垢现象。

主设计要求

1.一种节能环保型锅炉，包括炉体(1)和烟气换热器(12)，其特征在于，所述炉体(1)的内侧设置有内衬套(2)，且炉体(1)和内衬套(2)间为保温腔，所述内衬套(2)的内部设置有锅炉水管道(3)，所述炉体(1)的顶部通过紧固件连接有顶盖(4)，且顶盖(4)的下侧固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的上部自上而下固定连接有细除尘网(6)和粗除尘网(7)，所述炉体(1)的顶部开设有连通孔(9)，且炉体(1)的侧壁底部开设有燃料孔(10)，所述烟气换热器(12)的上部分别法兰连接有烟气换热管(11)和排烟管(14)，且排烟管(14)的另一端延伸至保温腔的内部，所述烟气换热器(12)的一侧法兰连接有鼓风管(13)，且烟气换热器(12)的另一侧法兰连接有进气管(15)，所述进气管(15)的另一端和炉体(1)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型锅炉，其特征在于，所述细除尘网(6)和粗除尘网(7)的边缘分别设置有密封环(8)，且密封环(8)的外侧和内衬套(2)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型锅炉，其特征在于，所述细除尘网(6)和粗除尘网(7)的边缘分别沿其边缘开设有安装槽，所述密封环(8)套在安装槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型锅炉，其特征在于，所述锅炉水管道(3)沿所述内衬套(2)的内壁盘绕在内衬套(2)的内部，且锅炉水管道(3)的两端分别穿过内衬套(2)和炉体(1)延伸至炉体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型锅炉，其特征在于，所述烟气换热器(12)为板式换热器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，一般来说，通过鼓风机向锅炉内部鼓入空气，锅炉内部的染料燃烧，热量传递至锅炉水管内部的水，其余的能量一部分以热辐射的形式散失，另一部分跟随烟气排出，虽然目前锅炉产生的烟气会经过余热回收，但烟气管道较长，在传送至余热回收工段时会损失较多热量，而且在鼓入空气时，由于空气温度较低，加热空气也会损耗热量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热量损耗大的缺点，而提出的一种节能环保型锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型锅炉，包括炉体和烟气换热器，所述炉体的内侧设置有内衬套，且炉体和内衬套间为保温腔，所述内衬套的内部设置有锅炉水管道，所述炉体的顶部通过紧固件连接有顶盖，且顶盖的下侧固定连接有连接架，所述连接架的上部自上而下固定连接有细除尘网和粗除尘网，所述炉体的顶部开设有连通孔，且炉体的侧壁底部开设有燃料孔，所述烟气换热器的上部分别法兰连接有烟气换热管和排烟管，且排烟管的另一端延伸至保温腔的内部，所述烟气换热器的一侧法兰连接有鼓风管，且烟气换热器的另一侧法兰连接有进气管，所述进气管的另一端和炉体固定连接。

优选的，所述细除尘网和粗除尘网的边缘分别设置有密封环，且密封环的外侧和内衬套的内壁接触。

优选的，所述细除尘网和粗除尘网的边缘分别沿其边缘开设有安装槽，所述密封环套在安装槽的内部。

优选的，所述锅炉水管道沿所述内衬套的内壁盘绕在内衬套的内部，且锅炉水管道的两端分别穿过内衬套和炉体延伸至炉体的外侧。

优选的，所述烟气换热器为板式换热器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在炉体的内侧设置了内衬套，烟气在出炉体之前进入保温腔内部，起到保持炉体内部温度的作用，而且烟气和助燃气体换热，升高进入炉体内部的助燃气体的温度，减少了热损失，节能环保。

2、本实用新型在炉体的顶部设置了两道除尘网，可将烟气中的大部分尘粒沉降下来，减少烟气中的尘粒，减轻保温腔内和烟气换热器内的积垢现象。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型烟气在出炉体之前进入保温腔内部，然后烟气和助燃气体换热，减少了热损失，而且在炉体的顶部设置了两道除尘网，减轻保温腔内和烟气换热器内的积垢现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型锅炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保型锅炉的细除尘网俯视结构示意图。

图中：1炉体、2内衬套、3锅炉水管道、4顶盖、5连接架、6细除尘网、7粗除尘网、8密封环、9连通孔、10燃料孔、11烟气换热管、12烟气换热器、13鼓风管、14排烟管、15进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种节能环保型锅炉，包括炉体1和烟气换热器12，炉体1的内侧设置有内衬套2，炉体1和内衬套2间为保温腔，内衬套2的内部设置有锅炉水管道3，炉体1的顶部通过螺钉连接有顶盖4，顶盖4的下侧通过铆钉连接有连接架5，连接架5的上部自上而下通过铆钉连接有细除尘网6和粗除尘网7，炉体1的顶部开设有供烟气通过的连通孔9，炉体1的侧壁底部开设有燃料孔10，烟气换热器12的上部分别法兰连接有烟气换热管11和排烟管14，且排烟管14的另一端延伸至保温腔的内部，并和炉体1法兰连接，排烟管14和气泵法兰连接，烟气换热器12的一侧法兰连接有鼓风管13，鼓风管13和鼓风机法兰连接，烟气换热器12的另一侧法兰连接有进气管15，进气管15的另一端和炉体1法兰连接。

其中，细除尘网6和粗除尘网7的边缘分别设置有密封环8，且密封环8的外侧和内衬套2的内壁接触，具体的，细除尘网6和粗除尘网7的边缘分别沿其边缘开设有安装槽，密封环8套在安装槽的内部。

其中，锅炉水管道3沿内衬套2的内壁盘绕在内衬套2的内部，锅炉水管道3的外侧套有衬环，衬环通过螺丝和内衬套连接，锅炉水管道3的两端分别穿过内衬套2和炉体1延伸至炉体1的外侧，锅炉水管道3和炉体1法兰连接，锅炉水管道3和内衬套的连接缝隙中填充有耐火胶泥。

其中，烟气换热器12为板式换热器。

实施例：水经锅炉水管道3通入炉体1内部，燃料经燃料孔10置入炉体1内部，鼓风机13鼓风，经过烟气换热器12和烟气换热，换热后的热空气经进气管15进入炉体1内部助燃，燃料燃烧产生的热量传递至锅炉水管道3内部的水中，将水加热，加热后的水经锅炉水管道3流出，在气泵的抽吸下，烟气一次经粗除尘网7和细除尘网6两道过滤除尘后，经连通孔9进入保温腔，然后经烟气换热管11进入烟气换热器12内部与空气换热，之后经排烟管14通至下一工段。

清理除尘网时，将顶盖4卸下，将顶盖4连同连接架5、细除尘网6和粗除尘网7取出，对细除尘网6和粗除尘网7进行清理，清理干净后装回炉体1上部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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