全文摘要
本实用新型涉及电化学技术领域，公开一种电解抛光装置，包括驱动单元，能够驱动带有内腔的工件转动；箱体，工件转动连接于箱体，箱体上设有气体孔，气体孔与内腔连通；电极，其贯穿于内腔和箱体；箱体设有与内腔连通的第一电解液孔，和\/或电极上设有与所述内腔连通的第二电解液孔。本实用新型将带有内腔的工件水平放置，通过箱体上的第一电解液孔，和\/或电极上的第二电解液孔，将电解液注入工件的内腔，使电解液占工件的内腔的内部容积的50‑70％，电解抛光过程中工件随驱动单元的旋转而旋转，将电解抛光过程中产生的气泡脱离工件内表面，通过箱体上的气体孔将电解抛光产生的气体排出，提高了电解抛光的均匀性。
主设计要求
1.一种电解抛光装置，其特征在于，包括：驱动单元，能够驱动带有内腔的工件(5)转动；箱体，所述工件(5)转动连接于所述箱体，所述箱体上设有气体孔(12)，所述气体孔(12)与所述内腔连通；电极(3)，其贯穿于所述内腔和所述箱体；所述箱体设有与所述内腔连通的第一电解液孔(11)，和\/或所述电极(3)上设有与所述内腔连通的第二电解液孔。
设计方案
1.一种电解抛光装置，其特征在于，包括：
驱动单元，能够驱动带有内腔的工件(5)转动；
箱体，所述工件(5)转动连接于所述箱体，所述箱体上设有气体孔(12)，所述气体孔(12)与所述内腔连通；
电极(3)，其贯穿于所述内腔和所述箱体；
所述箱体设有与所述内腔连通的第一电解液孔(11)，和\/或所述电极(3)上设有与所述内腔连通的第二电解液孔。
2.根据权利要求1所述的电解抛光装置，其特征在于，所述箱体包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述工件(5)的两端分别与所述第一箱体(1)和所述第二箱体(2)转动连接，所述第一电解液孔(11)设于所述第一箱体(1)上，所述气体孔(12)设于所述第一箱体(1)和\/或所述第二箱体(2)。
3.根据权利要求2所述的电解抛光装置，其特征在于，所述第二箱体(2)上设有与所述内腔连通的第三电解液孔(21)，所述第三电解液孔(21)通过外部管路与电解液源连通，所述外部管路上设有动力单元。
4.根据权利要求3所述的电解抛光装置，其特征在于，所述气体孔(12)位于所述第一箱体(1)和\/或所述第二箱体(2)的上端，所述第一电解液孔(11)和所述第三电解液孔(21)分别位于所述第一箱体(1)和所述第二箱体(2)的侧面。
5.根据权利要求4所述的电解抛光装置，其特征在于，所述电极(3)依次穿过所述第一箱体(1)、所述工件(5)的内腔及所述第二箱体(2)，所述电极(3)与所述第一箱体(1)和所述第二箱体(2)密封设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电解抛光装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一齿轮轴(4)、第二齿轮轴(6)和电机(9)，所述电机(9)驱动所述第二齿轮轴(6)转动，所述第一齿轮轴(4)与所述第二齿轮轴(6)啮合传动，所述第一齿轮轴(4)密封转动连接于所述箱体；
所述工件(5)与所述第一齿轮轴(4)固定连接，能够随所述第一齿轮轴(4)同步转动。
7.根据权利要求6所述的电解抛光装置，其特征在于，所述第一齿轮轴(4)为具有空心腔的轴，所述工件(5)的内腔、所述空心腔及所述箱体连通。
8.根据权利要求6所述的电解抛光装置，其特征在于，还包括支撑架(10)，用于支撑所述箱体，所述电机(9)位于所述支撑架(10)内。
9.根据权利要求6所述的电解抛光装置，其特征在于，还包括两个轴承(16)，两个所述轴承(16)均位于所述第一齿轮轴(4)和所述箱体之间且相互抵接。
10.根据权利要求6所述的电解抛光装置，其特征在于，还包括密封盖板(8)、端面密封圈(13)、轴向密封圈(14)及安装腔室密封圈(15)，所述密封盖板(8)通过紧固件连接于所述箱体的一侧并抵接于所述第一齿轮轴(4)的外壁，所述端面密封圈(13)和所述轴向密封圈(14)均位于所述第一齿轮轴(4)和所述密封盖板(8)之间，所述安装腔室密封圈(15)位于所述密封盖板(8)和所述箱体之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电化学技术领域，尤其涉及一种电解抛光装置。
背景技术
随着工业技术的发展，工件的内表面处理精度要求越来越高，特别在电子等对设备要求比较高的领域，工件表面的粗糙度通常要求Ra≤0.2μm，为此需要对工件做电解抛光处理。对于带有内腔的工件，传统电解抛光工艺是在内腔内充满电解液后，电极垂直插入电解液中进行，电解液基本处于静止状态。由于电解抛光过程会产生气体，容易附着在内腔表面，影响抛光质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解抛光装置，解决了电解抛光过程产生的气体附着在内腔表面而影响抛光质量的问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电解抛光装置，其特征在于，包括：
驱动单元，能够驱动带有内腔的工件转动；
箱体，所述工件转动连接于所述箱体，所述箱体上设有气体孔，所述气体孔与所述内腔连通；
电极，其贯穿于所述内腔和所述箱体；
所述箱体设有与所述内腔连通的第一电解液孔，和\/或所述电极上设有与所述内腔连通的第二电解液孔。
作为一种电解抛光装置的优选方案，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述工件的两端分别与所述第一箱体和所述第二箱体转动连接，所述第一电解液孔设于所述第一箱体上，所述气体孔设于所述第一箱体和\/或所述第二箱体。
作为一种电解抛光装置的优选方案，所述第二箱体上设有与所述内腔连通的第三电解液孔，所述第三电解液孔通过外部管路与电解液源连通，所述外部管路上设有动力单元。
作为一种电解抛光装置的优选方案，所述气体孔位于所述第一箱体和\/或所述第二箱体的上端，所述第一电解液孔和所述第三电解液孔分别位于所述第一箱体和所述第二箱体的侧面。
作为一种电解抛光装置的优选方案，所述电极依次穿过所述第一箱体、所述工件的内腔及所述第二箱体，所述电极与所述第一箱体和所述第二箱体密封设置。
作为一种电解抛光装置的优选方案，所述驱动单元包括第一齿轮轴、第二齿轮轴和电机，所述电机驱动所述第二齿轮轴转动，所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴传动连接，所述第一齿轮轴转动连接于所述箱体；
所述工件与所述第一齿轮轴固定连接，能够随所述第一齿轮轴同步转动。
作为一种电解抛光装置的优选方案，还包括支撑架，所述第一齿轮轴为具有空心腔的轴，所述工件的内腔、所述空心腔及所述箱体连通。
作为一种电解抛光装置的优选方案，用于支撑所述箱体，所述电机位于所述支撑架内。
作为一种电解抛光装置的优选方案，还包括两个轴承，两个所述轴承均位于所述第一齿轮轴和所述箱体之间且相互抵接。
作为一种电解抛光装置的优选方案，还包括密封盖板、端面密封圈、轴向密封圈及安装腔室密封圈，所述密封盖板通过紧固件连接于所述箱体的一侧并抵接于所述第一齿轮轴的外壁，所述端面密封圈和所述轴向密封圈均位于所述第一齿轮轴和所述密封盖板之间，所述安装腔室密封圈均位于所述密封盖板和所述箱体之间。
本实用新型的有益效果为：将带有内腔的工件水平放置，通过箱体上的第一电解液孔，和\/或电极上的第二电解液孔，将电解液注入工件的内腔，使电解液占工件的内腔的内部容积的50％-70％，电解抛光过程中工件随驱动单元的旋转而旋转，将电解抛光过程中产生的气泡脱离工件内表面，由于工件的上半部分未被液体覆盖，电解抛光产生的气体会因为工件的旋转而被引到该区域内，通过箱体上的气体孔将电解抛光产生的气体排出，提高了电解抛光的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的电解抛光装置的示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的电解抛光装置的半剖图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的图2在A处的局部放大图。
图中：
1-第一箱体，11-第一电解液孔，12-气体孔，13-端面密封圈，14-轴向密封圈，15-腔室密封圈，16-轴承，17-轴承挡块，18-螺栓，2-第二箱体，21-第三电解液孔，3-电极，4-第一齿轮轴，5-工件，6-第二齿轮轴，7-电极密封接头，8-密封盖板，9-电机。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种电解抛光装置，包括驱动单元、电极3及箱体，驱动单元能够驱动带有内腔的工件5转动，电极3贯穿于内腔，工件5转动连接于箱体，即工件5能够相对于箱体转动。箱体上设有与工件5的内腔连通的气体孔12，气体孔12用于排出电解抛光过程中产生的气体。
电解抛光装置还包括用于注入或排除电解液的电解液孔，电解液孔的设置根据实际需要，可以有多种设置方式：可以在箱体上设有第一电解液孔11，第一电解液孔11与工件5的内腔连通；也可以在电极3上设有与工件5的内腔连通的第二电解液孔；还可以同时在箱体上设有与工件5的内腔连通的第一电解液孔11，和在电极3上设有与工件5的内腔连通的第二电解液孔。优选地，本实施例的电极3为电极管，位于箱体和工件5内的部分电极管上设有若干流动孔，电极管的一端设有第二电解液孔，用于进入或排出电解液。当然本实用新型的电极3并不限于本实施例的带有电解液通道的电极管，还可以是不带电解液通道的电极管，具体根据实际需要选择。
将带有内腔的工件5水平放置，通过箱体上的第一电解液孔11，和\/或电极3上的第二电解液孔，将电解液注入工件5的内腔，使电解液超过工件5的内腔的内部容积的50％，但不充满工件5的内腔，优选为占电解液内腔的内部容积的50％-70％，电解抛光过程中工件5随驱动单元的旋转而旋转，将电解抛光过程中产生的气泡脱离工件5内表面，由于工件5的上部有部分未被液体覆盖，电解抛光产生的气体会因为工件5的旋转而被引到该区域内，通过箱体上的气体孔12将电解抛光产生的气体排出，提高了电解抛光的质量。
本实施例的箱体由PTFE、PVDF、PVC或PP材料制成，这些材料具有耐腐蚀性，电解液进入箱体内而不会损坏箱体。箱体包括第一箱体1和第二箱体2，工件5的两端分别与第一箱体1和第二箱体2转动连接，工件5与第一箱体1和第二箱体2之间均设有轴承16，轴承16能够使工件5能够相对于箱体转动，本实施例的轴承16设有两个，两个轴承16均位于第一齿轮轴4和箱体之间且相互抵接。本实施例的轴承16采用角接触球轴承，轴承16内外圈及支撑架采用PTFE或PVDF材质，滚珠采用陶瓷、碳化硅或石墨材料。两个轴承16的设计，使旋转更加稳定。
电极3依次穿过第一箱体1、工件5及第二箱体2，电极3与第一箱体1和第二箱体2密封设置，电极3在电解抛光工艺过程中保持静止不动。本实施例的电解抛光装置还包括套设于电极3外的电极密封接头7，电极密封接头7设于电极3的两端且抵接于箱体，本实施例设有两个电极密封接头7，用于使电极3与箱体的密封。
本实施例的第一电解液孔11设于第一箱体1上，气体孔12设于第一箱体1和\/或第二箱体2上。若只设有一个气体孔12，该气体孔12用于将电解抛光过程中所产生的气体排出。若设有两个气体孔12，两个气体孔12分别设于第一箱体1和第二箱体2上，电解抛光过程中，从一个气体孔12注入微正压的氮气等惰性气体作为载气，载气能够将电解抛光时产生的气体从另一气体孔12带出，以减小气体对电解抛光过程的影响，达到更好的电解抛光效果。另一气体孔12接至排风管路或直接采用防腐风机排气，可将电解抛光时产生的气体带走，减小气体对电解抛光过程的影响，达到更好的电解抛光效果。
如图2所示，本实施例的第二箱体2上设有第三电解液孔21，该第三电解液孔21与工件5的内腔连通。第三电解液孔21通过外部管路与内腔连通，外部管路上设有动力单元。动力单元能够产生压力，将腔室内的电解液抽走，本实施例的动力单元为液泵。本实施例的两个气体孔12分别位于第一箱体1的上端和第二箱体2的上端，第一电解液孔11和第三电解液孔21分别位于第一箱体1的侧面和第二箱体2的侧面。
本实施例电极3的第二电解液孔设于靠近第二箱体2的一端，从第二电解液孔注入电解液，由于电极3上设有若干流动孔，进入电极3内的电解液能够通过流动孔进入工件5的空腔内，根据电解液流量的情况，分为以下两种：
若是电解液的流速较大，液泵同时将电解液从第一箱体1上的第一电解液孔11及第二箱体2上的第三电解液孔21抽出，并重新从第二电解液孔泵入电解液，形成电解液的循环回路。
若是电解液的流速较小，将第二箱体2上的第三电解液孔21密封，液泵只将电解液从第一箱体1上的第一电解液孔11抽出，并重新从第二电解液孔泵入电解液，形成电解液的循环。
本实施例的驱动单元包括第一齿轮轴4、第二齿轮轴6和电机9，第一齿轮轴4与第二齿轮轴6啮合传动，第一齿轮轴4密封转动连接于箱体，工件5与第一齿轮轴4固定连接，工件5能够随第一齿轮轴4同步转动。具体地，电机9驱动第二齿轮轴6转动，第二齿轮轴6上的第二齿与第一齿轮轴4上的第二齿啮合，进而带动第一齿轮轴4传动，第一齿轮轴4带动工件5转动，即工件5能够随第一齿轮轴4同步转动。其中，第一齿轮轴4为具有空心腔的轴，工件5的内腔、空心腔及箱体连通，电极3依次穿过箱体、工件5及第一齿轮轴4，且电极3与第一齿轮轴4的内壁设有间隙，使得第一齿轮轴4在进行转动时，避免电极3与第一齿轮轴4的内壁的磨损。
如图3所示，本实施例提供的电解抛光装置，还包括密封盖板8、端面密封圈13、轴向密封圈14及安装腔室密封圈15，密封盖板8通过紧固件连接于箱体的一侧并抵接于第一齿轮轴4的外壁，端面密封圈13和轴向密封圈14均位于第一齿轮轴4和密封盖板8之间，安装腔室密封圈15设于密封盖板8和箱体之间。本实施例采用端面密封圈13、轴向密封圈14及安装腔室密封圈15这三重密封结构，使电解抛光装置的密封效果更好。
其中，端面密封圈13可采用O型圈或V型圈，轴向密封圈14采用O型圈，腔室密封圈15采用O型圈。
第一齿轮轴4与箱体的安装过程如下：把第一齿轮轴4、密封盖板8、轴向密封圈14、端面密封圈13、两个轴承16按顺序组装好，然后用轴承挡块17将轴承16限位固定，接着套入第一箱体1、安装腔室密封圈15，最后用螺栓18进行锁紧。
本实施例的电解抛光装置还包括支撑架，用于支撑箱体，使连接于箱体上的工件5处于水平放置，为了节省空间，电机9设于支撑架内。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254905.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209307509U
授权时间:20190827
主分类号:C25F 7/00
专利分类号:C25F7/00
范畴分类:23D;
申请人:中国科学院高能物理研究所;上海正帆科技股份有限公司
第一申请人:中国科学院高能物理研究所
申请人地址:100049 北京市石景山区玉泉路19号（乙）
发明人:靳松;李敏;张沛;贺斐思;戴劲;翟纪元
第一发明人:靳松
当前权利人:中国科学院高能物理研究所;上海正帆科技股份有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计