全文摘要
本实用新型公开了一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,包括焚烧炉、进气口、主风机、反吹风机、引风机、缓冲室、排风机和烟囱,焚烧炉由上至下依次为焚烧室、蓄热室和旋转盘,旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和第一排气通道,引风机的进风端分别连接有第一排气通道和急排通道相连接,且急排通道与进气通道上进气浓度测试仪的后方相连接,引风机的出风端分别通过第二缓冲通道与缓冲室相连接,通过第二排气通道与烟囱相连接,缓冲室通过第三排气通道与烟囱相连接。本实用新型设计合理,结构简单,对废气燃烧后的尾气进行后处理,并对进气和待排放的尾气的浓度进行检测,提高工作效率,可以避免将不合格尾气排出,节能环保,具有推广价值。
主设计要求
1.一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:包括焚烧炉、进气口、主风机、反吹风机、引风机、缓冲室、排风机和烟囱,所述的焚烧炉由上至下依次为焚烧室、蓄热室和旋转盘,所述的焚烧室设有燃烧器、温度传感器和热旁通口,且热旁通口通过第一缓冲通道与缓冲室相连通,所述的蓄热室设有数个隔离的蓄热区,且蓄热区内设有蓄热体,所述的旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和第一排气通道,所述的进气口通过主风机与进气通道相连通,其中进气通道上主风机后方的位置设有预处理装置,且进气通道上预处理装置后方的位置设有进气浓度测试仪,所述的反吹通道连接有反吹风机,所述的引风机的进风端分别连接有第一排气通道和急排通道相连接,且急排通道与进气通道上进气浓度测试仪的后方相连接,所述的引风机的出风端分别通过第二缓冲通道与缓冲室相连接,通过第二排气通道与烟囱相连接,所述的缓冲室内设有滤网,且滤网的上方设有活性炭除味层,所述的缓冲室内滤网的下方设有分别与第一缓冲通道和第二缓冲通道相连通的缓冲总通道,所述的缓冲室通过第三排气通道与烟囱相连接,其中第三排气通道上设有排风机,且第三排气通道上排风机后方的位置设有排气浓度测试仪,所述的第三排气通道通过回流通道与进气通道相连通,其中回流通道的一端设于排气浓度测试仪的后方,另一端设于进气浓度测试仪的后方。
设计方案
1.一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:包括焚烧炉、进气口、主风机、反吹风机、引风机、缓冲室、排风机和烟囱,所述的焚烧炉由上至下依次为焚烧室、蓄热室和旋转盘,所述的焚烧室设有燃烧器、温度传感器和热旁通口,且热旁通口通过第一缓冲通道与缓冲室相连通,所述的蓄热室设有数个隔离的蓄热区,且蓄热区内设有蓄热体,所述的旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和第一排气通道,所述的进气口通过主风机与进气通道相连通,其中进气通道上主风机后方的位置设有预处理装置,且进气通道上预处理装置后方的位置设有进气浓度测试仪,所述的反吹通道连接有反吹风机,所述的引风机的进风端分别连接有第一排气通道和急排通道相连接,且急排通道与进气通道上进气浓度测试仪的后方相连接,所述的引风机的出风端分别通过第二缓冲通道与缓冲室相连接,通过第二排气通道与烟囱相连接,所述的缓冲室内设有滤网,且滤网的上方设有活性炭除味层,所述的缓冲室内滤网的下方设有分别与第一缓冲通道和第二缓冲通道相连通的缓冲总通道,所述的缓冲室通过第三排气通道与烟囱相连接,其中第三排气通道上设有排风机,且第三排气通道上排风机后方的位置设有排气浓度测试仪,所述的第三排气通道通过回流通道与进气通道相连通,其中回流通道的一端设于排气浓度测试仪的后方,另一端设于进气浓度测试仪的后方。
2.根据权利要求1所述的一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:所述的焚烧炉的外侧设有与燃烧器相连接的燃气通道和助燃气通道。
3.根据权利要求1所述的一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:所述的温度传感器为数个。
4.根据权利要求1所述的一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:所述的预处理装置为水洗箱,且水洗箱内设有洗涤液。
5.根据权利要求1所述的一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其特征在于:所述的进气通道与旋转盘之间、进气通道与急排通道之间、反吹通道与旋转盘之间、第一排气通道与旋转盘之间、第二缓冲通道与缓冲室之间、第二排气通道与烟囱之间、第三排气通道与烟囱之间、回流通道和第三排气通道之间、燃气通道与燃烧器之间和助燃气通道与燃烧器之间均设有阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于净化装置技术领域,具体涉及一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置。
背景技术
蓄热式氧化炉是一种能够高效净化有机废气的专用设备,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。但是,现有的旋转式蓄热焚烧炉在处理完废气后直接排至室外,无法保证排出的气体可以达到排放标准,仍会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,其结构要点在于:包括焚烧炉、进气口、主风机、反吹风机、引风机、缓冲室、排风机和烟囱,焚烧炉由上至下依次为焚烧室、蓄热室和旋转盘,焚烧室设有燃烧器、温度传感器和热旁通口,且热旁通口通过第一缓冲通道与缓冲室相连通,蓄热室设有数个隔离的蓄热区,且蓄热区内设有蓄热体,旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和第一排气通道,进气口通过主风机与进气通道相连通,其中进气通道上主风机后方的位置设有预处理装置,且进气通道上预处理装置后方的位置设有进气浓度测试仪,反吹通道连接有反吹风机,引风机的进风端分别连接有第一排气通道和急排通道相连接,且急排通道与进气通道上进气浓度测试仪的后方相连接,引风机的出风端分别通过第二缓冲通道与缓冲室相连接,通过第二排气通道与烟囱相连接,缓冲室内设有滤网,且滤网的上方设有活性炭除味层,缓冲室内滤网的下方设有分别与第一缓冲通道和第二缓冲通道相连通的缓冲总通道,缓冲室通过第三排气通道与烟囱相连接,其中第三排气通道上设有排风机,且第三排气通道上排风机后方的位置设有排气浓度测试仪,第三排气通道通过回流通道与进气通道相连通,其中回流通道的一端设于排气浓度测试仪的后方,另一端设于进气浓度测试仪的后方。
作为优选的,焚烧炉的外侧设有与燃烧器相连接的燃气通道和助燃气通道。
作为优选的,温度传感器为数个。
作为优选的,预处理装置为水洗箱,且水洗箱内设有洗涤液。
作为优选的,进气通道与旋转盘之间、进气通道与急排通道之间、反吹通道与旋转盘之间、第一排气通道与旋转盘之间、第二缓冲通道与缓冲室之间、第二排气通道与烟囱之间、第三排气通道与烟囱之间、回流通道和第三排气通道之间、燃气通道与燃烧器之间和助燃气通道与燃烧器之间均设有阀门。
与现有技术相比,本实用新型设计合理,结构简单,对废气燃烧后的尾气进行后处理,并对进气和待排放的尾气的浓度进行检测,当进气符合排气标准时直接从烟囱排出,可以节约能源,提高工作效率;当待排放的尾气不符合排气标准时,通过回流管路流入进气管路,再次进行废气处理和尾气处理,符合排气标准时从烟囱排出,可以避免将不合格的尾气排出,导致空气污染,节能环保,具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明,但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案,一种节能旋转式蓄热RTO环保废气净化装置,包括焚烧炉、进气口1、主风机2、反吹风机3、引风机4、缓冲室5、排风机6和烟囱7,所述的焚烧炉由上至下依次为焚烧室8、蓄热室9和旋转盘10,所述的焚烧室8设有燃烧器11、温度传感器12和热旁通口13,且热旁通口13通过第一缓冲通道14与缓冲室5相连通,所述的蓄热室9设有数个隔离的蓄热区,且蓄热区内设有蓄热体,所述的旋转盘10上设置有隔离的进气通道15、反吹通道16和第一排气通道17,所述的进气口1通过主风机2与进气通道15相连通,其中进气通道15上主风机2后方的位置设有预处理装置18,且进气通道15上预处理装置18后方的位置设有进气浓度测试仪19,所述的反吹通道16连接有反吹风机3,所述的引风机4的进风端分别连接有第一排气通道17和急排通道20相连接,且急排通道20与进气通道15上进气浓度测试仪19的后方相连接,所述的引风机4的出风端分别通过第二缓冲通道21与缓冲室5相连接,通过第二排气通道22与烟囱7相连接,所述的缓冲室5内设有滤网23,且滤网23的上方设有活性炭除味层24,所述的缓冲室5内滤网23的下方设有分别与第一缓冲通道14和第二缓冲通道21相连通的缓冲总通道25,所述的缓冲室5通过第三排气通道26与烟囱7相连接,其中第三排气通道26上设有排风机6,且第三排气通道26上排风机6后方的位置设有排气浓度测试仪27,所述的第三排气通道26通过回流通道28与进气通道15相连通,其中回流通道28的一端设于排气浓度测试仪27的后方,另一端设于进气浓度测试仪19的后方。
其中,在本实施例中,所述的焚烧炉的外侧设有与燃烧器11相连接的燃气通道29和助燃气通道30。
其中,在本实施例中,所述的温度传感器12为数个。
其中,在本实施例中,所述的预处理装置18为水洗箱,且水洗箱内设有洗涤液31。
其中,在本实施例中,所述的进气通道15与旋转盘10之间、进气通道15与急排通道20之间、反吹通道16与旋转盘10之间、第一排气通道17与旋转盘10之间、第二缓冲通道21与缓冲室5之间、第二排气通道22与烟囱7之间、第三排气通道26与烟囱7之间、回流通道28和第三排气通道26之间、燃气通道29与燃烧器11之间和助燃气通道30与燃烧器11之间均设有阀门32。
本实用新型设计合理,结构简单,对进入焚烧炉的废气通过预处理装置中的洗涤液进行酸碱中和并去除粉尘颗粒等,避免腐蚀焚烧炉,对废气燃烧后的尾气进行后处理,并同时对进气和待排放的尾气的浓度进行检测,缓冲腔还可以进一步去除尾气中的烟尘和异味,当进气符合排气标准时直接从烟囱排出,可以节约能源,提高工作效率;当待排放的尾气不符合排气标准时,通过回流管路流入进气管路,再次进行废气处理和尾气处理,符合排气标准时从烟囱排出,可以避免将不合格的尾气排出,导致空气污染,节能环保,具有推广价值。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920668182.8
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209857086U
授权时间:20191227
主分类号:F23G7/06
专利分类号:F23G7/06;F23J15/04
范畴分类:申请人:四川源之蓝环保科技有限公司
第一申请人:四川源之蓝环保科技有限公司
申请人地址:621000 四川省绵阳市绵阳高新区绵兴东路133号(创业服务中心)融鑫孵化园
发明人:李俊波;李沣林
第一发明人:李俊波
当前权利人:四川源之蓝环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签:焚烧炉论文; 李俊波论文; 环保论文; 环境保护论文; 空气污染论文; 环境污染论文; 引风机论文; rto论文;