全文摘要
本实用新型涉及一种焊接机的自动输料装置，属于焊接机技术领域，其技术方案要点：包括设于工作台上通过驱动机构驱动的焊接头；设于工作台上的承载台；滑动式连接在承载台上相对称的滑板；设于承载台上用于驱动滑板滑动的动力组件；安装在滑板上用于承载电路板且开设有与电路板相匹配的容纳槽的安装座；铰接在安装座一侧上的旋转块；与旋转块相装配的、用于抵压电路板边缘处的抵压件；以及，设于滑板上用于驱动旋转块旋转、以带动抵压件抵压电路板的驱动组件。本实用新型的自动输料装置在使用时，能够代替人工自动的取放电路板，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率，保证工作人员的人身安全。
主设计要求
1.一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，包括：设于工作台（1）上通过驱动机构驱动的焊接头；设于工作台（1）上的承载台（2）；滑动式连接在承载台（2）上相对称的滑板（3）；设于承载台（2）上用于驱动滑板（3）滑动的动力组件；安装在滑板（3）上用于承载电路板且开设有与电路板相匹配的容纳槽的安装座（31）；铰接在安装座（31）一侧上的旋转块（32）；与旋转块（32）相装配的、用于抵压电路板边缘处的抵压件；以及，设于滑板（3）上用于驱动旋转块（32）旋转、以带动抵压件抵压电路板的驱动组件。
设计方案
1.一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，包括：设于工作台（1）上通过驱动机构驱动的焊接头；
设于工作台（1）上的承载台（2）；
滑动式连接在承载台（2）上相对称的滑板（3）；
设于承载台（2）上用于驱动滑板（3）滑动的动力组件；
安装在滑板（3）上用于承载电路板且开设有与电路板相匹配的容纳槽的安装座（31）；
铰接在安装座（31）一侧上的旋转块（32）；
与旋转块（32）相装配的、用于抵压电路板边缘处的抵压件；
以及，设于滑板（3）上用于驱动旋转块（32）旋转、以带动抵压件抵压电路板的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述抵压件包括：安装在安装座（31）上与旋转块（32）相装配的转杆；以及，固定在旋转块（32）上用于抵压电路板边缘以限制电路板的抵压片（34）。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：与旋转块（32）一端相装配的、截面呈L形的连接块（33）；以及安装在滑板（3）一侧的、且活塞杆与连接块（33）相铰接的气缸（35）。
4.根据权利要求3所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述气缸（35）的活塞杆顶端安装有环形块（36），所述环形块（36）与连接块（33）之间螺纹穿插有插杆（37）。
5.根据权利要求4所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述滑板（3）靠近气缸（35）的一侧可拆卸式安装有用于遮盖气缸（35）的防护罩（38）。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述动力组件包括：安装在承载台（2）内部的电机（4）；与电机（4）输出轴相固定的、延伸方向与滑板（3）滑动方向相一致的丝杆（41）；以及，与滑板（3）相装配的连接板（42），所述丝杆（41）水平穿过连接板（42）。
7.根据权利要求1所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述动力组件包括：安装在承载台（2）两侧、延伸方向与滑板（3）滑动方向相一致的无杆气缸（5）；以及连接在滑板（3）与无杆气缸（5）上滑块之间的连接杆（51）。
8.根据权利要求1所述的一种焊接机的自动输料装置，其特征在于，所述工作台（1）远离承载台（2）的一侧安装有用于收集焊锡废渣的收料盒（6），所述收料盒（6）内还设有用于将焊接头上的焊锡废渣吹至收料盒（6）内的吹风件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种焊接机的自动输料装置。
背景技术
在五金制品、零配件生产制造过程中，常常会使用到焊接设备，将一些零件焊接到电路板上。
目前，传统的焊接机一般包括焊接头与去驱动机构，当需要焊接电路板时，通过人工将电路板放置到工作台的预定位置上，开启驱动机构，就可以在数控编程的控制下，自动的驱动焊接头移动，使得焊接头可以对电路板进行准确的焊接。
但是，在焊接机使用过程中，通常是通过人工的方式将电路板放置到工作台的预定位置上，待焊接完成后，需要通过人工拿出，这种方式不仅比较麻烦，费时费力，而且在取放电路板过程中，焊接头很容易烫到手，从而造成不必要的麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接机的自动输料装置，能够代替人工自动的取放电路板，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率，保证工作人员的人身安全。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种焊接机的自动输料装置，包括：设于工作台上通过驱动机构驱动的焊接头；设于工作台上的承载台；滑动式连接在承载台上相对称的滑板；设于承载台上用于驱动滑板滑动的动力组件；安装在滑板上用于承载电路板且开设有与电路板相匹配的容纳槽的安装座；铰接在安装座一侧上的旋转块；与旋转块相装配的、用于抵压电路板边缘处的抵压件；以及，设于滑板上用于驱动旋转块旋转、以带动抵压件抵压电路板的驱动组件。
采用上述技术方案，通过设置滑板与安装座，当需要焊接电路板时，直接将电路板放置在安装座的预定位置处，设置的驱动组件会驱动抵压件自动的将电路板限制在安装座上，而设置的动力组件，可以代替人工将滑板输送至焊接头的底部，使得焊接头可以很方便的对电路板进行焊接，从而可以降低工作人员的劳动量，减少工作人员受伤的情况，同时，设置成两个滑板，使得一次性可以焊接两个电路板，可以进一步提高工作效率。
本实用新型进一步设置: 所述抵压件包括：安装在安装座上与旋转块相装配的转杆；以及，固定在旋转块上用于抵压电路板边缘以限制电路板的抵压片。
采用上述技术方案，当电路板置于安装座的预定位置时，可以开启驱动组件，使得旋转块可以旋转，旋转块在旋转的过程中，可以带动抵压片旋转，使得抵压片可以抵压在电路板的边缘处，从而将电路板限制在安装座上，此结构操作简单，易于实现。
本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：与旋转块一端相装配的、截面呈L形的连接块；以及安装在滑板一侧的、且活塞杆与连接块相铰接的气缸。
采用上述技术方案，开启气缸，气缸的活塞杆可以驱动连接块旋转，使得连接块可以带动旋转块一起旋转，从而可以很方便的实现对电路板预定位置处的抵压。
本实用新型进一步设置: 所述气缸的活塞杆顶端安装有环形块，所述环形块与连接块之间螺纹穿插有插杆。
采用上述技术方案，插杆与环形块的相互配合，可以使得气缸的活塞杆铰接在连接块上，当需要更换或者拆卸气缸时，可以很方便的通过旋转插杆而将气缸拆卸下来，此结构操作简单，易于更换。
本实用新型进一步设置: 所述滑板靠近气缸的一侧可拆卸式安装有用于遮盖气缸的防护罩。
采用上述技术方案，设置的防护罩可以对气缸以及气缸上的塑胶电线进行保护，可以减少焊接头在焊接过程中焊锡掉落到气缸或电线外表面上的情况，从而可以延长气缸的使用寿命。
本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在承载台内部的电机；与电机输出轴相固定的、延伸方向与滑板滑动方向相一致的丝杆；以及，与滑板相装配的连接板，所述丝杆水平穿过连接板。
采用上述技术方案，设置的电机，可以在开启时，驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，可以驱动连接板移动，使得连接板可以带动滑板一起移动，从而实现电路板的输送，此结构可以代替人工，有效的保护人手，同时，还可以降低工作人员的劳动量。
本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在承载台两侧、延伸方向与滑板滑动方向相一致的无杆气缸；以及连接在滑板与无杆气缸上滑块之间的连接杆。
采用上述技术方案，设置的无杆气缸在开启时，可以驱动滑块移动，使得滑块可以通过与之连接的连接杆带动滑板移动，同样可以实现电路板的输送工作。
本实用新型进一步设置: 所述工作台远离承载台的一侧安装有用于收集焊锡废渣的收料盒，所述收料盒内还设有用于将焊接头上的焊锡废渣吹至收料盒内的吹风件。
采用上述技术方案，设置的收料盒与吹风件的相互配合，可以在焊接头需要清除焊锡残渣时，待焊接头移动到收料盒内时，吹风件可以对焊接头表面进行喷吹，从而可以代替人工，很方便的将焊锡残渣清理至收料盒内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置滑板与安装座，在抵压件与驱动组件的配合下，可以将电路板很方便的限制在安装座的预定位置上，而设置的动力组件，则可以驱动滑板带动电路板移动，从而可以代替人工很方便的实现电路板的自动取放，从而可以减少工作人员烫伤的情况，继而可以增加工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例1中气缸的位置示意图；
图4是本实用新型实施例1中电机的位置示意图；
图5是本实用新型实施例2中动力组件的位置示意图。
附图标记：1、工作台；2、承载台；21、条形通口；3、滑板；31、安装座；32、旋转块；33、连接块；34、抵压片；35、气缸；36、环形块；37、插杆；38、防护罩；4、电机；41、丝杆；42、连接板；5、无杆气缸；51、连接杆；6、收料盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种焊接机的自动输料装置，如图1和图2所示，在工作台1上安装有安装架，在安装架上安装有焊接头以及驱动机构，开启驱动机构，可以驱动焊接头移动，使得焊接头可以对工作台1上放置的电路板进行焊接，从而可以代替人工将元器件或零件焊接到电路板的预定位置上。
在工作台1的承载面上安装有内部呈中空状的承载台2，在承载台2的承载面上滑动式连接有相对称的两滑板3，而在承载台2上安装有动力组件，动力组件在开启时，可以驱动滑板3水平移动到预定的位置上；在滑板3安装有安装座31，在安装座31上开设有容纳槽，容纳槽可以与电路板相匹配，可以将电路板初步限制在安装座31上，而在安装座31的一侧铰接有旋转块32，在旋转块32上安装有抵压件，旋转块32可以带动抵压件旋转，使其对电路板的边缘处进行抵压，从而将电路板限制在安装座31的容纳槽内，另外，在滑板3上还安装有驱动组件，驱动组件可以代替人工驱动旋转块32旋转，使得旋转块32可以带动抵压件旋转。
在本实施例中，抵压件包括：安装在安装座31上的转杆，转杆处于安装座31的内部，而转杆的两端与旋转块32相装配，使得可以带动旋转块32旋转，在旋转块32上固定有抵压片34，抵压片34与转杆处于相互垂直的状态，抵压片34可以是相对称的两个，也可以是呈框状的环形片，抵压片34可以与电路板的边缘处相抵触，从而将电路板限制在安装座31上。
在本实施例中，驱动组件包括：与旋转块32一端相固定的连接块33，连接块33的截面呈L形，而在滑板3的一侧安装有气缸35（如图3所示），气缸35倾斜安安装在滑板3的一侧，且可以上下摆动预定的幅度，气缸35的活塞杆顶端安装有环形块36，环形块36与连接块33之间螺纹穿插有插杆37。
当需要焊接电路板时，可以先将电路板放置在安装座31的容纳槽内，此时，气缸35的活塞杆会通过环形块36带动连接块33旋转，继而带动旋转块32旋转，使得旋转块32上的抵压片34可以旋转至与电路板边缘相抵触的位置上，从而将电路板限制在安装座31内；然后开启动力组件，就可以驱动滑板3水平移动，使得滑板3承载在电路板移动到预定的位置上进行焊接。
在本实施例中，动力组件包括：安装在承载台2内部的电机4（如图4所示）；与电机4的输出轴相固定的丝杆41，且丝杆41的延伸方向与滑板3的滑动方向相一致，而在滑板3的一侧固定有连接板42，连接板42的截面呈L形，且在承载台2的侧边开设有条形通口21，使得连接板42的一侧可以穿过条形通口21内，另外，丝杆41水平穿过连接板42处于承载台2内的部分上。
当需要驱动滑板3滑动时，可以开启电机4驱动丝杆41旋转，丝杆41在旋转的过程中，可以驱动连接板42移动，使得连接板42可以带动滑板3一起移动，从而可以很方便的实现电路板的输送。
其中，在滑板3靠近气缸35的一侧通过螺钉安装有防护罩38，防护罩38可以遮盖住整个气缸35以及电线，可以减少焊接头在焊接过程中焊锡掉落到气缸35或电线外表面上的情况，从而可以延长气缸35的使用寿命。
另外，在工作台1远离承载台2的一侧安装有收料盒6，收料盒6主要用于收集焊接头上的焊锡废渣，而在收料盒6内还设置有吹风件，吹风件可以将焊接头上的焊锡废渣吹至收料盒6内进行收集，在本实施例中，吹风件可以是安装在收料盒6内的吹气枪，在收料盒6内壁开设有出风孔，吹气枪与出风孔相连通。
当焊接头上的氧化物焊锡残渣需要清理时，可以利用驱动机构将焊接头移动到收料盒6内，开启吹气枪，便可以对焊接头上粘附的焊锡残渣进行喷吹，从而可以将焊锡残渣吹落至收料盒6内，此方案可以有效的提高电路板焊接的质量，减少焊锡残渣掉落到电路板上的情况。
实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于动力组件的不同，在本实施例中，动力组件包括：安装在承载台2两侧的无杆气缸5，且无杆气缸5的延伸方向与滑板3滑动方向相一致，在滑板3与无杆气缸5上的滑块之间连接有连接杆51。
当需要驱动滑板3移动时，可以开启无杆气缸5带动滑块移动，滑块在移动的过程中，可以通过连接杆带动滑板3移动，利用此方案，同样可以很方便的控制滑板3的移动，使得滑板3可以移动到预定的位置上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101400.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209565598U
授权时间:20191101
主分类号:B23K 3/00
专利分类号:B23K3/00;B23K3/08;B23K37/04;B23K101/42
范畴分类:25E;
申请人:日清五金塑胶（深圳）有限公司
第一申请人:日清五金塑胶（深圳）有限公司
申请人地址:518109 广东省深圳市龙华区大浪街道高峰社区龙观西路39号龙城工业区1栋1层-5层、2栋1层-5层、御安8栋
发明人:郭伟基
第一发明人:郭伟基
当前权利人:日清五金塑胶（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计