全文摘要
本实用新型公开了掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的下部设置有基座，所述基座的一侧设置有燃烧器，且所述燃烧器的一端贯穿基座且延伸至基座的内部，所述基座的底部设置有助燃风道，所述助燃风道的出口端贯穿基座且延伸至基座的内侧，所述助燃风道的出口端内侧设置有轴流风机，所述助燃风道上且位于基座的下方设置有添加助燃剂的药剂箱，且所述药剂箱通过带有控制阀的进料管与助燃风道连通。本实用新型中，通过改变助燃风道出口端的位置及基座内部燃料管道的布局，使得焚烧炉能够进行不同模式的处理，同时节省燃料和处理成本。
主设计要求
1.掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的下部设置有基座(2)，所述基座(2)的一侧设置有燃烧器(3)，且所述燃烧器(3)的一端贯穿基座(2)且延伸至基座(2)的内部，所述基座(2)的底部设置有助燃风道(4)，所述助燃风道(4)的出口端贯穿基座(2)且延伸至基座(2)的内侧，所述助燃风道(4)的出口端内侧设置有轴流风机(5)，所述助燃风道(4)上且位于基座(2)的下方设置有添加助燃剂的药剂箱(6)，且所述药剂箱(6)通过带有控制阀的进料管(7)与助燃风道(4)连通。
设计方案
1.掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的下部设置有基座(2)，所述基座(2)的一侧设置有燃烧器(3)，且所述燃烧器(3)的一端贯穿基座(2)且延伸至基座(2)的内部，所述基座(2)的底部设置有助燃风道(4)，所述助燃风道(4)的出口端贯穿基座(2)且延伸至基座(2)的内侧，所述助燃风道(4)的出口端内侧设置有轴流风机(5)，所述助燃风道(4)上且位于基座(2)的下方设置有添加助燃剂的药剂箱(6)，且所述药剂箱(6)通过带有控制阀的进料管(7)与助燃风道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述基座(2)的顶部设置有凹槽(8)，所述助燃风道(4)的顶端延伸至凹槽(8)的底部上方，且所述助燃风道(4)的出口端位于凹槽(8)的内侧中部。
3.根据权利要求2所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述凹槽(8)的内侧设置有环形结构的燃料管(9)，所述燃料管(9)与燃烧器(3)连通，所述燃料管(9)上均匀设置有若干个喷枪(10)。
4.根据权利要求3所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述喷枪(10)均向助燃风道(4)的出口端倾斜，且所述喷枪(10)的倾斜角度为30°-60°。
5.根据权利要求3所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述燃料管(9)的外壁与凹槽(8)的内壁之间设置有适当距离，且所述燃料管(9)的底部设置有具有隔热功能的垫块(11)。
6.根据权利要求3所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述燃料管(9)上均设置有若干个驱动装置(12)，所述喷枪(10)通过驱动装置(12)与燃料管(9)连接。
7.根据权利要求6所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述驱动装置(12)包括防护罩(13)，所述防护罩(13)两端的通孔与燃料管(9)匹配，所述防护罩(13)的内侧对称设置有固定套(14)，所述固定套(14)套设于燃料管(9)上并与其固定连接，所述固定套(14)与防护罩(13)设置有电动轨道(15)。
8.根据权利要求3所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于：所述喷枪(10)的一端贯穿防护罩(13)且通过气管连接头与防护罩(13)内侧的软管(16)连接，所述软管(16)与燃料管(9)连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉。
背景技术
对于大多数企业，盈利是第一目标，但面对日益严峻的环境问题和逐渐严格的环保标准，要求企业处理自身的三废，确保达标排放，唯一途径就是工艺创新。三废联合焚烧技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁的处理技术。由于固废的特殊性，沸腾炉是三废联合焚烧的首选设备。专利文献CN205807432U提供的产品较好的解决了这一问题，但是从该产品的技术方案中发现，助燃风入口的位置不合理，由于助燃风入口的位置过于贴近炉床，使得助燃风没有足够的空间与燃烧风充分混合作用，只能在局部起到作用，效果不理想，即便在风室内侧布置多个助燃风入口，不仅成本高，还会导致风室风速不易调控，助燃风对燃烧风辅助作用更难把控。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的下部设置有基座，所述基座的一侧设置有燃烧器，且所述燃烧器的一端贯穿基座且延伸至基座的内部，所述基座的底部设置有助燃风道，所述助燃风道的出口端贯穿基座且延伸至基座的内侧，所述助燃风道的出口端内侧设置有轴流风机，所述助燃风道上且位于基座的下方设置有添加助燃剂的药剂箱，且所述药剂箱通过带有控制阀的进料管与助燃风道连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的顶部设置有凹槽，所述助燃风道的顶端延伸至凹槽的底部上方，且所述助燃风道的出口端位于凹槽的内侧中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的内侧设置有环形结构的燃料管，所述燃料管与燃烧器连通，所述燃料管上均匀设置有若干个喷枪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷枪均向助燃风道的出口端倾斜，且所述喷枪的倾斜角度为30°-60°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述燃料管的外壁与凹槽的内壁之间设置有适当距离，且所述燃料管的底部设置有具有隔热功能的垫块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述燃料管上均设置有若干个驱动装置，所述喷枪通过驱动装置与燃料管连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动装置包括防护罩，所述防护罩两端的通孔与燃料管匹配，所述防护罩的内侧对称设置有固定套，所述固定套套设于燃料管上并与其固定连接，所述固定套与防护罩设置有电动轨道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷枪的一端贯穿防护罩且通过气管连接头与防护罩内侧的软管连接，所述软管与燃料管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、将助燃风道设置于基座的底部，由下往上吹风，不仅更好的托起废料，同时高速流动的气体也能够提高废料处理的效率，提高设备处理能力。
2、凹槽内的燃气管呈环形设置，且围绕在助燃风道的外侧，燃气管上均匀分布喷枪，从而使得燃料与空气充分接触，并且与助燃风内添加的助燃剂充分混合，提高燃烧效率。
3、根据不同废料处理量，进行不同处理模式的选择，处理废料量较大则选用大分力提供更强的浮力，喷枪具有更大的倾角，使得燃料与助燃风混合距离变长，混合更加充分，并且在强风的作用下，火焰能够通过废料间的缝隙渗透到废料内部，处理效果更好；处理废料量较小则采用较小分离，主要起托起废料作用，处理废料依靠喷枪价将燃料喷向废料处，节省燃料。
附图说明
图1为本实用新型提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉的侧视图；
图2为本实用新型提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉中基座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉中基座的侧视图；
图4为图3中A-A处的全剖视图；
图5为本实用新型提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉中驱动装置的侧视图；
图6为本实用新型提出的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉中驱动装置的结构示意图。
图例说明：
1、焚烧炉本体；2、基座；3、燃烧器；4、助燃风道；5、轴流风机；6、药剂箱；7、进料管；8、凹槽；9、燃料管；10、喷枪；11、垫块；12、驱动装置；13、防护罩；14、固定套；15、电动轨道；16、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的下部设置有基座2，基座2的一侧设置有燃烧器3，且燃烧器3的一端贯穿基座2且延伸至基座2的内部，基座2的底部设置有助燃风道4，助燃风道4的出口端贯穿基座2且延伸至基座2的内侧，助燃风道4的出口端内侧设置有轴流风机5，助燃风道4上且位于基座2的下方设置有添加助燃剂的药剂箱6，且药剂箱6通过带有控制阀的进料管7与助燃风道4连通。
此外，基座2的顶部设置有凹槽8，助燃风道4的顶端延伸至凹槽8的底部上方，且助燃风道4的出口端位于凹槽8的内侧中部，分燃烧时异物掉落到凹槽8内，由于助燃风道4的出口端高于凹槽8地面一定距离，因此不会使得堆积的异物轻易进入风道中，也能方便后期的清理工作；凹槽8的内侧设置有环形结构的燃料管9，燃料管9与燃烧器3连通，燃料管9上均匀设置有若干个喷枪10，使得燃烧的火焰均匀分布，并通过喷枪10喷出，避免燃料管9温度过高带来安全隐患；喷枪10均向助燃风道4的出口端倾斜，且喷枪10的倾斜角度为30°-60°，便于调节，根据处理废气废液的多少调节助燃气体及燃料的进给量，再更具进给量调节喷枪10的倾角，保证燃烧效率最大化、最充分；燃料管9的外壁与凹槽8的内壁之间设置有适当距离，且燃料管9的底部设置有具有隔热功能的垫块11，避免燃料管9与凹槽8内壁接触，进而传递热量，保证燃料管9的使用安全，为了更好的使用，还可在燃料管9的外侧包裹隔热面等隔热材料；燃料管9上均设置有若干个驱动装置12，喷枪10通过驱动装置12与燃料管9连接，便于自动调节喷枪10的倾角；驱动装置12包括防护罩13，防护罩13两端的通孔与燃料管9匹配，防护罩13的内侧对称设置有固定套14，固定套14套设于燃料管9上并与其固定连接，固定套14与防护罩13设置有电动轨道15，防护罩13不仅保护驱动装置12不受坠落的异物损坏，同时还具有隔热作用，对称设置的固定套14不会影响软管16与燃料管9的连接同时还起到保护作用，通过电动轨道15实现防护罩13与固定套14的相对转动，从而调节喷枪10的倾角；喷枪10的一端贯穿防护罩13且通过气管连接头与防护罩13内侧的软管16连接，软管16与燃料管9连通，使得喷枪10在调节角度过程中，燃料依然可以通过软管16稳定输送。
工作原理：使用时，根据固废入口、废气入口及废液入口检测进料量信息，并将该信息反馈给控制系统，当进料较多时，为托起大量废料，需要采用较大风力的助燃风，此时轴流风机5转速加快，提供更大风力，燃烧气体的释放量也增大，由于风力较大，为了将燃烧气体的燃烧效率提高，此时系统控制电动轨道15启动，带动防护罩13及防护罩13上的喷枪10向助燃风道4的入口端倾斜，使得喷枪10中喷出的燃料能够有更长的距离与助燃风混合作用，同时火在风的作用下燃烧效率进一步得到提高，从而提高处理能力；当废料较少时，为节省燃料，需要采用较小风力的助燃风，此时轴流风机5的转速降低，废料的处理主要依靠燃料自身的处理能力，此时通过电动轨道15调节防护罩13及防护罩13上的喷枪10向远离助燃风道4的入口端倾斜，而助燃风主要起到托起废料的作用，喷枪10尽可能将燃料喷向废料，提高燃烧效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003193.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209558355U
授权时间:20191029
主分类号:F23G 5/30
专利分类号:F23G5/30;F23G5/44
范畴分类:35B;41B;
申请人:山东珅泰绿能环保科技有限公司
第一申请人:山东珅泰绿能环保科技有限公司
申请人地址:252000 山东省聊城市东昌府区古楼办事处中通时代豪园小区20号楼2层209号商铺
发明人:焦保印;辛章鹏;刘爱勇
第一发明人:焦保印
当前权利人:山东珅泰绿能环保科技有限公司
代理人:庞庆芳
代理机构:37278
代理机构编号:济南誉琨知识产权代理事务所(普通合伙) 37278
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计