全文摘要
本实用新型公开了一种模切件及设有该模切件的扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括离型纸，所述离型纸上设有手柄，所述离型纸上设有撕裂线，拽动所述手柄时所述离型纸会沿所述撕裂线逐渐剥离所述模切件的本体。本实用新型模切件及设有该模切件的扬声器模组解决了现有技术中离型纸剥离困难的技术问题，本实用新型模切件及设有该模切件的扬声器模组的离型纸剥离容易，剥离效率高，不会将泡棉带起或撕破，产品良率高。
主设计要求
1.模切件，其特征在于，包括离型纸，所述离型纸上设有手柄，所述离型纸上设有撕裂线，拽动所述手柄时所述离型纸会沿所述撕裂线逐渐剥离所述模切件的本体。
设计方案
1.模切件，其特征在于，包括离型纸，所述离型纸上设有手柄，所述离型纸上设有撕裂线，拽动所述手柄时所述离型纸会沿所述撕裂线逐渐剥离所述模切件的本体。
2.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于，所述撕裂线为曲线形。
3.根据权利要求2所述的模切件，其特征在于，所述撕裂线为挂钩形、S形、半圆形或U形。
4.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于，所述撕裂线的一端连接所述手柄的根部。
5.根据权利要求1所述的模切件，其特征在于，所述模切件的本体包括泡棉，所述离型纸粘贴在所述泡棉的一侧表面上。
6.根据权利要求5所述的模切件，其特征在于，所述泡棉为实心结构，所述手柄连接在所述离型纸的边缘且伸出所述泡棉的外侧。
7.根据权利要求5所述的模切件，其特征在于，所述泡棉为环形结构，所述离型纸的中部设有镂空区，所述镂空区的至少一侧边缘与所述泡棉的内边缘重合，所述手柄连接在所述镂空区的一侧边缘上。
8.根据权利要求7所述的模切件，其特征在于，所述手柄连接在所述镂空区与所述泡棉的内边缘相重合的一侧边缘上，所述撕裂线的端部连接在所述镂空区未与所述泡棉的内侧边缘相重合的一侧边缘上。
9.根据权利要求7所述的模切件，其特征在于，所述手柄连接在所述镂空区未与所述泡棉的内边缘相重合的一侧边缘上，所述撕裂线的端部连接在所述手柄的根部。
10.扬声器模组，包括扬声器模组本体，所述扬声器模组本体上粘贴有模切件；其特征在于，所述模切件为权利要求1至9任一权利要求所述的模切件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种模切件及设有该模切件的扬声器模组。
背景技术
扬声器模组组装完成后还需要贴装辅料，辅料中最主要的是模切件，在产线组装时，由于模切件材料较软，通常为泡棉等，模切件在贴装到扬声器模组上时容易变形，尤其是中间镂空状态的模切件，变形更严重。为了解决此问题，现有的改进技术是在模切件上额外贴加一层离型纸，离型纸的材质大多选择工程塑料，材质较硬，保证了模切件在贴装过程中不易变形，易于贴装。但离型纸属于后增加的一部分，在将扬声器模组组装到电子终端上时并不需要附带，因此在电子终端组装之前需要将离型纸剥离。
现有的模切件如图1所示，模切件10a包括泡棉及粘贴在泡棉表面的离型纸，离型纸包括离型纸主体12a，离型纸主体12a的一侧边缘连接有手柄14，此种结构的模切件在离型纸剥离时由于粘接力过大，剥离的过程中易将泡棉带起或者撕破，从而造成离型纸的剥离难度加大，剥离效率低，产品良率低。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种模切件及设有该模切件的扬声器模组，此模切件及设有该模切件的扬声器模组在进行离型纸剥离时，能够防止泡棉被带起或撕破。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种模切件，包括离型纸，所述离型纸上设有手柄，所述离型纸上设有撕
裂线，拽动所述手柄时所述离型纸会沿所述撕裂线逐渐剥离所述模切件的本体。
进一步的，所述撕裂线为曲线形，优选为所述撕裂线为挂钩形、S形、半圆形或U形。
进一步的，所述撕裂线的一端连接所述手柄的根部。
进一步的，所述模切件的本体还包括泡棉，所述离型纸粘贴在所述泡棉的一侧表面上。
一种实施方式为所述泡棉为实心结构，所述手柄连接在所述离型纸的边缘且伸出所述泡棉的外侧。
另一种实施方式为所述泡棉为环形结构，所述离型纸的中部设有镂空区，所述镂空区的至少一侧边缘与所述泡棉的内边缘重合，所述手柄连接在所述镂空区的一侧边缘上。
其中，所述手柄连接在所述镂空区与所述泡棉的内侧边缘相重合的一侧边缘上，所述撕裂线的端部连接在所述镂空区未与所述泡棉的内边缘相重合的一侧边缘上。
其中，所述手柄连接在所述镂空区未与所述泡棉的内边缘相重合的一侧边缘上，所述撕裂线的端部连接在所述手柄的根部。
一种扬声器模组，包括扬声器模组本体，所述扬声器模组本体上粘贴有模切件；其特征在于，所述模切件为上述模切件。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型模切件包括离型纸，离型纸上设有手柄，离型纸上设有撕
裂线，撕裂线的增加将大面积的离型纸进行了分割，在进行离型纸剥离的过程中，离型纸会沿着撕裂线逐渐的被揭起，减小了被揭起的离型纸与泡棉的接触面积，从而离型纸与泡棉之间的粘结力较小，离型纸更易于剥离，并且剥离的过程中不会将泡棉带起或撕裂，提高了离型纸的剥离效率，同时也增加了产品的良率。
综上所述，本实用新型模切件及设有该模切件的扬声器模组解决了现有技术中离型纸剥离困难的技术问题，本实用新型模切件及设有该模切件的扬声器模组的离型纸剥离容易，剥离效率高，不会将泡棉带起或撕破，产品良率高。
附图说明
图1是现有技术中模切件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一模切件的分解结构示意图；
图3是图2的组合图；
图4是本实用新型实施例二模切件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例三模切件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例四模切件的结构示意图；
图7是本实用新型实施例五模切件的结构示意图；
图8是本实用新型实施例六扬声器模组的结构示意图；
图中：10、模切件，10a、模切件，10b、模切件，10c、模切件，10d、模切件，10e、模切件，10f、模切件，12a、离型纸主体，12b、离型纸主体，12c、离型纸主体，12d、离型纸主体，12e、离型纸主体，12f、离型纸主体，14、手柄，15、镂空区，16b、撕裂线，16c、撕裂线，16d、撕裂线，16e、撕裂线，16f、撕裂线，17、泡棉，18、双面胶，20、扬声器模组本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
实施例一：
如图2和图3共同所示，一种模切件10b，包括模切件的本体及粘贴在本体上的离型纸。
如图2和图3共同所示，模切件的本体包括泡棉17，及粘贴在泡棉17一侧表面上的双面胶18，离型纸粘贴在泡棉17的另一侧表面上，即双面胶18、泡棉17和离型纸依次粘接在一起。本实施方式中优选泡棉17为实心的平面片状结构。
如图2和图3共同所示，离型纸包括离型纸主体12b及连接在离型纸主体12b一侧边缘上的手柄14，离型纸主体12b上设有撕裂线16b，拽动手柄14时，离型纸会沿着撕裂线16b逐渐的从泡棉17上剥离，也即从模切件的本体上剥离。本实施方式中离型纸主体12b的形状和尺寸与泡棉17的形状和尺寸一致，手柄14连接在离型纸主体12b的一侧边缘的中部位置，且在泡棉17的平面方向上伸出泡棉17的边缘。
如图2和图3共同所示，本实用新型优选撕裂线16b为曲线形结构，撕裂线16b的一端连接手柄14的根部。本实施方式进一步的优选撕裂线16b为S形，即撕裂线16b从手柄14根部的左侧与离型纸主体12b相交的位置先呈弧形向下延伸，该段弧形向左凸起，而后再沿该段弧形尾端的方向向右下延伸，而后再转弯向左下延伸，撕裂线16b的整个延伸轨迹为近似的S形。在进行离型纸剥离时，用手或工具捏住手柄14，轻轻用力揭离型纸，整个离型纸会沿着撕裂线16b，以图中箭头所示的方向逐渐的剥离，因撕裂线16b减少了剥离时离型纸与泡棉17之间的接触面积，从而减小了离型纸与泡棉17之间的粘结力，离型纸剥离更容易，不会带起或撕破泡棉17。
实施例二：
如图4所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
模切件10c，本实施方式优选其撕裂线16c为挂钩形，即撕裂线16c从手柄14根部的左侧与离型纸主体12c相交的位置倾斜向右下延伸，而后向左上形成一带有缺口的圆弧，撕裂线16c的整个延伸轨迹为近似的挂钩形。
实施例三：
如图5所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
模切件10d，手柄14连接在离型纸主体12d的一侧边缘的右端位置。本实施方式优选撕裂线16d为半圆形或者U形，即撕裂线16d从手柄14根部的左侧与离型纸主体12d相交的位置先向下，而后向左下，再向左上呈弧形延伸，撕裂线16d的整个延伸轨迹为半圈形或者U形。
实施例四：
如图6所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
模切件10e，其泡棉为环形结构，离型纸主体12e的形状和尺寸与泡棉的外周形状和尺寸相一致。
如图6所示，离型纸主体12e的中部设有镂空区15，镂空区15的至少一侧边缘与泡棉的内边缘重合，图中虚线即为泡棉的内边缘。本实施方式中镂空区15有左、右和下三侧边缘与泡棉的内边缘重合，即镂空区15为方形，其有一侧边缘不与泡棉的内边缘重合。手柄14连接在镂空区的一侧边缘上。
如图6所示，本实施方式优选手柄14连接在镂空区15的下侧边缘上，该侧边缘未与泡棉的内边缘相重合，撕裂线16e的一端连接在手柄14的根部。
如图6所示，本实施方式优选撕裂线16e为半圆形或U形，即撕裂线16e由手柄14根部的右侧与镂空区15的边缘相交的位置先向左上，再向右上，而后向右或右下呈弧形延伸，撕裂线线16e的整个延伸轨迹为半圈形或者U形。
如图6所示，本实施方式中手柄14连接在镂空区15的一侧边缘上，即手柄14位于离型纸的内部，并没有凸出于离型纸的外边缘，此种将手柄设计在离型纸内部的技术方案，可以缩小模切件10e的最大外形尺寸，能够有效的防止手柄14与扬声器模组发生干涉。
实施例五：
如图7所示，本实施方式与实施例四基本相同，其不同之处在于：
模切件10f，其手柄14连接在镂空区15与泡棉的内边缘相重合的一侧边缘上，本实施方式优选手柄14连接在镂空区15的下侧边缘上，该下侧边缘与泡棉的内边缘相重合，撕裂线16f的端部连接在镂空区15的上侧边缘的一端，该上侧边缘未与泡棉内边缘相重合，本实施方式中优选撕裂线16f的端部连接在该侧边缘的左端，撕裂线16f的端部相当于通过镂空区15的边缘线与手柄14的根部连接。
如图7所示，本实施方式优选撕裂线16f呈U形，即撕裂线16f由镂空区15的边缘的左端位置先倾斜向右上，而后向右，再向左下，并在端部形成一个较小的向上弯钩。撕裂线16f的整个延伸轨迹为近似的U形。
撕裂线为S形、挂钩形、半圆形或U形仅是本实用新型的优选技术方案，实际应用中并不限于此四种结构，撕裂线的具体形状及数量技术人员可根据离型纸主体的形状和尺寸进行设计，只要能够提高离型纸剥离效率，防止泡棉被带起或撕破的结构均可以。
实施例六：
如图8所示，一种扬声器模组，包括扬声器模组本体20，扬声器模组本体20上粘贴有模切件10，模切件10粘贴在扬声器模组本体20与电子终端相粘接的一侧表面上。本实施方式中模切件10为实施例一至实施例五任一实施例所述的模切件。
本实用新型通过在离型纸的大面积部位设置曲线形的撕裂线，在进行离型纸剥离时，离型纸会沿着撕裂线逐渐被揭起，揭起部位与泡棉的接触面积较小，则揭起部位的离型纸与泡棉之间的粘结力较小，离型纸更易于剥离，并且在剥离的过程中不会将泡棉带起或撕裂，从而提高了离型纸的剥离效率，同时也提高了产品的良率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921173940.5
申请日:2019-07-25
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209314097U
授权时间:20190827
主分类号:H04R 9/06
专利分类号:H04R9/06;H04R9/02
范畴分类:38B;39C;
申请人:共达电声股份有限公司;深圳市共达电声科技有限公司
第一申请人:共达电声股份有限公司
申请人地址:261200 山东省潍坊市坊子区凤山路68号
发明人:董美霞;宋学平
第一发明人:董美霞
当前权利人:共达电声股份有限公司;深圳市共达电声科技有限公司
代理人:李江
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计