一种检测治具及检测设备论文和设计-梁敬姣

全文摘要

本实用新型涉及一种检测治具及检测设备,检测治具，包括：相对设置的定位体；所述定位体包括侧板，与所述侧板相互连接的前端支承、前端挡块和第一后端支承；沿侧板的长度方向，前端支承和所述第一后端支承依次设置，且位于侧板的同一侧；沿所述侧板的高度方向，前端支承和前端挡块依次设置，且位于所述侧板的同一侧。通过将检测治具设置成两个独立的定位体结构，从而能够保证对形状复杂的物料进行稳定支承。当物料为对称结构时，两个定位体上的各部件的设置形状和位置可以为相同的，当物料为非对称结构时，将两个定位体上的各部件的设置形状和位置进行相应的调整即可对物料进行稳定支承，各个定位体之间互相独立，保证了本实用新型的使用灵活性。

主设计要求

1.一种检测治具，其特征在于，包括：相对设置的定位体(11)；所述定位体(11)包括侧板(111)，与所述侧板(111)相互连接的前端支承(112)、前端挡块(113)和第一后端支承(114)；沿所述侧板(111)的长度方向，所述前端支承(112)和所述第一后端支承(114)依次设置，且位于所述侧板(111)的同一侧；沿所述侧板(111)的高度方向，所述前端支承(112)和所述前端挡块(113)依次设置，且位于所述侧板(111)的同一侧。

设计方案

1.一种检测治具，其特征在于，包括：相对设置的定位体(11)；

所述定位体(11)包括侧板(111)，与所述侧板(111)相互连接的前端支承(112)、前端挡块(113)和第一后端支承(114)；

沿所述侧板(111)的长度方向，所述前端支承(112)和所述第一后端支承(114)依次设置，且位于所述侧板(111)的同一侧；

沿所述侧板(111)的高度方向，所述前端支承(112)和所述前端挡块(113)依次设置，且位于所述侧板(111)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述定位体(11)还包括第二后端支承(115)；

沿所述侧板(111)的长度方向，所述前端支承(112)、所述第一后端支承(114)和所述第二后端支承(115)依次设置，且位于所述侧板(111)的同一侧。

3.根据权利要求2所述的检测治具，其特征在于，所述第二后端支承(115)包括：沿所述侧板(111)的高度方向位置可调的支承件(1151)和沿所述侧板(111)的宽度方向用于调整所述支承件(1151)的位置的连接件(1152)。

4.根据权利要求3所述的检测治具，其特征在于，所述第一后端支承(114)和所述支承件(1151)的支承端的端面为弧面。

5.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，沿所述侧板(111)的高度方向，所述前端挡块(113)与所述侧板(111)的上端相互连接；

沿所述侧板(111)的长度方向，所述前端挡块(113)在所述侧板(111)的上端的连接位置可调。

6.根据权利要求5所述的检测治具，其特征在于，所述侧板(111)与所述前端挡块(113)的连接位置设置有限位缺口(1111)；

沿所述侧板(111)的宽度方向，所述前端挡块(113)与所述限位缺口(1111)的侧壁相贴靠。

7.根据权利要求6所述的检测治具，其特征在于，所述前端挡块(113)包括：相互固定连接的挡臂(1131)和连接臂(1132)；

所述连接臂(1132)与所述限位缺口(1111)相互连接，所述挡臂(1131)位于所述前端支承(112)的上方。

8.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述定位体(11)还包括：设置在所述侧板(111)上的压紧组件(116)；

所述压紧组件(116)具有沿所述侧板(111)的宽度方向移动的伸缩端，且所述伸缩端与所述第一后端支承(114)位于所述侧板(111)的同一侧。

9.根据权利要求8所述的检测治具，其特征在于，所述压紧组件(116)还包括：用于对所述伸缩端提供弹性力的弹性件，用于调节所述弹性件输出的弹性力的调节件，以及用于安装所述调节件的固定板(1161)；

所述固定板(1161)固定安装在所述侧板(111)上。

10.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述定位体(11)还包括：底座(117)和定位挡块(118)；

所述侧板(111)和所述前端支承(112)分别与所述底座(117)相互固定连接；

所述定位体(11)相互对称的设置于所述定位挡块(118)的同一侧，且所述定位体(11)分别与所述定位挡块(118)相贴靠。

11.一种采用权利要求1至10任一所述的检测治具的检测设备，其特征在于，包括检测治具(1)、检测光源(2)、机械臂(3)和检测装置(4)；

所述检测光源(2)和所述机械臂(3)分别位于所述检测治具(1)相对的两侧，所述检测装置(4)固定安装在所述机械臂(3)上。

12.根据权利要求11所述的检测设备，其特征在于，所述检测光源(2)与所述检测治具(1)之间的间隔距离为可调整的。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测治具及检测设备，尤其涉及一种用于AR眼镜的检测治具及检测设备。

背景技术

增强现实(Augmented Reality，简称AR)，是一种实时地计算摄影机影像的位置及角度并加上相应图像的技术，这种技术的目标是在屏幕上把虚拟世界套在现实世界并进行互动。目前AR眼镜是热门产业，AR设备在各个领域均发挥重要的作用，作为AR产品中的中流砥柱，AR眼镜的便携性和功能性越来越受到广大消费者的青睐。在AR眼镜的生产过程中，AR眼镜镜片的像质检测是一个重要的环节。现有技术中，在对AR眼镜进行检测时，由于其外形复杂要设计针对该款AR眼镜外形的检测治具进行夹持，当产品种类变多时，则相应的检测治具也需要重新设置，造成了资源的极大浪费。另外，为避免AR眼镜外形对检测治具的影响，还采用夹持镜片的方式进行检测，而此种方式在夹持镜片的过程中，容易导致划伤镜片，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测治具及检测设备，用于AR眼镜的检测。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种检测治具，包括：相对设置的定位体；

所述定位体包括侧板，与所述侧板相互连接的前端支承、前端挡块和第一后端支承；

沿所述侧板的长度方向，所述前端支承和所述第一后端支承依次设置，且位于所述侧板的同一侧；

沿所述侧板的高度方向，所述前端支承和所述前端挡块依次设置，且位于所述侧板的同一侧。

根据本实用新型的一个方面，所述定位体还包括第二后端支承；

沿所述侧板的长度方向，所述前端支承、所述第一后端支承(114)和所述第二后端支承依次设置，且位于所述侧板的同一侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第二后端支承包括：沿所述侧板的高度方向位置可调的支承件和沿所述侧板的宽度方向用于调整所述支承件的位置的连接件。

根据本实用新型的一个方面，所述第一后端支承和所述支承件的支承端的端面为弧面。

根据本实用新型的一个方面，沿所述侧板的高度方向，所述前端挡块与所述侧板的上端相互连接；

沿所述侧板的长度方向，所述前端挡块在所述侧板的上端的连接位置可调。

根据本实用新型的一个方面，所述侧板与所述前端挡块的连接位置设置有限位缺口；

沿所述侧板的宽度方向，所述前端挡块与所述限位缺口的侧壁相贴靠。

根据本实用新型的一个方面，所述前端挡块包括：相互固定连接的挡臂和连接臂；

所述连接臂与所述限位缺口相互连接，所述挡臂位于所述前端支承的上方。

根据本实用新型的一个方面，所述定位体还包括：设置在所述侧板上的压紧组件；

所述压紧组件具有沿所述侧板的宽度方向移动的伸缩端，且所述伸缩端与所述第一后端支承位于所述侧板的同一侧。

根据本实用新型的一个方面，所述压紧组件还包括：用于对所述伸缩端提供弹性力的弹性件，用于调节所述弹性件输出的弹性力的调节件，以及用于安装所述调节件的固定板；

所述固定板固定安装在所述侧板上。

根据本实用新型的一个方面，所述定位体还包括：底座和定位挡块；

所述侧板和所述前端支承分别与所述底座相互固定连接；

所述定位体相互对称的设置于所述定位挡块的同一侧，且所述定位体分别与所述定位挡块相贴靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种检测设备，包括检测治具、检测光源、机械臂和检测装置；

所述检测光源和所述机械臂分别位于所述检测治具相对的两侧，所述检测装置固定安装在所述机械臂上。

根据本实用新型的一个方面，所述检测光源与所述检测治具之间的间隔距离为可调整的。

根据本实用新型的一种方案，通过本实用新型的检测治具设置成两个独立的定位体结构，从而能够保证对形状复杂的物料进行稳定支承。当物料为对称结构时，两个定位体上的各部件的设置形状和位置可以为相同的，当物料为非对称结构时，将两个定位体上的各部件的设置形状和位置进行相应的调整即可对物料进行稳定支承，各个定位体之间互相独立，保证了本实用新型的使用灵活性。同时，通过设置为两个独立的定位体，还可以方便的调整定位体之间的相对位置，进而保证了本实用新型能够适用于不同尺寸的物料。另外，还可以单独更换一侧的定位体使本实用新型的检测治具适用于非对称结构的物料，进一步扩大了本实用新型的使用范围，而且结构简单，成本低。

根据本实用新型的一种方案，通过多个方向(如下侧、前侧和左右两侧)对物料进行限位，并且夹紧，实现了对物料四个自由度方向上的限制，使得物料的定位准确。尤其是支撑位置均为物料的外壳部分，不会与物料的待检测部分接触，进而对减少物料待检测部分的损伤有利。通过本实用新型的定位方式，可以实现从竖直方向上取放料，使得取放料的效率得到提高，进一步对提高检测效率有益。

根据本实用新型的一种方案，本实用新型的检测治具对多种尺寸及形状的物料(如AR眼镜)实现兼容，不同物料的镜腿弯曲角度及高度均不同，均可相应的调整各组件的位置，确保检测治具上承靠面与物料相应位置实现精确承靠，达到了高精度承靠的要求。

根据本实用新型的一种方案，通过将第一后端支承和支承件与物料相接触的一端的端面设置为弧面，使得第一后端支承和支承件分别与物料的接触位置达到线支承，从而能够有效保证第一后端支承和支承件能够对物料的异形位置起到稳定且准确的支承作用。

根据本实用新型的一种方案，通过设置压紧组件能够保证放置在本实用新型的检测治具中的物料被夹紧固定，避免了物料在检测过程中的晃动。尤其是通过设置压紧组件使得被检测的物料的压紧位置保持一致，有利于保证检测过程中物料基准的统一，保证检测流程的连续，减少了反复调整检测基准的弊端，提高了检测效率。

根据本实用新型的一种方案，机械臂为六自由度机械臂，其不仅可以与不同的检测装置(如光谱仪或相机)相连接，还可以六自由度移动，精准定位到发光源，物料上待检测位置以及检测装置同一直线的设定位置上，对物料实现全方位检测。

根据本实用新型的一种方案，通过调整第七调整结构和支架与支承台的连接位置，可以实现在XYZ方向上对发光源位置的调整。通过上述设置，保证了检测治具上放置的物料与发光源之间的距离准确。同时，检测治具上的定位挡块与支承台相互固定连接，两个定位体与定位挡块相贴靠进而保证了物料上需要检测的位置与发光源之间的平行度，进一步保证了本实用新型的检测精度。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测治具的结构图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测设备的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种检测治具包括：定位体11。在本实施方式中，定位体11设置有两个，两个定位体11相互对称的设置。定位体11用于对需要检测的物料A(例如AR眼镜)进行支承。在本实施方式中，定位体11为一开放的支承框体结构，每个定位体11分别支承物料A的一部分。通过本实用新型的检测治具设置成两个独立的定位体11结构，从而能够保证对形状复杂的物料进行稳定支承。当物料A为对称结构时，两个定位体11上的各部件的设置形状和位置可以为相同的，当物料A为非对称结构时，将两个定位体11上的各部件的设置形状和位置进行相应的调整即可对物料A进行稳定支承，各个定位体11之间互相独立，保证了本实用新型的使用灵活性。同时，通过设置为两个独立的定位体11，还可以方便的调整定位体11之间的相对位置，进而保证了本实用新型能够适用于不同尺寸的物料。另外，还可以单独更换一侧的定位体11使本实用新型的检测治具适用于非对称结构的物料，进一步扩大了本实用新型的使用范围，而且结构简单，成本低。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，两个定位体11为对称设置的。在本实施方式中，定位体11包括侧板111、前端支承112、前端挡块113和第一后端支承114。在本实施方式中，前端支承112、前端挡块113和第一后端支承114分别与侧板111相互连接。沿侧板111的长度方向(即图中X轴方向)，前端支承112和第一后端支承114依次设置，且位于侧板111的同一侧。沿侧板111的高度方向(即图中Z轴方向)，前端支承112和前端挡块113依次设置，且位于侧板111的同一侧。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，定位体11还包括第二后端支承115。在本实施方式中，沿侧板111的长度方向，前端支承112、第一后端支承114和第二后端支承115依次设置，且位于侧板111的同一侧。在本实施方式中，沿侧板111的长度方向，前端支承112与侧板111相互垂直的固定连接，第一后端支承114和第二后端支承115分别与侧板111相互可拆卸的连接。在本实施方式中，前端支承112的高度小于侧板111的高度，因此物料A的下端需要支承在前端支承112的上端面上。同样的，第一后端支承114和第二后端支承115安装在侧板111上，用于支承物料A。由于沿侧板111的长度方向依次设置，前端支承112、第一后端支承114和第二后端支承115分别支承在物料A的不同位置，进而能够对物料A进行稳定支承。在本实施方式中，第一后端支承114和第二后端支承115相对侧板111的安装位置是可以调整的，当然，根据不同的承载物料，前端支承112也可以为可更换的。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，侧板111上设置有用于调整第一后端支承114位置的第一位置调整结构1112。在本实施方式中，第一位置调整结构1112为贯穿侧板111的长圆孔。第一后端支承114通过锁紧件(例如螺栓)穿过第一位置调整结构1112将第一后端支承114的位置锁紧。当需要调整第一后端支承114的上下位置(即Z轴方向位置)时，将锁紧件松开，调整好第一后端支承114的位置后，将锁紧件锁紧即可。第一位置调整结构1112还可以设置为导轨、相互啮合的齿条、卡扣等。通过将第一后端支承114设置为位置可调整的，进一步保证针对物料A的支承位置，可以实现对第一后端支承114的位置的灵活调整，保证对物料A的稳定支承。同样，通过这种设置还能保证针对不同规格尺寸的调整，进一步保证了本实用新型的适用性。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二后端支承115包括：沿侧板111的高度方向位置可调的支承件1151和沿侧板111的宽度方向(即图中Y轴方向)用于调整支承件1151的位置的连接件1152。在本实施方式中，沿侧板111的长度方向，前端支承112设置在侧板111的前端位置，第二后端支承115设置在侧板111的后端位置。为便于安装和调整第二后端支承115，在本实施方式中，在侧板111上设置有用于安装第二后端支承115的缺口。连接件1152可拆卸的安装在缺口的端面上，支承件1151安装在连接件1152的端面上。

在本实施方式中，支承件1151和连接件1152相互垂直连接的。在支承件1151上设置有用于调整竖直方向(即图中Z轴方向)位置的第二调整结构，在连接件1152上设置有用于调整侧板111宽度方向(即图中Y轴方向)的第三调整结构。在本实施方式中第二调整结构和第三调整结构均为长圆孔，通过锁紧件将支承件1151和连接件1152相互连接，将连接件1152与侧板111相互连接。当需要调整位置时，松开相应的锁紧件进行调整，调整完毕后再锁紧即可。当然，第二调整结构和第三调整结构还可分别设置为滑轨、齿条、卡扣等。通过将第二后端支承115设置为可调整位置的，保证了本实用新型对物料支承的灵活性。尤其是通过设置第二后端支承115弥补了第一后端支承114难以支承到的位置，使本实用新型对物料的支承更加稳定。尤其是将第二后端支承115设置为支承件1151和连接件1152相互连接的结构，使第二后端支承115能够在多个方向上进行调整，使其满足了物料A上异形位置需要稳定支承的要求。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一后端支承114和支承件1151的支承端的端面为弧面。通过将第一后端支承114和支承件1151与物料A相接触的一端的端面设置为弧面，使得第一后端支承114和支承件1151分别与物料A的接触位置达到线支承，从而能够有效保证第一后端支承114和支承件1151能够对物料A的异形位置起到稳定且准确的支承作用。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿侧板111的高度方向，前端挡块113与侧板111的上端相互连接。在本实施方式中，沿侧板111的长度方向，前端挡块113在侧板111的上端的连接位置可调。前端挡块113一端与侧板111的上端相互可拆卸地连接。前端挡块113用于对物料A的前端进行限位，因此根据物料A的形状或规格对前端挡块113在侧板111上的连接位置进行调整即可使前端挡块113适用于对物料A的前端进行限位。

如图1所示，根据本实用新型的一种可实施方式，侧板111与前端挡块113的连接位置设置有限位缺口(1111)。在本实施方式中，沿侧板111的宽度方向(即图中Y轴方向)，前端挡块113与限位缺口1111的侧壁相贴靠。通过设置限位缺口1111从而对前端挡块113形成稳定限位，保证前端挡块113在沿侧板111长度方向调整位置时，限位缺口1111对前端挡块113的侧边形成了稳定限位，保证了前端挡块113沿侧板111长度方向调整位置时的基准统一，保证了前端挡块113对物料A限位的准确，也保证了对前端挡块113调整效率，避免由于前端挡块113偏斜导致反复调整的弊端。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，前端挡块113包括：相互固定连接的挡臂1131和连接臂1132。在本实施方式中，挡臂1131和连接臂1132相互垂直的固定连接构成L形结构。在本实施方式中，连接臂1132与限位缺口1111相互连接，挡臂1131位于前端支承112的上方。连接臂1132上设置有第四调整结构，连接臂1132通过第四调整结构与侧板111上的限位缺口1111相互连接。通过调整第四调整结构与侧板111的连接位置进而能够改变前端挡块113在侧板111上的连接位置。在本实施方式中，第四调整结构为长圆孔，通过锁紧件穿过第四调整结构与侧板111相互连接。当需要调整前端挡块113的位置时，松开锁紧件沿侧板111的长度方向对前端挡块113的位置进行调整，完成调整后，锁紧即可。通过将前端挡块113设置成上述结构，使前端挡块113具有一连接臂1132，充分增加了调整前端挡块113位置的灵活性，并且由于连接臂1132具有一定长度，其在调整连接位置的整个行程内均与限位缺口1111的侧壁具有较大的接触面积，使前端挡块113在调整过程中的定位更加准确。通过设置挡臂1131且挡壁1131具有一定长度，实现了对物料A端面位置的充分限位，能够消除物料A上过渡位置难以抵靠的弊端，提高定位精度。另外，具有一定长度的挡臂1131能够适用不同规格的物料，提高了本实用新型的适用范围。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，定位体11还包括：设置在侧板111上的压紧组件116。在本实施方式中，压紧组件116具有沿侧板111的宽度方向移动的伸缩端，且伸缩端与第一后端支承114位于侧板111的同一侧。在本实施方式中，压紧组件116与侧板111的安装位置高于第一后端支承114与侧板111的安装位置。物料A承靠在第一后端支承114上时，压紧组件116的伸缩端能够压靠在物料A的侧面上。通过设置压紧组件116能够保证放置在本实用新型的检测治具中的物料A被夹紧固定，避免了物料A在检测过程中的晃动。尤其是通过设置压紧组件116使得被检测的物料A的压紧位置保持一致，有利于保证检测过程中物料A基准的统一，保证检测流程的连续，减少了反复调整检测基准的弊端，提高了检测效率。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，压紧组件116还包括：用于对伸缩端提供弹性力的弹性件，用于调节弹性件输出的弹性力的调节件，以及用于安装调节件的固定板1161。在本实施方式中，压紧组件116的伸缩端和固定板1161分别位于侧板111相对的两侧。固定板1161同样固定在侧板111上。弹性件位于伸缩端和固定板1161之间。在本实施方式中，在固定板1161上设置有用于安装调节件的安装孔1161a，调节件与安装孔1161a可以是旋合连接的。调节件的一端与固定板1161相互旋合连接，另一端与弹性件(例如，弹簧)相抵靠。通过调整调节件在固定板1161上的伸缩长度，进而能够对其相抵靠的弹性件的伸缩长度进行调整，进而使弹性件输出的弹性力可调，进而使得压紧组件116伸缩端对物料施加的压力可调。通过设置压紧组件116使得物料A的定位更加准确，避免了物料A的晃动，保证了检测的准确性。另外，通过将压紧组件116的伸缩端的输出压力设置为可调的，进而使得压紧组件116针对不同物料A能够输出不同的输出压力，不仅能够保证对不同物料A的压紧，还能避免由于压力过大导致对物料A表面的损伤。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，定位体11还包括：底座117和定位挡块118。在本实施方式中，侧板111和前端支承112分别与底座117相互固定连接。在本实施方式中，侧板111和前端支承112底面相平齐的垂直连接，底座117分别与侧板111和前端支承112的侧面相连接。那通过设置底座117进而保证了对侧板111和前端支承112的进一步固定，尤其是通过底座117与支承台连接更加方便。通过在底座117上设置第五调整结构，既可以与支承台的安装位置进行调整。在本实施方式中，第五调整结构设置为长圆孔。通过锁紧件穿过第五调整结构即可将底座117与支承台相互固定连接。需要调整两个相对的定位体11之间的间隔距离时，将锁紧件松开即可，完成调节后再锁紧。在本实施方式中，定位体11相互对称的设置于定位挡块118的同一侧，且定位体11分别与定位挡块118相贴靠。在本实施方式中，通过定位挡块118可以对两个相对的定位体11进行限位。将两个定位体11设置在定位挡块118的同一侧，并且相互贴靠进而使得在X轴方向上两个定位体11的位置基准统一，使两个定位体11保持对齐，有利于对物料A的准确安放。在本实施方式中，定位挡块118上设置有刻度1181。通过设置刻度1181保证了两个定位体11能够实现在刻度两侧相互对称设置。当然，刻度1181可以设置为多条，两个定位体11分别与对应的刻度1181对齐，也能够方便快捷地实现对两个定位体11对称位置的准确定位。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的检测设备包括：包括检测治具1、检测光源2、机械臂3和检测装置4。在本实施方式中，检测治具1、检测光源2和机械臂3分别固定安装在支承台5上。检测光源2和机械臂3分别位于检测治具1相对的两侧，检测装置4固定安装在所述机械臂3上。在本实施方式中，检测光源2与检测治具1之间的间隔距离为可调整的，机械臂3与检测治具1之间的间隔距离为固定的或者可调整的。在本实施方式中，机械臂3为六自由度机械臂，其不仅可以与不同的检测装置4(如光谱仪或相机)相连接，还可以六自由度移动，精准定位到发光源21，物料A上待检测位置以及检测装置4同一直线的设定位置上，对物料A实现全方位检测。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，检测光源2包括发光源21和用于支承并调整发光源21位置的支架22。在本实施方式中，支架22上设置有第六调整结构。第六调整结构可以设置为长圆孔。通过设置第六调整结构，通过锁紧件穿过第六调整结构可以与支承台5相互固定连接。结合图1和图2所示，沿X轴方向调整检测光源2与检测治具1之间的间隔距离使，松开穿过第六调整结构的锁紧件沿X轴方向移动支架22的位置即可，当完成支架22位置的调整后，将锁紧件锁紧即可。在本实施方式中，支架22上还设置有可沿X轴方向和Y轴方向调整位置的第七调整结构，发光源21固定支承在第七调整结构上。通过调整第七调整结构和支架22与支承台5的连接位置，可以实现在XYZ方向上对发光源21位置的调整。通过上述设置，保证了检测治具1上放置的物料A与发光源21之间的距离准确。同时，检测治具1上的定位挡块118与支承台5相互固定连接，两个定位体11与定位挡块118相贴靠进而保证了物料A上需要检测的位置与发光源21之间的平行度，进一步保证了本实用新型的检测精度。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种检测治具及检测设备论文和设计

一种检测治具及检测设备论文和设计-梁敬姣

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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