全文摘要
本实用新型公开了一种电子陶瓷分离器，包括分离架、漏斗、震动电机、支撑脚和弹簧；所述支撑脚与分离架之间设置有弹簧，分离架下底面设置有震动电机安装座，震动电机安装座上安装有震动电机，漏斗设置在分离架一端，分离架上底面为斜面且沿漏斗一端向出料口一端倾斜，分离架内均匀设置有分离杆，分离杆将分离架分为厚工件区和薄工件区两个部分，震动电机振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
主设计要求
1.一种电子陶瓷分离器，其特征在于：包括分离架、漏斗、震动电机、支撑脚和弹簧；所述支撑脚与分离架之间设置有弹簧，所述分离架下底面设置有震动电机安装座，所述震动电机安装座上安装有震动电机，所述漏斗设置在分离架一端，所述分离架上底面为斜面且沿漏斗一端向出料口一端倾斜，所述分离架内均匀设置有分离杆，所述分离杆将分离架分为厚工件区和薄工件区两个部分，所述厚工件区为分离杆上部区域，所述薄工件区为分离杆至分离架上底面区域；所述厚工件区从漏斗至出料口段设置有弹性布；所述出料口处相对应设置有厚工件收集口和薄工件收集口；所述厚工件收集口对应收集厚工件区的工件，所述薄工件收集口对应收集薄工件区的工件。
设计方案
1.一种电子陶瓷分离器，其特征在于：包括分离架、漏斗、震动电机、支撑脚和弹簧；所述支撑脚与分离架之间设置有弹簧，所述分离架下底面设置有震动电机安装座，所述震动电机安装座上安装有震动电机，所述漏斗设置在分离架一端，所述分离架上底面为斜面且沿漏斗一端向出料口一端倾斜，所述分离架内均匀设置有分离杆，所述分离杆将分离架分为厚工件区和薄工件区两个部分，所述厚工件区为分离杆上部区域，所述薄工件区为分离杆至分离架上底面区域；所述厚工件区从漏斗至出料口段设置有弹性布；所述出料口处相对应设置有厚工件收集口和薄工件收集口；所述厚工件收集口对应收集厚工件区的工件，所述薄工件收集口对应收集薄工件区的工件。
2.根据权利要求1所述的电子陶瓷分离器，其特征在于：所述分离杆斜向且沿漏斗一端向出料口一端倾斜。
3.根据权利要求1所述的电子陶瓷分离器，其特征在于：所述漏斗内靠出料口一端设置有闸门，所述闸门高度可以调节。
4.根据权利要求1所述的电子陶瓷分离器，其特征在于：所述分离架下底靠近出料口端设置有下凹槽，所述下凹槽一端为封口，另一端为开口；所述下凹槽下底为斜面且向开口一侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的电子陶瓷分离器，其特征在于：所述支撑脚下端固定设置有固定板，所述固定板上设置有螺孔。
6.根据权利要求1所述的电子陶瓷分离器，其特征在于：所述震动电机安装座固定安装靠近漏斗一端的分离架下表面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体为一种电子陶瓷分离器。
背景技术
大多数电子陶瓷在排蜡烧结的过程中都会收缩，为解决电子陶瓷在烧结过程中的收缩带来形变问题，在烧结时会在坯件下垫放同材质的垫片，或者有些电子陶瓷件是配套坯件一起烧结时，会有粘连的情况，目前，对于大多数电子陶瓷加工企业来说，分离在烧结过程中粘连的产品，基本上是手工分离，速度很慢，而且容易造成遗漏，将未分离的工件进入下一道工序，造成更大的麻烦。
实用新型内容
为了解决上述问题本实用新型的目的在于提供一种电子陶瓷分离器，包括分离架、漏斗、震动电机、支撑脚和弹簧；所述支撑脚与分离架之间设置有弹簧，所述分离架下底面设置有震动电机安装座，所述震动电机安装座上安装有震动电机，所述漏斗设置在分离架一端，所述分离架上底面为斜面且沿漏斗一端向出料口一端倾斜，所述分离架内均匀设置有分离杆，所述分离杆将分离架分为厚工件区和薄工件区两个部分，所述厚工件区为分离杆上部区域，所述薄工件区为分离杆至分离架上底面区域；所述厚工件区从漏斗至出料口段设置有弹性布；所述出料口处相对应设置有厚工件收集口和薄工件收集口；所述厚工件收集口对应收集厚工件区的工件，所述薄工件收集口对应收集薄工件区的工件。震动电机振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述分离杆斜向且沿漏斗一端向出料口一端倾斜。
所述漏斗内靠出料口一端设置有闸门，所述闸门高度可以调节。
所述分离架下底靠近出料口端设置有下凹槽，所述下凹槽一端为封口，另一端为开口；所述下凹槽下底为斜面且向开口一侧倾斜。
所述支撑脚下端固定设置有固定板，所述固定板上设置有螺孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型既可以分离粘连一起有厚薄区别的工件，也适合粘连在一起的一样的厚工件。可以快速的将粘连在一起的电子陶瓷工件分离，取代了以前以人工为主的分离方式，解放了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种正视半剖结构示意图。
附图标记中：1、分离架；2、漏斗；3、支撑脚；4、弹簧；5、震动电机安装座；6、震动电机；7、分离杆；8、弹性布；9、闸门；10、固定板；11、厚工件区；12、薄工件区；13、薄工件收集口；14、厚工件收集口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
如图1所示，本实施例的电子陶瓷分离器，包括分离架1、漏斗2、震动电机6、支撑脚3和弹簧4；支撑脚3与分离架1之间设置有弹簧4，分离架1下底面设置有震动电机6安装座5，震动电机6安装座5上安装有震动电机6，漏斗2设置在分离架1一端，分离架1上底面为斜面且沿漏斗2一端向出料口一端倾斜，分离架1内均匀设置有分离杆7，分离杆7将分离架1分为厚工件区11和薄工件区12两个部分，厚工件区11为分离杆7上部区域，薄工件区12为分离杆7至分离架1上底面区域；薄工件经分离后落入薄工件区12，由于薄工件区12的上底面是斜面，在震动的作用下，薄工件向斜面底运动；厚工件区11从漏斗2至出料口段设置有弹性布8；经分离后的厚工件在分离杆7上，由于震动电机6靠近漏斗2区，靠近震动电机6的厚工件震动越强，离震动电机6越远的厚工件震动相对较弱，因此，厚工件则由震动强的一端向震动弱的一端运动，出料口处相对应设置有厚工件收集口14和薄工件收集口13；厚工件收集口14对应收集厚工件区11的工件，薄工件收集口13对应收集薄工件区12的工件。将分离出的薄工件和厚工件分别收集，从而实现将需要分离的工件最终分离。震动电机6振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。在激振力的作用下，支撑分离架1的弹簧4上下运动，将工件在分离架1内上下振动，弹性布8将向上运动的工件压下，工件在弹性布8的作用下，快速向分离杆7运动，产生碰撞，将粘连在一起的工件分离。设置弹性布8，一是防止因震动力度过大将工件抛出分离架1，二是将上弹的工件反弹，增加工件的分离强度，且具有弹性，不损伤工件。分离杆7为橡胶材质，可以防止在分离的过程中将工件撞伤，影响工作的合格率。设置两个收集口，在分离有厚薄之分的工件时，调整分离杆7的间距，满足较薄的工件从分离杆7间下落，从而将厚工件和薄工件分离，再通过相应的收集渠道将分离出的工件收集。
分离杆7斜向且沿漏斗2一端向出料口一端倾斜。将分离杆7设置成倾斜状，加快厚工件的快速向厚工件收集口14动动，进而加快了分离速度。
漏斗2内靠出料口一端设置有闸门9，闸门9高度可以调节。通过调节震动电机6的频率和闸门9的高度，实现分离杆7上在分离的工件密度，避免因工件太多造成工件间的相互间过多碰撞，造成工件的损伤。
分离架1下底靠近出料口端设置有下凹槽，下凹槽一端为封口，另一端为开口；下凹槽下底为斜面且向开口一侧倾斜。薄工件经分离后落入薄工件收集区，薄工件区12靠近出料口端设置的下凹槽，由于分离架1下底面是斜面，薄工件则落入下凹槽，下凹槽的下底为斜面，方便薄工件滑落收集袋中。
支撑脚3下端固定设置有固定板10，固定板10上设置有螺孔。通过螺钉将固定板10固定，震动电机6在工件的时候产生较的震幅，如不固定支撑脚3，整个分离器就会不稳定，容易发生危险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016450.8
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209566310U
授权时间:20191101
主分类号:B28B 17/00
专利分类号:B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:新化县顺达电子陶瓷有限公司
第一申请人:新化县顺达电子陶瓷有限公司
申请人地址:417600 湖南省娄底市新化县上梅街道园株岭2组
发明人:李国文;何志远;何永东;袁桂余
第一发明人:李国文
当前权利人:新化县顺达电子陶瓷有限公司
代理人:伍志祥
代理机构:43236
代理机构编号:长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计