一种节能环保灶论文和设计-刘德波

全文摘要

一种节能环保灶，较少与冷空气进行热交换，提高气体燃料能量的利用效率。灶台板上固定有护罩，燃烧喷头置于护罩内，护罩上设有进气结构和吸气结构，护罩的上部设有支撑组件；支撑组件包括带有圆台形内腔的放置体，放置体和护罩之间设有伸缩板组件，伸缩板组件包括四个扇形的伸缩板，四个伸缩板周向均布设置且在其中部形成通孔，伸缩板与放置体和护罩均滑动连接，两相邻的伸缩之间设有固定的滑块，滑块伸入到两相邻伸缩板的滑槽内且与两伸缩板均滑动连接，伸缩板能沿其中线移动进而改变伸缩板组件中通孔的大小。提供充足的氧气使得可燃气体的燃烧更加充分；同时也较少与外界气体的直接热量交换，减少热量散失节能环保。

主设计要求

1.一种节能环保灶，包括燃烧喷头（1）、灶台板（2），其特征在于，所述灶台板（2）上固定有护罩（3），燃烧喷头（1）置于护罩（3）内，护罩（3）上设有进气结构和吸气结构，护罩（3）的上部设有支撑组件；支撑组件包括带有圆台形内腔的放置体（4），放置体（4）和护罩（3）之间设有伸缩板组件，伸缩板组件包括四个扇形的伸缩板（5），四个伸缩板（5）周向均布设置且在其中部形成通孔，伸缩板（5）与放置体（4）和护罩（3）均滑动连接，伸缩板（5）的两侧中部均设有滑槽，两相邻的伸缩之间设有固定的滑块（25），滑块（25）伸入到两相邻伸缩板（5）的滑槽内且与两伸缩板（5）均滑动连接，伸缩板（5）能沿其中线移动进而改变伸缩板组件中通孔的大小，伸缩板（5）连接有驱动其沿中线移动的驱动机构，所述驱动机构包括四个连接杆（6），四个连接杆与四个伸缩板一一对应固定连接，连接杆（6）向下伸出灶台板且伸出端固定连接有螺套（7），螺套（7）螺旋连接有螺杆（8），四个所述的螺杆（8）均水平朝向伸缩板组件的通孔，螺杆（8）靠近通孔的一端均安装有锥齿轮（9），四个所述的锥齿轮（9）相邻的两两啮合，灶台板（2）下部固定有支架（10），支架（10）与螺杆（8）转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能环保灶，其特征在于，前侧的螺杆（8）在灶台板（2）上的投影延伸出灶台板（2），且其背离锥齿轮（9）的一端固定连接有转动手柄（11）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保灶，其特征在于，所述放置体（4）通过支撑杆（12）固定在灶台板（2）上，滑块（25）通过竖向杆（13）固定在放置体（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保灶，其特征在于，所述伸缩板组件形成最大的通孔大于护罩（3）的内孔，伸缩板组件形成最小的通孔小于护罩（3）的内孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保灶，其特征在于，所述护罩（3）内壁上设有环状的进气口（14），进气口（14）的截面为半圆形，护罩（3）内设有进气道（15），进气道（15）与进气口（14）相切连通，进气道（15）和出气孔构成进气结构。

6.根据权利要求1或者5所述的一种节能环保灶，其特征在于，所述护罩（3）内设有环形的吸气通道（16），护罩（3）内壁上设有多个连通吸气通道（16）的吸气孔（17），吸气通道（16）和吸气孔（17）构成吸气结构。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保灶，其特征在于，所述吸气通道（16）连通有出气管，出气管上安装有输气泵，出气管端部连通有密闭的集气管（18），进气道（15）连通有进气管，进气管连接有换热组件，所述换热组件包括换热箱体（19）、带有集气腔的左端头（20）、带有集气腔的右端头（21），左端头（20）置于换热箱体（19）的左侧，右端头（20）置于换热箱体（19）的右侧，左端头（20）和右端头（21）之间连通有多个换热管（22），进气管与左端头（20）的集气腔相连通，右端头（21）背离左端头（20）的一侧连通有穿出换热箱体（19）的收气管，换热管（22）上套有换热片（23），集气管（18）上连通有多个弯管（24），弯管（24）环绕换热管（22），所述换热箱体（19）内设有淹没换热管（22）的水，弯管（24）上的放气口置于水下。

设计说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，特别是一种节能环保灶。

背景技术

燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨具。现有的燃气灶主要分为台式灶结构和嵌入式灶结构，其中台式灶台式灶具主要由燃烧器(炉头、内外火盖)、阀体(含喷嘴、风门板、锥形弹簧)、壳体(可以是分体壳体--面板、后板和左右侧板组装而成，也可以是整体拉伸壳体)、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管、和脉冲点火器(脉冲点火方式灶具专用)等组成。但是现有的燃气灶的一般采用自然式进风的方式，火焰与周围的空气直接接触，吸取燃烧所需的氧气，同时在加热食物的同时也将大量的热量与外界空气以热交换的形式散热出去，造成燃料的热利用率不高，造成能源的浪费。

自然换气由于氧气提供不足，靠近燃烧喷头的氧气被迅速的消耗掉，燃烧喷头的氧气来不及及时的交换，就会造成气体燃料燃烧不彻底，会产生一氧化碳能有害气体，污染大气环境，危害人类健康。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种节能环保灶，较少与冷空气进行热交换，提高气体燃料能量的利用效率，提供充足的氧气，保证燃料充分燃烧。

其解决方案是，一种节能环保灶，包括燃烧喷头、灶台板，所述灶台板上固定有护罩，燃烧喷头置于护罩内，护罩上设有进气结构和吸气结构，护罩的上部设有支撑组件；支撑组件包括带有圆台形内腔的放置体，放置体和护罩之间设有伸缩板组件，伸缩板组件包括四个扇形的伸缩板，四个伸缩板周向均布设置且在其中部形成通孔，伸缩板与放置体和护罩均滑动连接，伸缩板的两侧中部均设有滑槽，两相邻的伸缩之间设有固定的滑块，滑块伸入到两相邻伸缩板的滑槽内且与两伸缩板均滑动连接，伸缩板能沿其中线移动进而改变伸缩板组件中通孔的大小，伸缩板连接有驱动其沿中线移动的驱动机构。

优选地，驱动机构包括四个连接杆，四个连接杆与四个伸缩板一一对应固定连接，连接杆向下伸出灶台板且伸出端固定连接有螺套，螺套螺旋连接有螺杆，四所述的螺杆均水平朝向伸缩板组件的通孔，螺杆靠近通孔的一端均安装有锥齿轮，四所述的锥齿轮相邻的两两啮合，灶台板下部固定有支架，支架与螺杆转动连接。

优选地，前侧的螺杆在灶台板上的投影延伸出灶台板，且其背离锥齿轮的一端固定连接有转动手柄。

优选地，放置体通过支撑杆固定在灶台板上，滑块通过竖向杆固定在放置体上。

优选地，伸缩板组件形成最大的通孔大于护罩的内孔，伸缩板组件形成最小的通孔小于护罩的内孔。

优选地，护罩内壁上设有环状的进气口，进气口的截面为半圆形，护罩内设有进气道，进气道与进气口相切连通，进气道和出气孔构成进气结构。

优选地，护罩内设有环形的吸气通道，护罩内壁上设有多个连通吸气通道的吸气孔，吸气通道和吸气孔构成吸气结构。

优选地，吸气通道连通有出气管，出气管上安装有输气泵，出气管端部连通有密闭的集气管，进气道连通有进气管，进气管连接有换热组件，所述换热组件包括换热箱体、带有集气腔的左端头、带有集气腔的右端头，左端头置于换热箱体的左侧，右端头置于换热箱体的右侧，左端头和右端头之间连通有多个换热管，进气管与左端头的集气腔相连通，右端头背离左端头的一侧连通有穿出换热箱体的收气管，换热管上套有换热片，集气管上连通有多个弯管，弯管环绕换热管，所述换热箱体内设有淹没换热管的水，弯管上的放气口置于水下。

本发明的有益效果是：通过强制的换气，提供充足的氧气使得可燃气体的燃烧更加充分；同时也较少与外界气体的直接热量交换，减少热量散失，提高了燃料的能量利用率，节能环保；通过排放的尾气对进入的新鲜空气加热，进一步减少热量的散失；避免燃烧的尾气直接进入的大气中，改善厨房环境，减少空气污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图一。

图2为本发明结构示意图一。

图3为本发明图1沿A—A方向的示意图。

图4为本发明伸缩板组件的示意图。

图5为本发明出气口的示意图。

图6为本发明换热组件的示意图。

图7为本发明图6沿B—B方向的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，一种节能环保灶，包括燃烧喷头1、灶台板2，其特征在于，所述灶台板2上固定有护罩3，燃烧喷头1置于护罩3内，护罩3上设有进气结构和吸气结构，护罩3的上部设有支撑组件；支撑组件包括带有圆台形内腔的放置体4，放置体4和护罩3之间设有伸缩板组件，伸缩板组件包括四个扇形的伸缩板5，四个伸缩板5周向均布设置且在其中部形成通孔，伸缩板5与放置体4和护罩3均滑动连接，伸缩板5的两侧中部均设有滑槽，两相邻的伸缩之间设有固定的滑块25，滑块25伸入到两相邻伸缩板5的滑槽内且与两伸缩板5均滑动连接，伸缩板5能沿其中线移动进而改变伸缩板组件中通孔的大小，伸缩板5连接有驱动其沿中线移动的驱动机构。

当使用的锅比较大时，锅可以直接放置在放置体4内，由放置体4的圆台内腔壁对锅体进行支撑，当使用的锅较小时，小于放置体4的最小内腔直径时，可以将锅放置在伸缩板组件上。伸缩板组件的通孔大小，可以根据放置在其上锅体的大小进行调节。使用大锅时，则锅体、放置体4、伸缩板组件、护罩3以及灶台板之间形成了一个相对封闭的空间，与外界直接只有伸缩板5和滑块25之间存在较小的空隙，该节能灶与外界进行换气仅通过进气结构和吸气结构进行换气。进气结构和吸气结构仅提供够燃烧所需的气体，这样有效的避免了热量的散失，提高了热量的利用效率。伸缩板组件和放置体4相结合，增大了该节能灶适用锅体尺寸的范围，又避免了将放置体4高度设置更高，大多数家庭用锅都能在该节能环保灶上使用。可以根据小锅尺寸的大小调节伸缩板组件通孔的大小，使得小锅更好得放置在伸缩板组件上。通过向外拉动伸缩板5可以调大伸缩板组件通孔，向内聚拢伸缩板5可以调小伸缩板组件的通孔。

实施例二，由图1至图4给出，在该实施例中，所述驱动机构包括四个连接杆6，四个连接杆与四个伸缩板一一对应固定连接，连接杆6向下伸出灶台板且伸出端固定连接有螺套7，螺套7螺旋连接有螺杆8，四所述的螺杆8均水平朝向伸缩板组件的通孔，螺杆8靠近通孔的一端均安装有锥齿轮9，四所述的锥齿轮9相邻的两两啮合，灶台板2下部固定有支架10，支架10与螺杆8转动连接。

所述前侧的螺杆8在灶台板2上的投影延伸出灶台板2，且其背离锥齿轮9的一端固定连接有转动手柄11。在前侧的螺杆8上设置手柄，手柄位于灶台板2靠近使用者的一侧，便于操作手柄。

通过手柄带动前侧的螺杆8转动，再通过中间四个相互啮合的锥齿轮9，能够实现四个螺杆8同步的转动，四个螺杆8转动，带动其上的螺套7沿着其螺杆8方向移动，进而通过连接杆6带动四个伸缩板5做同步的移动，达到调节伸缩板组件通孔大小的目的。

所述放置体4通过支撑杆12固定在灶台板2上，滑块25通过竖向杆13固定在放置体4上。

所述伸缩板组件形成最大的通孔大于护罩3的内孔，伸缩板组件形成最小的通孔小于护罩3的内孔。

实施例三，由图1和图5给出，在该实施例中，所述护罩3内壁上设有环状的进气口14，进气口14的截面为半圆形，护罩3内设有进气道15，进气道15与进气口14相切连通，进气道15和出气孔构成进气结构。

所述护罩3内设有环形的吸气通道16，护罩3内壁上设有多个连通吸气通道16的吸气孔17，吸气通道16和吸气孔17构成吸气结构。

吸气结构能够在燃烧喷头1附近形成负压，将燃烧后的形成的尾气吸走，而进气结构再将新鲜含氧充足的空气释放到的燃烧喷头1附近，为燃烧喷头1提高充足的氧气。吸气孔17设置在燃烧喷头1产生的火焰上部，进气口14环绕火焰的四周。进气口14进入的空气，与火焰产生反应后产生的尾气，在吸气孔17附近形成负压的作用下，进入到吸气孔17和吸气通道16内排出到外部。进气口14设置为环状的结构且进气道15与进气口14相切，这样从进气口14进入到进气道15中的气体就会形成一个环流，便于新鲜空气沿着燃烧喷头1更加均匀的分散。

实施例四，由图1、图6、图7给出，在该实施例中，吸气通道16连通有出气管，出气管上安装有输气泵，出气管端部连通有密闭的集气管18，进气道15连通有进气管，进气管连接有换热组件，所述换热组件包括换热箱体19、带有集气腔的左端头20、带有集气腔的右端头21，左端头20置于换热箱体19的左侧，右端头20置于换热箱体19的右侧，左端头20和右端头21之间连通有多个换热管22，进气管与左端头20的集气腔相连通，右端头21背离左端头20的一侧连通有穿出换热箱体19的收气管，换热管22上套有换热片23，集气管18上连通有多个弯管24，弯管24环绕换热管22，所述换热箱体19内设有淹没换热管22的水，弯管24上的放气口置于水下。

在该实施例中，通过进气道15出来的气体带有余温，然后把该余温利用起来，对需要进入到护罩3内新鲜空气进行加热，充分利用热量，节约能源。护罩3内的空气经过出气管，在输气泵的作用下，进入到集气管18，然后由集气管18输出带有余热的尾气，该尾气在换热箱体19内的水中输出，对换热形体中的水进行加热，外界的新鲜空气由收气管、换热管22、和进气管进入到护罩3内。新鲜空气在通过换热管22时，被换热箱体19中的热水加热，提高进入量到护罩3内新鲜空气的热。弯管24环绕换热管22的设计以及增加换热片23，便于从护罩3内出来的尾气与新鲜空气之间的热交换，提高热交换效率。从护罩3内出来的尾气在进入到换热箱体19的水中后，由于尾气中的灰尘颗粒物以及没有燃烧完全的一氧化碳等有害气体能够溶解进入到水中，减少有害气体和颗粒物的排放。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

设计图

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