烧结炉及其进料装置论文和设计-董学海

全文摘要

本实用新型涉及一种烧结炉及其进料装置，该进料装置具有第一进料通道和第二进料通道，向进料装置中加入原料时，通过进料装置的第一进料通道将第一原料送至烧结炉的送料装置的第一落料区上，送料装置将第一原料从第一落料区输送至第二落料区过程中，可以引燃第一原料料层；当送料装置将第一原料送至第二落料区时，通过第二进料通道将第二原料送至送料装置的第二落料区上，从而第二原料料层覆盖在燃烧的第一原料料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

主设计要求

1.一种烧结炉的进料装置，其特征在于，所述进料装置具有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道用于将第一原料送至所述烧结炉的送料装置的第一落料区上，所述第二进料通道用于将第二原料送至所述送料装置的第二落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第一落料区位于所述第二落料区的上游。

设计方案

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，沿进料方向，所述第一进料通道的开口尺寸逐渐减小；和\/或

沿进料方向，所述第二进料通道的开口尺寸逐渐减小。

3.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料筒和隔挡机构，所述隔挡机构的两侧分别连接于所述进料筒的内壁而形成所述第一进料通道和所述第二进料通道。

4.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于，沿所述进料筒的进料方向，所述隔挡机构的尺寸逐渐增大。

5.如权利要求3或4所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还具有第三进料通道，所述第三进料通道用于将第三原料送至所述送料装置的第三落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第三落料区位于所述第一落料区的上游。

6.如权利要求5所述的进料装置，其特征在于，沿进料方向，所述第三进料通道的开口尺寸逐渐减小。

7.如权利要求5所述的进料装置，其特征在于，还包括移动分料机构，所述移动分料机构设置在所述进料筒的上方，所述移动分料机构具有两个呈夹角设置的分料面，所述移动分料机构能够在水平方向上相对所述进料筒运动。

8.如权利要求3、4、6、7任一项所述的进料装置，其特征在于，还包括出料高度调节机构，所述出料高度调节机构具有调节挡板，所述调节挡板用于穿过所述烧结炉的炉体且靠近所述进料筒的第二进料通道设置，所述调节挡板用于活动连接于所述炉体的外壁，所述调节挡板能够相对于所述进料筒上下运动以调节所述调节挡板伸出于所述第二进料通道的出料端的长度。

9.如权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述出料高度调节机构还包括固定件和连接杆，所述固定件设置在所述炉体的外壁上，所述固定件上设有螺纹孔，所述连接杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述连接杆与所述调节挡板连接。

10.一种烧结炉，其特征在于，包括炉体、送料装置以及如权利要求1～7任一项所述的进料装置，所述送料装置设置在所述炉体的炉膛内，所述进料装置设置在所述炉体上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种烧结炉及其进料装置。

背景技术

将压滤脱水后的污泥进行高温烧结，是污泥冶炼回收金属的前段工艺。目前通过传统的窑炉对污泥进行高温烧结，是采用单层布料的方式，即将燃料和污泥混合后加入炉内，点火时需先点燃木材，然后用木材引燃原料。但这种单层布料的方式影响原料的燃烧，原料燃烧不充分，导致能源利用率低，增加能耗。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烧结炉及其进料装置，以解决传统的窑炉时采用单层布料的方式影响原料的燃烧，原料燃烧不充分，导致能源利用效率低，增加能耗的问题。

一种烧结炉的进料装置，所述进料装置具有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道用于将第一原料送至所述烧结炉的送料装置的第一落料区上，所述第二进料通道用于将第二原料送至所述送料装置的第二落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第一落料区位于所述第二落料区的上游。

在其中一个实施例中，沿进料方向，所述第一进料通道的开口尺寸逐渐减小；和\/或

沿进料方向，所述第二进料通道的开口尺寸逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述进料装置包括进料筒和隔挡机构，所述隔挡机构的两侧分别连接于所述进料筒的内壁而形成所述第一进料通道和所述第二进料通道。

在其中一个实施例中，沿所述进料筒的进料方向，所述隔挡机构的尺寸逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述进料装置还具有第三进料通道，所述第三进料通道用于将第三原料送至所述送料装置的第三落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第三落料区位于所述第一落料区的上游。

在其中一个实施例中，沿进料方向，所述第三进料通道的开口尺寸逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述进料装置还包括移动分料机构，所述移动分料机构设置在所述进料筒的上方，所述移动分料机构具有两个呈夹角设置的分料面，所述移动分料机构能够在水平方向上相对所述进料筒运动。

在其中一个实施例中，所述进料装置还包括出料高度调节机构，所述出料高度调节机构具有调节挡板，所述调节挡板用于穿过所述烧结炉的炉体且靠近所述进料筒的第二进料通道设置，所述调节挡板用于活动连接于所述炉体的外壁，所述调节挡板能够相对于所述进料筒上下运动以调节所述调节挡板伸出于所述第二进料通道的出料端的长度。

在其中一个实施例中，所述出料高度调节机构还包括固定件和连接杆，所述固定件设置在所述炉体的外壁上，所述固定件上设有螺纹孔，所述连接杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆与所述调节挡板连接。

一种烧结炉，包括炉体、送料装置以及上述任一实施例的进料装置，所述送料装置设置在所述炉体的炉膛内，所述进料装置设置在所述炉体上。

与现有方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述烧结炉及其进料装置，向进料装置中加入原料时，通过进料装置的第一进料通道将第一原料送至烧结炉的送料装置的第一落料区上，送料装置将第一原料从第一落料区输送至第二落料区过程中，可以引燃第一原料料层；当送料装置将第一原料送至第二落料区时，通过第二进料通道将第二原料送至送料装置的第二落料区上，从而第二原料料层覆盖在燃烧的第一原料料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

附图说明

图1为一实施例的烧结炉的进料装置的结构示意图；

图2为图1所示进料装置中的第一出料高度调节机构的结构示意图；

图3为包含图1所示进料装置的烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2，本实用新型的进料装置100，应用于烧结炉的原料进料。一实施例的进料装置100具有第一进料通道110和第二进料通道120，第一进料通道110用于将第一原料112送至烧结炉的送料装置200的第一落料区210上，第二进料通道120用于将第二原料122送至送料装置200的第二落料区220上，且在送料装置200的输送方向上，第一落料区210位于第二落料区220的上游。

向进料装置100中加入原料时，进料装置100的第一进料通道110将第一原料112送至烧结炉的送料装置200的第一落料区210上。随着送料装置200的运动，第一原料112在送料装置200上铺展开来，形成料层。送料装置200将第一原料112从第一落料区210输送至第二落料区220过程中。第一原料112作为整体进行燃烧，可以更充分地燃烧。当送料装置200将第一原料112送至第二落料区220时，第二进料通道120将第二原料122送至送料装置200的第二落料区220上，从而第二原料122料层覆盖在燃烧的第一原料112料层之上进行烧结。

在其中一个示例中，沿进料方向，第一进料通道110的开口尺寸逐渐减小。如此，第一进料通道110的进料口可以设计得较大，方便加料，第一进料通道110的出料口较小，炉体结构更加紧凑。在其中一个示例中，沿进料方向，第二进料通道120的开口尺寸逐渐减小。

在其中一个示例中，第一进料通道110的出口端比第二进料通道120的出口端更低，即相比第一进料通道110的出口端，第二进料通道120的出口端更远离送料装置200。

在图1所示的具体示例中，进料装置100包括进料筒150和隔挡机构160，隔挡机构160的两侧分别连接于进料筒150的内壁而形成第一进料通道110和第二进料通道120。

如图1所示，在其中一个示例中，沿进料筒150的进料方向，隔挡机构160的尺寸逐渐增大，从而沿进料筒150的进料方向，第一进料通道110和第二进料通道120相互远离，为第一原料112在送料装置200上的铺展提供空间。

可选地，进料装置100可以不仅具有第一进料通道110和第二进料通道120，还可以具有第三、第四进料通道等等。各进料通道用于将多种原料分别送至送料装置200的不同落料区上，从而可以在送料装置200上形成多层原料层。

在图1所示的具体示例中，进料装置100还具有第三进料通道130，第三进料通道130用于将第三原料132送至送料装置200的第三落料区230上，且在送料装置200的输送方向上，第三落料区230位于第一落料区210的上游。如此，进料时，随着送料装置200的运动，第三原料132经第三进料通道130铺设在送料装置200的第三落料区230上形成料层，第三原料132经过第一落料区210时，第一原料112经第一进料通道110铺设在第三原料132料层之上，同样地，第二原料122铺设在第一原料112料层之上，从而实现多层布料。在本示例中，燃料层可以是一层也可以是多层，多层燃料可以实现更好的烧结效果。

进一步，烧结炉的点火装置设置在进料装置100上，可以位于第三落料区230与第一落料区210之间，以用于引燃第三原料132；也可以位于第一落料区210与第二落料区220之间，以用于引燃第一原料112。

在图1所示的具体示例中，进料装置100还包括移动分料机构170，所述移动分料机构170设置在所述进料筒150的上方，所述移动分料机构170具有两个呈夹角设置的分料面，移动分料机构170能够在水平方向上相对进料筒150运动，从而能够调节进入第一进料通道和第二进料通道的进料比例。

请结合图1和图3，在其中一个示例中，进料装置100还包括第一出料高度调节机构180，第一出料高度调节机构180具有第一调节挡板181，第一调节挡板181用于穿过烧结炉炉体310且靠近进料筒150的第二进料通道120设置，第一调节挡板181用于活动连接于炉体310的外壁，第一调节挡板181能够相对于进料筒150上下运动调节第一调节挡板181伸出于第二进料通道120的出料端的长度。本示例的烧结炉300通过设置第一出料高度调节机构180，可以根据需要调节第一调节挡板181上升或下降，从而能够实现调节第二原料122在送料装置200上的布料的厚度。

进一步，在其中一个示例中，第一出料高度调节机构180还包括固定件182和连接杆183，固定件182设置在炉体310的外壁上，固定件182上设有螺纹孔，连接杆183与螺纹孔螺纹连接，螺杆与第一调节挡板181连接。在本示例中，调节连接杆183与固定件182的相对位置，即调节连接杆183与炉体310的相对位置，即可带动第一调节挡板181的上升或下降。

在其中一个示例中，进料装置100还包括第二出料高度调节机构190，第二出料高度调节机构190具有第二调节挡板，第二调节挡板穿过炉体310且靠近进料筒150的第三进料通道130设置，第二调节挡板活动连接于炉体310的外壁，第二调节挡板能够相对于进料筒150上下运动调节第二调节挡板伸出于第三进料通道130的出料端的长度。在本示例中，通过第二调节挡板的上升或下降，调节第三原料132在送料装置200上的布料的厚度。

进一步地，如图2所示，本实用新型还提供一种烧结炉300，包括炉体310、送料装置200以及上述任一示例的进料装置100，送料装置200设置在炉体310的炉膛内，进料装置100设置在炉体310上。

在其中一个示例中，送料装置200为输送带，输送带上设置有通气孔，通气孔可以是圆孔、条形孔隙或者其他形状。进一步地，烧结炉300还包括风箱，风箱设置在送料装置200的上下相对的条带之间，以朝上方吹送气体，可提供空气助燃。

上述烧结炉300及其进料装置100，向进料装置100中加入原料时，通过进料装置100的第一进料通道110将第一原料112送至烧结炉300的送料装置200的第一落料区210上，送料装置200将第一原料112从第一落料区210输送至第二落料区220过程中，可以引燃第一原料112料层；当送料装置200将第一原料112送至第二落料区220时，通过第二进料通道120将第二原料122送至送料装置200的第二落料区220上，从而第二原料122料层覆盖在燃烧的第一原料112料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

烧结炉及其进料装置论文和设计

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