全文摘要
本实用新型公开了一种汇流带高速涂锡机，包括，制备单元，包括承载组件、涂锡组件和第一传动组件，所述涂锡组件和传动组件均设置在承载组件内；以及，冷却单元，区分为第一风道组件、导轮散热组件和第二风道组件，所述第一风道组件和第二风道组件均设置于所述承载组件一侧，且所述第一风道组件与所述第二风道组件平行设置，所述导轮散热组件设置于所述承载组件上方。本实用新型设置的第一风道组件、导轮散热组件、第二风道组件以及风冷组件，能够快速对涂锡后的汇流带进行冷却，从而可有效提高涂锡机的生产效率，使用可靠，并且第一风道组件和第二风道组件的风嘴呈现45°，即可对冷却风向构成45°导向，能发挥风量最大化。
主设计要求
1.一种汇流带高速涂锡机，其特征在于：包括，制备单元(100)，包括承载组件(101)、涂锡组件(102)和第一传动组件(103)，所述涂锡组件(102)和传动组件(103)均设置在承载组件(101)内；以及，冷却单元(200)，区分为第一风道组件(201)、导轮散热组件(202)和第二风道组件(203)，所述第一风道组件(201)和第二风道组件(203)均设置于所述承载组件(101)一侧，且所述第一风道组件(201)与所述第二风道组件(203)平行设置，所述导轮散热组件(202)设置于所述承载组件(101)上方，且导轮散热组件(202)与第一风道组件(201)通过导风件(201a)连接。
设计方案
1.一种汇流带高速涂锡机，其特征在于：包括，
制备单元(100)，包括承载组件(101)、涂锡组件(102)和第一传动组件(103)，所述涂锡组件(102)和传动组件(103)均设置在承载组件(101)内；以及，
冷却单元(200)，区分为第一风道组件(201)、导轮散热组件(202)和第二风道组件(203)，所述第一风道组件(201)和第二风道组件(203)均设置于所述承载组件(101)一侧，且所述第一风道组件(201)与所述第二风道组件(203)平行设置，所述导轮散热组件(202)设置于所述承载组件(101)上方，且导轮散热组件(202)与第一风道组件(201)通过导风件(201a)连接。
2.如权利要求1所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述第一风道组件(201)和第二风道组件(203)均包括凹型导风壳(201b)、进风口(201c)和风嘴(201d)，所述进风口(201c)设置于所述凹型导风壳(201b)上，所述风嘴(201d)等距离对称设置在所述凹型导风壳(201b)的内侧。
3.如权利要求2所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述风嘴(201d)与所述凹型导风壳(201b)的内侧面成45°。
4.如权利要求1或3所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述导轮散热组件(202)包括传送轮(202a)、导热翅片(202b)和支撑架(202c)，所述导热翅片(202b)设置于所述传送轮(202a)的夹板外围，所述支撑架(202c)设置于所述传送轮(202a)的一端。
5.如权利要求4所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述冷却单元(200)，还包括风冷组件(204)，所述风冷组件(204)设置于所述第二风道组件(203)的下方，
其中，所述风冷组件(204)包括风扇(204a)和第二传动件(204b)，所述风扇(204a)设置于所述第二传动件(204b)的上方。
6.如权利要求1～3和5任一所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述冷却单元(200)还包括动力组件(205)，所述动力组件(205)设置于所述承载组件(101)另一侧。
7.如权利要求6所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述动力组件(205)，包括第一供风件(205a)和第二供风件(205b)，所述第一供风件(205a)和第二供风件(205b)分别与第二风道组件(203)和第一风道组件(201)的进风口(201c)连接。
8.如权利要求7所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述第二供风件(205b)包括风机(205b-1)和冷却管(205b-2)，所述风机(205b-1)与冷却管(205b-2)相连接。
9.如权利要求8所述的汇流带高速涂锡机，其特征在于：所述导风件(201a)由PVC材质制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及的汇流带生产技术领域，尤其涉及一种汇流带高速涂锡机。
背景技术
汇流带(条)，也称涂(镀)锡铜带，用于连接太阳能光伏电池，汇集、传输光伏电池组件发电电流的复合导电体。制造汇流带的主要设备中有涂(镀)锡机。目前使用汇流带涂锡机设备的有两种：1，低速涂锡机，涂锡线速度2m\/min 左右；2，高速涂锡机，涂锡线速度50m\/min左右真正意义的高速涂锡机，涂锡线速度应能实现100m\/min效率，若涂锡线速度只能实现50m\/min的所谓高速涂锡机，拟称中速涂锡机，涂锡机的工作过程：铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品汇流带；然而目前现有的涂锡机的冷却系统不能满足使用需求，冷却效果不到位，进而严重影响汇流带高速涂锡的工作效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有汇流带高速涂锡机存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种汇流带高速涂锡机，其能够快速对涂锡后的汇流带进行冷却，从而可有效提高涂锡机的生产效率，并且第一风道组件和第二风道组件的风嘴呈现45°，即可对冷却风向构成45°导向，能发挥风量最大化，从而使汇流带在高速运行时能得到充分冷却。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汇流带高速涂锡机，包括，制备单元，包括承载组件、涂锡组件和第一传动组件，所述涂锡组件和传动组件均设置在承载组件内；以及，冷却单元，区分为第一风道组件、导轮散热组件和第二风道组件，所述第一风道组件和第二风道组件均设置于所述承载组件一侧，且所述第一风道组件与所述第二风道组件平行设置，所述导轮散热组件设置于所述承载组件上方，且导轮散热组件与第一风道组件通过导风件连接。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述第一风道组件和第二风道组件均包括凹型导风壳、进风口和风嘴，所述进风口设置于所述凹型导风壳上，所述风嘴等距离对称设置在所述凹型导风壳的内侧。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述风嘴与所述凹型导风壳的内侧面成45°。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述导轮散热组件包括传送轮、导热翅片和支撑架，所述导热翅片设置于所述传送轮的夹板外围，所述支撑架设置于所述传送轮的一端。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述冷却单元，还包括风冷组件，所述风冷组件设置于所述第二风道组件的下方，
其中，所述风冷组件包括风扇和第二传动件，所述风扇设置于所述第二传动件的上方。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述冷却单元还包括动力组件，所述动力组件设置于所述承载组件另一侧。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述动力组件，包括第一供风件和第二供风件，所述第一供风件和第二供风件分别与第二风道组件和第一风道组件的进风口连接。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述第二供风件包括风机和冷却管，所述风机与冷却管相连接。
作为本实用新型所述汇流带高速涂锡机的一种优选方案，其中：所述导风件由PVC材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构紧凑，设置的第一风道组件、导轮散热组件、第二风道组件以及风冷组件，能够快速对涂锡后的汇流带进行冷却，从而可有效提高涂锡机的生产效率，使用可靠，并且第一风道组件和第二风道组件的风嘴呈现45°，即可对冷却风向构成45°导向，能发挥风量最大化，从而使汇流带在高速运行时能得到充分冷却，进而节约资源，有利于量化型、规模型生产制造方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型汇流带高速涂锡机第一个实施例的整体正视图。
图2为本实用新型汇流带高速涂锡机第一个实施例整体侧视图。
图3为本实用新型汇流带高速涂锡机第一个实施例所述的B区域放大结构示意图。
图4为本实用新型汇流带高速涂锡机第二个实施例所述的第一风道组件结构示意图。
图5为本实用新型汇流带高速涂锡机第二个实施例所述的第一风道组件结构示意图。
图6为本实用新型汇流带高速涂锡机第二个实施例所述的A区域结构示意图。
图7为本实用新型汇流带高速涂锡机第二个实施例所述的导轮散热组件结构示意图。
图8为本实用新型汇流带高速涂锡机第二个实施例所述的导热翅片结构示意图。
图9为本实用新型汇流带高速涂锡机第三个实施例所述的动力组件结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器组件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种汇流带高速涂锡机的整体结构示意图，如图1，一种汇流带高速涂锡机包括制备单元100和冷却单元200，制备单元100，包括承载组件101、涂锡组件102和第一传动组件103，涂锡组件102和传动组件103均设置在承载组件101内；以及，冷却单元200，区分为第一风道组件201、导轮散热组件202和第二风道组件203，第一风道组件201和第二风道组件203均设置于承载组件101一侧，且第一风道组件201 与第二风道组件203平行设置，导轮散热组件202设置于承载组件101上方，且导轮散热组件202与第一风道组件201通过导风件201a连接。
具体的，本实用新型主体结构包括制备单元100和冷却单元200，两者相互配合，可实现有效提高涂锡机的工作效率，进一步的，制备单元100，包括承载组件101、涂锡组件102和第一传动组件103，承载组件101在本实用新型中起到承载涂锡组件102、第一传动组件103以及冷却单元200的作用，其由不锈钢、塑料和玻璃组建制成，第一传动组件103起到传动的作用，其为从动轮，而涂锡组件102，在本实用新型中起到对扁铜带进行镀锡的作用，其和传动组件103均设置在承载组件101内，其中，涂锡组件102包括预热槽和熔锡炉，其工作过程：扁铜带经过预热槽的助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡；而冷却单元200，起到对镀锡后的半成品汇流带进行冷却加工的作用，其区分为第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204，第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204依次有序对半成品汇流带进行冷却，即可实现快速冷却，从而可有效提高提高涂锡机的生产效率。
其中，风冷组件204是冷却汇流带的最后一步加工过程，风冷组件204位于第二风道组件203的下方，且其固定在承载组件101上，进一步的，而风冷组件204包括风扇204a和第二传动件204b，第二传动件204b为从动轮，用于将成品汇流箱传送出去，而风扇204a用于提供常温冷风，其和从动轮个数均大于等于三个，图中个数仅作参考，汇流带依次绕设在从动轮上，风扇204a 设置于第二传动件204b的上方，对输送的汇流带进行冷却。
进一步的，第一风道组件201和第二风道组件203通过螺栓固定在承载组件101一侧，且第一风道组件201与第二风道组件203平行设置，而导轮散热组件202设置于承载组件101上方，且导轮散热组件202与第一风道组件201 通过导风件201a连接，其工作原理：风冷通过导风件201a传递至导轮散热组件202降温，再通过导轮散热组件202对汇流带进行降温目的，较好的，导风件201a由PVC材质制成，PVC为聚氯乙烯的简称，其具有可塑性强，软硬性能适当，且成本少，满足使用需要。
参照图4～8，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：第一风道组件201和第二风道组件203均包括凹型导风壳201b、进风口201c和风嘴201d，而导轮散热组件202包括传送轮202a、导热翅片202b和支撑架202c。具体的，参见图1，其主体结构包括制备单元100和冷却单元200，两者相互配合，可实现有效提高涂锡机的工作效率，进一步的，制备单元100，包括承载组件101、涂锡组件102和第一传动组件103，承载组件101在本实用新型中起到承载涂锡组件102、第一传动组件103以及冷却单元200的作用，其由不锈钢、塑料和玻璃组建制成，第一传动组件103起到传动的作用，其为从动轮，而涂锡组件102，在本实用新型中起到对扁铜带进行镀锡的作用，其和传动组件103均设置在承载组件101内，其中，涂锡组件102包括预热槽和熔锡炉，其工作过程：扁铜带经过预热槽的助焊剂处理之后经过80度至100 度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡；而冷却单元200，起到对镀锡后的半成品汇流带进行冷却加工的作用，其区分为第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204，第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204依次有序对半成品汇流带进行冷却，即可实现快速冷却，从而可有效提高提高涂锡机的生产效率。
其中，风冷组件204是冷却汇流带的最后一步加工过程，风冷组件204位于第二风道组件203的下方，且其固定在承载组件101上，进一步的，而风冷组件204包括风扇204a和第二传动件204b，第二传动件204b为从动轮，用于将成品汇流箱传送出去，而风扇204a用于提供常温冷风，其和从动轮个数均大于等于三个，图中个数仅作参考，汇流带依次绕设在从动轮上，风扇204a 设置于第二传动件204b的上方，对输送的汇流带进行冷却。
进一步的，第一风道组件201和第二风道组件203通过螺栓固定在承载组件101一侧，且第一风道组件201与第二风道组件203平行设置，而导轮散热组件202设置于承载组件101上方，且导轮散热组件202与第一风道组件201 通过导风件201a连接，其工作原理：风冷通过导风件201a传递至导轮散热组件202降温，再通过导轮散热组件202对汇流带进行降温目的，较好的，导风件201a由PVC材质制成，PVC为聚氯乙烯的简称，其具有可塑性强，软硬性能适当，且成本少，满足使用需要。而第一风道组件201和第二风道组件203 均包括凹型导风壳201b、进风口201c和风嘴201d，凹型导风壳201b是本实用新型储气的载体，其呈现凹型结构，用于对半成品汇流带进行全方面冷却，较好的，凹型导风壳201b由铝合金制成，进风口201c开设在凹型导风壳201b 上，而风嘴201d是出风口，且其呈现梯形结构，具体的，风嘴201d等距离对称设置在凹型导风壳201b的内侧，进一步的，风嘴201d与凹型导风壳201b 的内侧面成45°，即可对冷却风向构成45°导向，能发挥风量最大化，从而使汇流带在高速运行时能得到充分冷却，且节约资源。
进一步的，导轮散热组件202包括传送轮202a、导热翅片202b和支撑架 202c，导热翅片202b起到冷热交换对涂锡后的半成品汇流带进行散热冷却的作用，其通过螺栓固定在传送轮202a的夹板外围，优选的，导热翅片202b由多块铝合金叶片制成，具有导热散热性能高的特质，而支撑架202c起到支撑传送轮202a的作用，其为L型结构，其一端设置在传送轮202a上，另一端固定在承载组件101的顶端。
参照图9，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：冷却单元200还包括动力组件205。具体的，参见图1，其主体结构包括制备单元100和冷却单元200，两者相互配合，可实现有效提高涂锡机的工作效率，进一步的，制备单元100，包括承载组件101、涂锡组件102和第一传动组件103，承载组件101在本实用新型中起到承载涂锡组件102、第一传动组件103以及冷却单元200的作用，其由不锈钢、塑料和玻璃组建制成，第一传动组件103起到传动的作用，其为从动轮，而涂锡组件102，在本实用新型中起到对扁铜带进行镀锡的作用，其和传动组件103均设置在承载组件101内，其中，涂锡组件102包括预热槽和熔锡炉，其工作过程：扁铜带经过预热槽的助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡；而冷却单元200，起到对镀锡后的半成品汇流带进行冷却加工的作用，其区分为第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204，第一风道组件201、导轮散热组件202、第二风道组件203和风冷组件204依次有序对半成品汇流带进行冷却，即可实现快速冷却，从而可有效提高提高涂锡机的生产效率。
其中，风冷组件204是冷却汇流带的最后一步加工过程，风冷组件204位于第二风道组件203的下方，且其固定在承载组件101上，进一步的，而风冷组件204包括风扇204a和第二传动件204b，第二传动件204b为从动轮，用于将成品汇流箱传送出去，而风扇204a用于提供常温冷风，其和从动轮个数均大于等于三个，图中个数仅作参考，汇流带依次绕设在从动轮上，风扇204a 设置于第二传动件204b的上方，对输送的汇流带进行冷却。
进一步的，第一风道组件201和第二风道组件203通过螺栓固定在承载组件101一侧，且第一风道组件201与第二风道组件203平行设置，而导轮散热组件202设置于承载组件101上方，且导轮散热组件202与第一风道组件201 通过导风件201a连接，其工作原理：风冷通过导风件201a传递至导轮散热组件202降温，再通过导轮散热组件202对汇流带进行降温目的，较好的，导风件201a由PVC材质制成，PVC为聚氯乙烯的简称，其具有可塑性强，软硬性能适当，且成本少，满足使用需要。而冷却单元200还包括动力组件205，动力组件205用于提供冷风，其设置于承载组件101另一侧，进一步的，动力组件205，包括第一供风件205a和第二供风件205b，而第二供风件205b和第一供风件205a分别通过F型通风管与第一风道组件201和第二风道组件203的进风口201c相连接，即第二供风件205b送风到第一风道组件201，而第一供风件205a送风到第二风道组件203，第一供风件205a为鼓风机，用于提供常温冷风。
其中，第二供风件205b包括风机205b-1和冷却管205b-2，风机205b-1与冷却管205b-2相连接，而冷却管205b-2的进水口与出水口分别与外部的进水管和出水管连接，用于输送冷水，即可对风机205b-1吹出的常温冷风进行降温，从而降温的冷风输送到第一风道组件201内，通过风嘴201d将冷风导送出去，进而对刚出炉的高温带进行快速冷却的目的，较好的，冷却管205b-2为套管式结构，满足使用需求。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元组件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元组件可以由多个部分或元组件构成，元组件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元组件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010861.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209481770U
授权时间:20191011
主分类号:C23C 2/08
专利分类号:C23C2/08;C23C2/40;C23C2/26
范畴分类:25F;
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第一申请人:方礼敬
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