全文摘要
本实用新型涉及一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其包括料斗与加工部，所述料斗设置在所述加工部的上方，其特征在于，还包括：混合腔体、导气管、装粉斗与鼓风机，所述混合腔体设置在所述料斗与所述加工部之间，所述混合腔体下端与所述加工部连通，所述料斗下端与所述混合腔体连通，所述导气管一端与所述混合腔体连通，所述导气管另一端与所述鼓风机的出风口连接，所述鼓风机固定在所述加工部上，所述装粉斗设置在所述加工部的上方，所述装粉斗下端与所述导气管侧壁连通。本实用新型具有减少操作动作、方便添加改性纳米粉、使得注塑工艺稳定性更强、所得产品质量更加稳定、表面的光泽度更高的效果。
设计方案
1.一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，包括料斗(1)与加工部(2)，所述料斗(1)设置在所述加工部(2)的上方，其特征在于，还包括：混合腔体(3)、导气管(4)、装粉斗(5)与鼓风机(6)，所述混合腔体(3)设置在所述料斗(1)与所述加工部(2)之间，所述混合腔体(3)下端与所述加工部(2)连通，所述料斗(1)下端与所述混合腔体(3)连通，所述导气管(4)一端与所述混合腔体(3)连通，所述导气管(4)另一端与所述鼓风机(6)的出风口连接，所述鼓风机(6)固定在所述加工部(2)上，所述装粉斗(5)设置在所述加工部(2)的上方，所述装粉斗(5)下端与所述导气管(4)侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述混合腔体(3)中设置有搅拌件(34)，所述搅拌件(34)远离所述混合腔体(3)一端设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)固定在所述混合腔体(3)上端。
3.根据权利要求2所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述混合腔体(3)内部设置有隔网(36)，所述料斗(1)下端与所述混合腔体(3)的连接处处于所述隔网(36)的下方，所述导气管(4)与所述混合腔体(3)连通的位置处于所述隔网(36)上方，所述搅拌件(34)处于所述隔网(36)下方且穿过所述隔网(36)与所述电机连接。
4.根据权利要求1所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述混合腔体(3)侧壁上设置有观察窗(35)。
5.根据权利要求1所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述料斗(1)下端与所述混合腔体(3)之间设置有入料管(11)，所述入料管(11)呈斜向下设置，所述入料管(11)斜向下一端与所述混合腔体(3)连接，所述入料管(11)斜向上一端与所述料斗(1)下端连接。
6.根据权利要求5所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述入料管(11)呈长方体形，所述入料管(11)中滑动设置有第一卡板(111)，所述入料管(11)侧壁上开设有穿孔(112)，所述第一卡板(111)通过所述穿孔(112)进出所述入料管(11)。
7.根据权利要求1所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述装粉斗(5)下端设置有呈长方体形状的连接管(51)，所述连接管(51)中滑动设置有第二卡板(511)，所述连接管(51)侧壁上开设有通孔(512)，所述第二卡板(511)从所述通孔(512)中进出所述连接管(51)。
8.根据权利要求1所述的原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其特征在于，所述混合腔体(3)下方与所述加工部(2)连通处处于所述混合腔体(3)下端边缘的位置，所述混合腔体(3)下端向所述混合腔体(3)与所述加工部(2)连通处进行收缩设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备。
背景技术
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，电源插座在制作时一般是使用注塑机进行成型的。
现有的电源插座在制作时，首先在注塑机的料斗中加入塑料原料，之后为了使得生产的插座质量更好，还会手动加入一种名称叫改性纳米粉的物质与塑料原料进行混合，混合后的原料从注塑机的料斗中进入到注塑机的加热部进行融化，使得混合后的原料变成熔融状态，之后再将熔融状态的混合原料注入到成型模具中进行成型，待成型模具中混合原料冷却定形后就形成成品，最后开模将成品取下。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：改性纳米粉在添加进料斗中时是人工手动持续添加的，需要的操作动作比较多，而且需要持续不断的进行添加，比较费时费力，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，其具有减少操作动作、方便添加改性纳米粉的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，包括料斗与加工部，所述料斗设置在所述加工部的上方，还包括：混合腔体、导气管、装粉斗与鼓风机，所述混合腔体设置在所述料斗与所述加工部之间，所述混合腔体下端与所述加工部连通，所述料斗下端与所述混合腔体连通，所述导气管一端与所述混合腔体连通，所述导气管另一端与所述鼓风机的出风口连接，所述鼓风机固定在所述加工部上，所述装粉斗设置在所述加工部的上方，所述装粉斗下端与所述导气管侧壁连通。
通过采用上述技术方案，在改性纳米粉需要与料斗中的原料进行混合时，首先打开鼓风机，鼓风机对准导气管中吹气，将从装粉斗中漏下的改性纳米粉沿导气管吹进混合腔体中与从料斗中掉下的原料进行混合，混合后的原料从混合腔体中出来进入到加工部中进行进一步的加工，与现有的人工手动持续向原料中添加改性纳米粉的方式相比，此种方式在添加改进纳米粉时会更加的简便，而且不需要人工时刻保持添加的动作，比较省时省力，而且相比于人工手动添加，此种方式在添加时还会更加的均匀，有利于改性纳米粉与原料的均匀混合，使得注塑工艺稳定性更强、所得产品质量更加稳定、表面的光泽度更高。
本实用新型进一步设置为,所述混合腔体中设置有搅拌件，所述搅拌件远离所述混合腔体一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定在所述混合腔体上端。
通过采用上述技术方案，原料在混合腔体中进行混合时，可以启动驱动电机，使得搅拌件在驱动电机的带动下开始对原料进行搅拌，原料在搅拌件的搅拌下也就混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为,所述混合腔体内部设置有隔网，所述料斗下端与所述混合腔体的连接处处于所述隔网的下方，所述导气管与所述混合腔体连通的位置处于所述隔网上方，所述搅拌件处于所述隔网下方且穿过所述隔网与所述电机连接。
通过采用上述技术方案，隔网的设置，使得混合前的原料从料斗中进入到混合腔体内部时，不至于出现一次加入原料过多，导致原料堆积太高将导气管堵上的情况，一旦原料将导气管堵上，就会对改性纳米粉的添加产生影响，影响原料的混合。
本实用新型进一步设置为,所述混合腔体侧壁上设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗的设置，便于控制混合腔体中原料所加入的量，方便为原料混合留出空间，有利于混合腔体中原料的混合。
本实用新型进一步设置为,所述料斗下端与所述混合腔体之间设置有入料管，所述入料管呈斜向下设置，所述入料管斜向下一端与所述混合腔体连接，所述入料管斜向上一端与所述料斗下端连接。
通过采用上述技术方案，入料管的设置，方便料斗与混合腔体的连接，使得料斗可以保持竖直或者倾斜的状态，方便料斗中原料的导出。
本实用新型进一步设置为,所述入料管呈长方体形，所述入料管中滑动设置有第一卡板，所述入料管侧壁上开设有穿孔，所述第一卡板通过所述穿孔进出所述入料管。
通过采用上述技术方案，入料管呈长方体形，方便第一卡板安装在入料管中，同时第一卡板还可以通过穿孔进出入料管来控制入料管中的通断，使得入料管中的原料流量变得可控。
本实用新型进一步设置为,所述装粉斗下端设置有呈长方体形状的连接管，所述连接管中滑动设置有第二卡板，所述连接管侧壁上开设有通孔，所述第二卡板从所述通孔中进出所述连接管。
通过采用上述技术方案，连接管呈长方体形，并且连接管的侧壁上设置有通孔供第二卡板进出，使得第二卡板可以达到自由进出连接管，对连接管实现通断控制的目的。
本实用新型进一步设置为,所述混合腔体下方与所述加工部连通处处于所述混合腔体下端边缘的位置，所述混合腔体下端向所述混合腔体与所述加工部连通处进行收缩设置。
通过采用上述技术方案，混合腔体下方与加工部连通处处于混合腔体下端边缘的位置，使得大部分原料在进入混合腔体中后不至于马上就从混合腔体与加工部的连通处掉出，使得原料可以在混合腔体中进行充分的混合，混合腔体下端向混合腔体与加工部连通处进行收缩设置，方便原料导出混合腔体。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在改性纳米粉需要与料斗中的原料进行混合时，首先打开鼓风机，鼓风机对准导气管中吹气，将从装粉斗中漏下的改性纳米粉沿导气管吹进混合腔体中与从料斗中掉下的原料进行混合，混合后的原料从混合腔体中出来进入到加工部中进行进一步的加工，与现有的人工手动持续向原料中添加改性纳米粉的方式相比，此种方式在添加改进纳米粉时会更加的简便，而且不需要人工时刻保持添加的动作，比较省时省力，而且相比于人工手动添加，此种方式在添加时还会更加的均匀，有利于改性纳米粉与原料的均匀混合，使得注塑工艺稳定性更强、所得产品质量更加稳定、表面的光泽度更高；
2.原料在混合腔体中进行混合时，可以启动驱动电机，使得搅拌件在驱动电机的带动下开始对原料进行搅拌，原料在搅拌件的搅拌下也就混合的更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中A部分的局部剖视结构示意图。
图4是图1中B部分的局部爆炸结构示意图。
图5是图1中C部分的局部爆炸结构示意图。
图中，1、料斗；11、入料管；111、第一卡板；1111、第一把手；112、穿孔；12、第一支架；2、加工部；3、混合腔体；31、支撑杆；32、封口板；321、圆孔；33、驱动电机；34、搅拌件；341、搅拌杆；35、观察窗；36、隔网；4、导气管；5、装粉斗；51、连接管；511、第二卡板；5111、第二把手；512、通孔；6、鼓风机；61、第二支架；611、竖板；612、横板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种原料含改性纳米粉的智能电源插座制造设备，包括：料斗1、加工部2、混合腔体3、导气管4、装粉斗5与鼓风机6，料斗1设置在加工部2的上方，混合腔体3设置在料斗1与加工部2之间，混合腔体3下端与加工部2连通，料斗1下端与混合腔体3连通，导气管4一端与混合腔体3连通，导气管4另一端与鼓风机6的出风口连接，鼓风机6固定在加工部2上，装粉斗5设置在加工部2的上方，装粉斗5下端与导气管4侧壁连通。
参照图1与图4，料斗1上端呈圆柱形下端收缩呈圆锥形，料斗1为不锈钢材质，料斗1与混合腔体3（参照图2）之间倾斜设置有入料管11，入料管11斜向上靠近料斗1一端向靠近料斗1下端的方向弯折且与入料管11下端焊接，入料管11斜向下靠近混合腔体3（参照图2）一端与混合腔体3（参照图2）侧壁焊接连通，入料管11截面呈正方形且为不锈钢材质，入料管11靠近料斗1一端内部还安装第一卡板111，第一卡板111呈长方体板形且为不锈钢材质，在入料管11靠近料斗1一端的内侧壁上对称开设有两个滑槽，滑槽截面呈长方形，第一卡板111的两侧边缘分别与两个滑槽相适配，在入料管11侧壁上还开设有穿孔112，穿孔112截面呈长方形，穿孔112还分别与两个滑槽同一方向的一端相连通，第一卡块通过穿孔112与滑槽进出入料管11中，第一卡板111远离入料管11一端焊接有一个第一把手1111，第一把手1111呈U形且为不锈钢材质。
参照图1，料斗1的下方焊接有一个第一支架12，第一支架12由两根相互平行的方形杆组成，方形杆为不锈钢材质且呈长方体形状，方形杆上端与料斗1的收缩处外侧壁焊接，方形杆的下端与加工部2的上表面进行焊接。
参照图1与图3，混合腔体3上端呈圆柱形，下端向与加工部2的连接处收缩，混合腔体3下方与加工部2连通处处于混合腔体3下端靠近导气管4一侧边缘的位置，混合腔体3与加工部2焊接连通，在混合腔体3下端远离混合腔体3与加工部2连通处的一侧焊接有一根支撑杆31，支撑杆31呈长方体形且为不锈钢材质，支撑杆31远离混合腔体3一端与加工部2上表面焊接，混合腔体3上端端部焊接有封口板32，封口板32呈圆形且为不锈钢材质，在封口板32上通过螺栓固定有驱动电机33，驱动电机33的输出轴穿过封口板32，封口板32开设有圆孔321供驱动电机33上的输出轴穿过，在混合腔体3内部设置有搅拌件34，搅拌件34与驱动电机33的输出轴远离驱动电机33一端端部焊接，搅拌件34由两个呈门形的搅拌杆341组成，两个搅拌杆341相互之间呈九十度在中间位置焊接连接，搅拌杆341由一根呈圆柱形的直杆在两端朝同一个方向弯折九十度形成，直杆为不锈钢材质。
参照图2与图3，在混合腔体3侧壁上设置有一个观察窗35，观察窗35为一块透明塑料板嵌在一个呈长方体形状的方孔中形成，方孔的侧壁上开设有卡槽，卡槽截面呈长方形，透明塑料板卡嵌在卡槽中，透明塑料板呈长方体板形，在混合腔体3内部通过螺钉安装一个不锈钢材质的隔网36，隔网36呈圆形，搅拌件34处于隔网36的下方，输出轴穿过隔网36与搅拌件34连接，入料管11与混合腔体3连通的位置也处于隔网36的下方，导气管4与混合腔体3连通的位置处于隔网36的上端。
参照图1与图2，导气管4呈圆柱形且为不锈钢材质，导气管4远离混合腔体3一端与鼓风机6的出风口焊接连接，鼓风机6通过一个第二支架61固定在加工部2上，第二支架61由两块相互平行的竖板611与两块相互平行的横板612焊接而成，两块横板612处于两块竖板611之间，两块横板612的两端分别与两块竖板611焊接，一块横板612的两端分别与两块竖板611的同一端端部焊接，另一块横板612的两端分别与两块竖板611的中段位置焊接。
参照图1与图5，装粉斗5设置在导气管4的上方，装粉斗5的形状、大小与材质均与料斗1相同，在料斗1与导气管4之间焊接有一个连接管51，连接管51呈长方体形状且为不锈钢材质，连接管51的两端分别与装粉斗5的下端及导气管4的侧壁焊接连通，在连接管51上还设置有一块第二卡板511，第二卡板511的形状与材质均与第一卡板111（参照图4）相同，连接管51的内侧壁上对称开设有两个相互对称的滑动槽，滑动槽截面呈长方形，第二卡板511两端边缘分别与两个滑动槽相适配，在连接管51的侧壁上还开设有一个通孔512，通孔512的截面呈长方形，通孔512分别与两个滑动槽连通，第二卡板511通过通孔512与滑动槽进出连接管51，在第二卡板511远离连接管51一端端部焊接有一个第二把手5111，第二把手5111呈U形且为不锈钢材质。
本实施例的实施原理为：在需要向原料中添加改性纳米粉时，首先将鼓风机6打开，再从连接管51中将第二卡板511拉出，鼓风机6通过导气管4将从装粉斗5中掉入导气管4中的改性纳米粉吹进混合腔体3中，改性纳米粉进入到混合腔体3中时后，穿过隔网36，同时将第一卡板111从入料管11中拉出，原料从料斗1中沿入料管11掉入混合腔体3中，与穿过隔网36的改性纳米粉混合，并且启动驱动电机33驱动搅拌件34对原料与改性纳米粉进行搅拌，使它们混合均匀，混合后的原料从混合腔体3中掉入加工部2中进一步进行加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921080818.3
申请日:2019-07-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209896419U
授权时间:20200103
主分类号:H01R43/18
专利分类号:H01R43/18;H01R43/24
范畴分类:38E;
申请人:德盈科技（深圳）有限公司
第一申请人:德盈科技（深圳）有限公司
申请人地址:518117 广东省深圳市龙岗区坪地街道六联社区长山工业区31号A栋、33号A栋
发明人:闻新福;邓宽榕
第一发明人:闻新福
当前权利人:德盈科技（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计