方形餐具清洗机论文和设计-李斌

全文摘要

本实用新型涉及餐具清洗设备技术领域，具体是一种方形餐具清洗机，包括壳体，壳体两端分别连接入口及出口，壳体内依次设有预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构及漂洗机构，预洗机构靠近入口，传送链条穿过壳体内部，传送链条依次经过入口、预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构、漂洗机构及出口，传送链条连接传送动力装置及传送传动装置。本实用新型的清洗机针对方形餐具设计，可将方形餐具的各个位置的食物及污渍均去除干净，清洗效果佳，清洗效率高。

主设计要求

1.一种方形餐具清洗机，其特征在于，包括壳体，壳体两端分别连接入口及出口，壳体内依次设有预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构及漂洗机构，预洗机构靠近入口，传送链条穿过壳体内部，传送链条依次经过入口、预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构、漂洗机构及出口，传送链条连接传送动力装置及传送传动装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述预洗机构包括上预洗喷臂和下预洗喷臂，上预洗喷臂及下预洗喷臂分别设置在传送链条的上部及下部，上预洗喷臂及下预洗喷臂分别通过预洗进水管道与预洗水泵连接，预洗水泵通过管道连接预洗水箱，预洗水箱内设有预洗加热管连接，壳体上部设有电机固定板，电机固定板上设有第一电机，第一电机通过第一传动装置连接不锈钢丝辊筒，不锈钢丝辊筒为缠绕有不锈钢丝的辊筒，不锈钢丝辊筒水平设置在壳体内，不锈钢丝辊筒设置在传送链条的上方，不锈钢丝辊筒的设置方向与传送链条的传动方向垂直设置。

3.根据权利要求2所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述第一传动装置包括第一主动链轮、第一从动链轮及第一动力链条，第一电机输出轴穿过电机固定板与第一主动链轮连接，第一从动链轮通过转轴连接不锈钢丝辊筒，不锈钢丝辊筒一端与第一从动链轮连接，另一端与固定轴承连接。

4.根据权利要求1所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述旋转刷机构包括底托板，底托板上设有左右移动平台，左右移动平台下部设有下滑动滑轨，底托板上设有相应的下滑动滑道，左右移动平台上部设有钢丝刷固定板，钢丝刷固定板底部设有上滑动滑轨，左右移动平台上部设有相应的上滑动滑道，上滑动滑轨与下滑动滑轨方向垂直设置，钢丝刷固定板上部连接有多个钢丝刷，所述钢丝刷固定板与左右移动平台之间设有动力轮，动力轮的底部固定连接动力轴，动力轴分别穿过左右移动平台及底托板后连接第二动力装置，动力轮的圆周上开设有偏心孔，偏心孔与动力轴偏心设置，偏心孔内连接有钢丝刷固定板轴，钢丝刷固定板轴与钢丝刷固定板的底部中心处连接，所述底托板分别连接有四个提升轴，提升轴竖直设置，四个提升轴的上部均与提升动力装置连接，提升动力装置设置在壳体顶部。

5.根据权利要求4所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述提升动力装置包括提升动力电机，提升动力电机的输出轴分别连接两个提升动力轮，两个提升动力轮分别设置在提升动力电机的两侧，每个提升动力轮的圆周上均连接有动力杆，动力杆与提升动力轮的中心轴偏心设置，动力杆与提升动力轮的中心轴平行，动力杆插入提升板的滑槽内，滑槽为水平设置的长槽，提升板的两端分别连接两个提升轴，提升动力电机、提升动力轮及提升板均设置在壳体顶板的上部，四个提升轴分别穿过壳体顶板。

6.根据权利要求5所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述两个提升动力轮的其中一个外部连接有转向皮带，提升动力轮通过转向皮带依次连接有第一转向皮带轮、第二转向皮带轮、第三转向皮带轮、第四转向皮带轮、第五转向皮带轮、第六转向皮带轮及张紧轮，第四转向皮带轮的中心与动力轮的动力轴同心连接，第四转向皮带轮与动力轮平行设置，所述第二转向皮带轮与第六转向皮带轮对称设置，第三转向皮带轮与第五转向皮带轮对称设置。

7.根据权利要求1所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述颗粒清洗机构包括颗粒清洗室，颗粒清洗室内设有支撑架，颗粒清洗室的底部连接有颗粒水箱，颗粒清洗室的内部设有颗粒清洗喷嘴，颗粒清洗喷嘴通过出水管道连接颗粒清洗泵，颗粒清洗泵设置在颗粒清洗室的外部，颗粒清洗泵连接进水进颗粒管道，进水进颗粒管道连接颗粒阀，颗粒阀设置在颗粒水箱底部，颗粒水箱内设有颗粒及清洗液。

8.根据权利要求7所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述颗粒阀包括固定阀体及升降阀体，固定阀体紧密连接在颗粒水箱底面的下部，升降阀体设置在固定阀体的上部，升降阀体设置在颗粒水箱底面的上部，固定阀体的下部一侧设有吸水口，吸水口与进水进颗粒管道连接，升降阀体内设有水压缸，水压缸内设有活塞杆，活塞杆下部连接压力管路，压力管路穿出固定阀体，压力管路分别连接增压电磁阀及泄压电磁阀，活塞杆上部通过连接片与升降阀体连接，升降阀体的上部设有进水口，进水口处设有进水滤网，升降阀体底部开口，所述固定阀体上部设有进颗粒开口，升降阀体设置在进颗粒开口上部，固定阀体内腔为进水管，进颗粒开口及升降阀体底部开口均与进水管连通，进水管连接吸水口。

9.根据权利要求7或8所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述颗粒选用塑料材质制成。

10.根据权利要求1所述的方形餐具清洗机，其特征在于，所述漂洗机构包括漂洗水箱，漂洗水箱通过管道分别连接上漂洗喷臂及下漂洗喷臂，上漂洗喷臂及下漂洗喷臂分别设置在漂洗水箱的下部，上漂洗喷臂设置在传送链条的上部，下漂洗喷臂设置在传送链条的下部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及餐具清洗设备技术领域，具体是一种方形餐具清洗机。

背景技术

方形结构的餐具包括很多，例如方形火锅、烤盘、煎锅等，方形结构的餐具因结构特殊，餐具内的边角处以及侧壁很难直接冲洗到，容易隐藏许多食物残渣，难以清理干净。因此，现有技术中，方形餐具多数采用人工清洗，清洗效率低，清洗效果良莠不齐。大型饮食单位需要使用大量的餐具，如果单靠人工清洗，会增加大量的人力成本。

有的方形餐具在使用时会对底部加热，例如火锅，有的火锅采用炭火加热，火锅的锅底因加热会有氧化发黑的痕迹，现有技术忽略了对锅底的彻底清洗，清洗完成的火锅，因锅底有黑色痕迹，不仅不美观，而且影响使用。

另外，一些特殊器皿，比如火锅烧糊的锅底、面包店内的烤盘、炖锅烧糊的锅底、焦糊的炒锅等，上述这些特殊器皿上的食物粘附的特别紧密，必须要通过长时间的浸泡，人工的刷洗、打磨等才能彻底去除，现有的清洗机无法实现上述特殊器皿的彻底清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方形餐具清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种方形餐具清洗机，包括壳体，壳体两端分别连接入口及出口，壳体内依次设有预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构及漂洗机构，预洗机构靠近入口，传送链条穿过壳体内部，传送链条依次经过入口、预洗机构、旋转刷机构、颗粒清洗机构、漂洗机构及出口，由入口放入的待清洗餐具，跟随传送链条的移动，依次经过预洗机构的预清洗、旋转刷机构的刷洗、颗粒清洗机构的颗粒冲洗以及漂洗机构的漂洗后，由出口送出合格清洁度的餐具。

传送链条连接传送动力装置及传送传动装置，传送动力装置及传送传动装置为传送链条提供运转的动力。传送动力装置包括传送电机，传送电机连接传送主动链轮及传送从动链轮。所述传送链条上设有若干推板，推板与传送链条垂直设置，两两推板间隔一定距离设置，推板作为挡板挡在餐具的后边，保证餐具跟随传送链条移动。

所述预洗机构包括上预洗喷臂和下预洗喷臂，上预洗喷臂及下预洗喷臂分别设置在传送链条的上部及下部，上预洗喷臂及下预洗喷臂分别通过预洗进水管道与预洗水泵连接，预洗水泵通过管道连接预洗水箱，预洗水箱内设有预洗加热管连接，壳体上部设有电机固定板，电机固定板上设有第一电机，第一电机通过第一传动装置连接不锈钢丝辊筒，不锈钢丝辊筒为缠绕有不锈钢丝的辊筒，不锈钢丝辊筒水平设置在壳体内，不锈钢丝辊筒设置在传送链条的上方，不锈钢丝辊筒的设置方向与传送链条的传动方向垂直设置。

所述第一传动装置包括第一主动链轮、第一从动链轮及第一动力链条，第一电机输出轴穿过电机固定板与第一主动链轮连接，第一从动链轮通过转轴连接不锈钢丝辊筒，不锈钢丝辊筒一端与第一从动链轮连接，另一端与固定轴承连接。

预洗机构对餐具进行预洗的工作过程为：收集回来的餐具倾倒及刮除餐余垃圾以后，底部朝上由入口放入传送链条上，餐具在推板的推动下前进，不锈钢丝辊筒安装在餐具上部，第一电机带动不锈钢丝辊筒旋转，不锈钢丝辊筒打磨去除餐具底部表面氧化发黑的痕迹，打磨完后，进入预洗程序，预洗水泵抽取预洗水箱内的高温水通过上预洗喷臂及下预洗喷臂喷出，分别对餐具的底部和内壁冲刷，去除附着的油脂和残渣，从而完成了餐具的预洗工作。

所述旋转刷机构包括底托板，底托板上设有左右移动平台，左右移动平台下部设有下滑动滑轨，底托板上设有相应的下滑动滑道，左右移动平台可利用下滑动滑轨沿下滑动滑道进行左右移动；左右移动平台上部设有钢丝刷固定板，钢丝刷固定板底部设有上滑动滑轨，左右移动平台上部设有相应的上滑动滑道，上滑动滑轨与下滑动滑轨方向垂直设置，钢丝刷固定板可利用上滑动滑轨沿上滑动滑道进行移动。钢丝刷固定板上部连接有多个钢丝刷。所述钢丝刷固定板与左右移动平台之间设有动力轮，动力轮的底部固定连接动力轴，动力轴分别穿过左右移动平台及底托板后连接第二动力装置，动力轴与底托板通过轴承座固定连接，第二动力装置带动动力轮转动。动力轮的的圆周上开设有偏心孔，偏心孔与动力轴偏心设置，偏心孔内连接有钢丝刷固定板轴，钢丝刷固定板轴与钢丝刷固定板的底部中心处连接。上述结构中，因钢丝刷固定板的中心因与动力轮的中心偏心设置，在动力轮旋转时，动力轮带给钢丝刷固定板的动力被分解为两个方向的移动动力，即动力轮旋转时，钢丝刷固定板沿上滑动滑道进行前后移动，左右移动平台沿下滑动滑道左右移动，上述两个移动同时进行，此运动轨迹与待洗方形餐具的内壁形状相近，钢丝刷贴近餐具内部进行全面旋转打磨，去除焦糊、残渣等痕迹。

另外，所述底托板分别连接有四个提升轴，提升轴竖直设置，四个提升轴的上部均与提升动力装置连接，提升动力装置设置在壳体顶部。提升动力装置可通过提升轴带动底托板上下移动，从而增加了钢丝刷相对于餐具内壁的运动方位，提高清洗质量。

具体的，所述提升动力装置包括提升动力电机，提升动力电机的输出轴分别连接两个提升动力轮，两个提升动力轮分别设置在提升动力电机的两侧，每个提升动力轮的圆周上均连接有动力杆，动力杆与提升动力轮的中心轴偏心设置，动力杆与提升动力轮的中心轴平行，动力杆插入提升板的滑槽内，滑槽为水平设置的长槽，提升板的两端分别连接两个提升轴，提升动力电机、提升动力轮及提升板均设置在壳体顶板的上部，四个提升轴分别穿过壳体顶板。上述结构中，提升动力电机带动两个提升动力轮转动，动力杆跟随提升动力轮偏心转动，动力杆在滑槽内移动，从而带动提升板上下移动，提升板带动两个提升轴上下移动，提升轴带动底托板上下移动，从而使钢丝刷相对于餐具内壁进行上下移动。

所述两个提升动力轮的其中一个外部连接有转向皮带，提升动力轮通过转向皮带依次连接有第一转向皮带轮、第二转向皮带轮、第三转向皮带轮、第四转向皮带轮、第五转向皮带轮、第六转向皮带轮及张紧轮，第四转向皮带轮的中心与动力轮的动力轴同心连接，第四转向皮带轮与动力轮平行设置，所述第二转向皮带轮与第六转向皮带轮对称设置，第三转向皮带轮与第五转向皮带轮对称设置。利用上述结构，动力轮的动力来源可借助提升动力电机，无需配制其他动力设备，另外，钢丝刷的前后、左右、上下三个方位的移动均采用一个动力，方便三个方位动作的协调。

所述颗粒清洗机构包括颗粒清洗室，颗粒清洗室内设有支撑架，颗粒清洗室的底部连接有颗粒水箱，颗粒清洗室的内部设有颗粒清洗喷嘴，颗粒清洗喷嘴通过出水管道连接颗粒清洗泵，颗粒清洗泵设置在颗粒清洗室的外部，颗粒清洗泵连接进水进颗粒管道，进水进颗粒管道连接颗粒阀，颗粒阀设置在颗粒水箱底部，颗粒水箱内设有颗粒及清洗液。

所述颗粒阀包括固定阀体及升降阀体，固定阀体紧密连接在颗粒水箱底面的下部，升降阀体设置在固定阀体的上部，升降阀体设置在颗粒水箱底面的上部，固定阀体的下部一侧设有吸水口，吸水口与进水进颗粒管道连接，升降阀体内设有水压缸，水压缸内设有活塞杆，活塞杆下部连接压力管路，压力管路穿出固定阀体，压力管路分别连接增压电磁阀及泄压电磁阀，活塞杆上部通过连接片与升降阀体连接，升降阀体的上部设有进水口，进水口处设有进水滤网，升降阀体底部开口，所述固定阀体上部设有进颗粒开口，升降阀体设置在进颗粒开口上部，固定阀体内腔为进水管，进颗粒开口及升降阀体底部开口均与进水管连通，进水管连接吸水口。

颗粒阀主要作用控制颗粒进入清洗管路的数量，使混合颗粒的清洗液达到合理的比例，保证清洗效果。颗粒阀的工作原理是，增压电磁阀打开，固定阀体内的水压推动活塞杆上行，活塞杆带动升降阀体连接片上行，同时带动升降阀体上行，升降阀体离开固定阀体一定距离，进颗粒开口打开，颗粒可由进颗粒开口进入，升降阀体离开固定阀体的距离决定颗粒的进量，从而决定清洗液与颗粒的混合比例。然后，颗粒清洗泵工作时，清洗液从进水滤网吸入，清洗液进入的同时，从进颗粒开口进入一定数量的清洗颗粒，经过颗粒清洗泵增压后，从颗粒清洗喷嘴喷出，对容器进行冲洗；利用泄压电磁阀控制升降阀体的下落。

所述颗粒选用塑料材质制成。

所述活塞杆外部套装有复位弹簧，复位弹簧上部连接有限位挡块，复位弹簧及限位挡块可限定活塞的上移行程，保证工作安全。

所述活塞杆与水压缸之间设有密封环，密封环保证良好的密封性。

所述漂洗机构包括漂洗水箱，漂洗水箱通过管道分别连接上漂洗喷臂及下漂洗喷臂，上漂洗喷臂及下漂洗喷臂分别设置在漂洗水箱的下部，上漂洗喷臂设置在传送链条的上部，下漂洗喷臂设置在传送链条的下部。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的清洗机针对方形餐具设计，可将方形餐具的各个位置的食物及污渍均去除干净，清洗效果佳，清洗效率高。

本实用新型针对每个部位的不同特点设置清洗机构：

1、预洗机构可有效的对餐具底部发黑部分进行打磨清洗，从而获得清洗质量较高的餐具；

2、旋转刷机构的钢丝刷可同时相对于餐具内壁进行上下、左右、前后的移动，适应餐具的形状，将餐具内壁及边角处的食物去除干净；

3、颗粒清洗机构在清洗液中加入颗粒，利用颗粒的撞击力将特殊器皿上的顽固食物残渣冲洗下来，增加了清洁力度，提高了器皿的清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图(拆去壳体的侧板)；

图3是预洗机构的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3的部分剖视图；

图6是旋转刷机构的结构示意图；

图7是图6中钢丝刷固定板等结构的A向立体结构示意图；

图8是图6中钢丝刷固定板与动力轮的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

图10是图6中提升动力轮及其动力系统的结构示意图；

图11是图6的B向视图(钢丝刷固定板及其底部结构剖开)；

图12是颗粒清洗机构的结构示意图；

图13是图12中颗粒阀的结构示意图；

图14是漂洗机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、入口；3、出口；

4、预洗机构；41、传送链条；42、推板；43、预洗水泵；44、预洗加热管；45、预洗水箱；46、下预洗喷臂；47、不锈钢丝辊筒；48、电机固定板；49、第一电机；410、第一主动链轮；411、预洗进水管道；412、上预洗喷臂；413、第一动力链条；414、第一从动链轮；415、固定轴承；

5、旋转刷机构；51、提升动力电机；52、提升板；53、动力杆；54、提升动力轮；55、提升轴；56、转向皮带；57、底托板；58、左右移动平台；59、上滑动滑道；510、钢丝刷固定板；511、下滑动滑轨；512、钢丝刷；513、上滑动滑轨；514、下滑动滑道；515、第四转向皮带轮；516、动力轮；517、动力轴；518、钢丝刷固定板轴；519、第一转向皮带轮；520、第二转向皮带轮；521、第三转向皮带轮；522、第五转向皮带轮；523、第六转向皮带轮；524、张紧轮；525、轴承座；526、偏心孔。

6、颗粒清洗机构；61、颗粒清洗室；62、器皿；63、颗粒清洗喷嘴；64、出水管道；65、颗粒清洗泵；66、进水进颗粒管道；67、吸水口；68、进水管；69、压力管路；610、固定阀体；611、升降阀体；612、进水口；613、颗粒水箱；614、支撑架；615、进颗粒开口；616、密封环；617、活塞杆；618、复位弹簧；619、限位挡块；620、连接片；621、水压缸；

7、漂洗机构；71、上漂洗喷臂；72、下漂洗喷臂；73、漂洗水箱；

8、餐具；9、传送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，一种方形餐具清洗机，包括壳体1，壳体1两端分别连接入口2及出口3，壳体1内依次设有预洗机构4、旋转刷机构5、颗粒清洗机构6及漂洗机构7，预洗机构4靠近入口2，传送链条41穿过壳体1内部，传送链条41依次经过入口2、预洗机构4、旋转刷机构5、颗粒清洗机构6、漂洗机构7及出口3。由入口2放入的待清洗餐具8，跟随传送链条41的移动，依次经过预洗机构4的预清洗、旋转刷机构5的刷洗、颗粒清洗机构6的颗粒冲洗以及漂洗机构7的漂洗后，由出口3送出合格清洁度的餐具8。

传送链条41连接传送动力装置及传送传动装置，传送动力装置及传送传动装置为传送链条41提供运转的动力。传送动力装置包括传送电机9，传送电机连接传送主动链轮及传送从动链轮。所述传送链条41上设有若干推板42，推板42与传送链条41垂直设置，两两推板42间隔一定距离设置，推板42作为挡板挡在餐具8的后边，保证餐具8跟随传送链条41移动。

如图2、图3-图5所示，所述预洗机构4包括上预洗喷臂412和下预洗喷臂46，上预洗喷臂412及下预洗喷臂46分别设置在传送链条41的上部及下部，上预洗喷臂412及下预洗喷臂46分别通过预洗进水管道411与预洗水泵43连接，预洗水泵43通过管道连接预洗水箱45，预洗水箱45内设有预洗加热管44连接，壳体1上部设有电机固定板48，电机固定板48上设有第一电机49，第一电机49通过第一传动装置连接不锈钢丝辊筒47，不锈钢丝辊筒47为缠绕有不锈钢丝的辊筒，不锈钢丝辊筒47水平设置在壳体1内，不锈钢丝辊筒47设置在传送链条41的上方，不锈钢丝辊筒47的设置方向与传送链条41的传动方向垂直设置。

所述第一传动装置包括第一主动链轮410、第一从动链轮414及第一动力链条413，第一电机49输出轴穿过电机固定板48与第一主动链轮410连接，第一从动链轮414通过转轴连接不锈钢丝辊筒47，不锈钢丝辊筒47一端与第一从动链轮414连接，另一端与固定轴承415连接。

预洗机构4对餐具8进行预洗的工作过程为：收集回来的餐具8倾倒及刮除餐余垃圾以后，底部朝上由入口2放入传送链条41上，餐具8在推板42的推动下前进，不锈钢丝辊筒47安装在餐具8上部，第一电机49带动不锈钢丝辊筒47旋转，不锈钢丝辊筒47打磨去除餐具8底部表面氧化发黑的痕迹，打磨完后，进入预洗程序，预洗水泵43抽取预洗水箱45内的高温水通过上预洗喷臂412及下预洗喷臂46喷出，分别对餐具8的底部和内壁冲刷，去除附着的油脂和残渣，从而完成了餐具8的预洗工作。

如图2、图6-图11所示，所述旋转刷机构5包括底托板57，底托板57上设有左右移动平台58，左右移动平台58下部设有下滑动滑轨511，底托板57上设有相应的下滑动滑道514，左右移动平台58可利用下滑动滑轨511沿下滑动滑道514进行左右移动。左右移动平台58上部设有钢丝刷固定板510，钢丝刷固定板510底部设有上滑动滑轨513，左右移动平台58上部设有相应的上滑动滑道59，上滑动滑轨513与下滑动滑轨511方向垂直设置，钢丝刷固定板510可利用上滑动滑轨513沿上滑动滑道59进行移动。钢丝刷固定板510上部连接有多个钢丝刷512。所述钢丝刷固定板510与左右移动平台58之间设有动力轮516，动力轮516的底部固定连接动力轴517，动力轴517分别穿过左右移动平台58及底托板57后连接第二动力装置，动力轴517与底托板57通过轴承座525固定连接，第二动力装置带动动力轮516转动。动力轮516的的圆周上开设有偏心孔526，偏心孔526与动力轴517偏心设置，偏心孔526内连接有钢丝刷固定板轴518，钢丝刷固定板轴518与钢丝刷固定板510的底部中心处连接。上述结构中，因钢丝刷固定板510的中心因与动力轮516的中心偏心设置，在动力轮516旋转时，动力轮516带给钢丝刷固定板510的动力被分解为两个方向的移动动力，即动力轮516旋转时，钢丝刷固定板510沿上滑动滑道59进行前后移动，左右移动平台58沿下滑动滑道514左右移动，上述两个移动同时进行，此运动轨迹与待洗方形餐具8的内壁形状相近，钢丝刷512贴近餐具内壁进行全面旋转打磨，去除焦糊、食物残渣等痕迹。

另外，所述底托板57分别连接有四个提升轴55，提升轴55竖直设置，四个提升轴55的上部均与提升动力装置连接，提升动力装置设置在壳体1顶部。提升动力装置可通过提升轴55带动底托板57上下移动，从而增加了钢丝刷512相对于餐具8内壁的运动方位，提高清洗质量。

具体的，所述提升动力装置包括提升动力电机51，提升动力电机51的输出轴分别连接两个提升动力轮54，两个提升动力轮54分别设置在提升动力电机51的两侧，每个提升动力轮54的圆周上均连接有动力杆53，动力杆53与提升动力轮54的中心轴偏心设置，动力杆53与提升动力轮54的中心轴平行，动力杆53插入提升板52的滑槽内，滑槽为水平设置的长槽，提升板52的两端分别连接两个提升轴55，提升动力电机51、提升动力轮54及提升板52均设置在壳体1顶板的上部，其上部设有保护罩。四个提升轴55分别穿过壳体1顶板。上述结构中，提升动力电机51带动两个提升动力轮54转动，动力杆53跟随提升动力轮54偏心转动，动力杆53在滑槽内移动，从而带动提升板52上下移动，提升板52带动两个提升轴55上下移动，提升轴55带动底托板57上下移动，从而使钢丝刷512相对于餐具8内壁进行上下移动。

所述两个提升动力轮54的其中一个外部连接有转向皮带56，提升动力轮54通过转向皮带56依次连接有第一转向皮带轮519、第二转向皮带轮520、第三转向皮带轮521、第四转向皮带轮515、第五转向皮带轮522、第六转向皮带轮523及张紧轮524，第四转向皮带轮515的中心与动力轮的动力轴517同心连接，第四转向皮带轮515与动力轮516平行设置，所述第二转向皮带轮520与第六转向皮带轮523对称设置，第三转向皮带轮521与第五转向皮带轮522对称设置。利用上述结构，动力轮516的动力来源可借助提升动力电机51，无需配制其他动力设备，另外，钢丝刷512的前后、左右、上下三个方位的移动均采用一个动力，方便三个方位动作的协调。

如图2、图12、图13所示，所述颗粒清洗机构6包括颗粒清洗室61，颗粒清洗室61内设有支撑架614，颗粒清洗室61的底部连接有颗粒水箱613，颗粒清洗室61的内部设有颗粒清洗喷嘴63，颗粒清洗喷嘴63通过出水管道64连接颗粒清洗泵65，颗粒清洗泵65设置在颗粒清洗室61的外部，颗粒清洗泵65连接进水进颗粒管道66，进水进颗粒管道66连接颗粒阀，颗粒阀设置在颗粒水箱613底部，颗粒水箱613内设有颗粒及清洗液。

所述颗粒阀包括固定阀体610及升降阀体611，固定阀体610紧密连接在颗粒水箱613底面的下部，升降阀体611设置在固定阀体610的上部，升降阀体611设置在颗粒水箱613底面的上部，固定阀体610的下部一侧设有吸水口67，吸水口67与进水进颗粒管道66连接，升降阀体611内设有水压缸621，水压缸621内设有活塞杆617，活塞杆617下部连接压力管路69，压力管路69穿出固定阀体610，压力管路69分别连接增压电磁阀及泄压电磁阀，活塞杆617上部通过连接片620与升降阀体611连接，升降阀体611的上部设有进水口612，进水口612处设有进水滤网，升降阀体611底部开口，所述固定阀体610上部设有进颗粒开口615，升降阀体611设置在进颗粒开口615上部，固定阀体610内腔为进水管68，进颗粒开口615及升降阀体611底部开口均与进水管68连通，进水管68连接吸水口67。

颗粒阀主要作用控制颗粒进入清洗管路的数量，使混合颗粒的清洗液达到合理的比例，保证清洗效果。颗粒阀的工作原理是，增压电磁阀打开，固定阀体610内的水压推动活塞杆617上行，活塞杆617带动升降阀体连接片620上行，同时带动升降阀体611上行，升降阀体611离开固定阀体610一定距离，进颗粒开口615打开，颗粒可由进颗粒开口615进入，升降阀体611离开固定阀体610的距离决定颗粒的进量，从而决定清洗液与颗粒的混合比例。然后，颗粒清洗泵65工作时，清洗液从进水滤网吸入，清洗液进入的同时，从进颗粒开口615进入一定数量的清洗颗粒，经过颗粒清洗泵65增压后，从颗粒清洗喷嘴63喷出，对餐具进行冲洗；利用泄压电磁阀控制升降阀体611的下落，从而关闭进颗粒开口615。

所述颗粒选用塑料材质制成。

所述活塞杆617外部套装有复位弹簧618，复位弹簧618上部连接有限位挡块619，复位弹簧618及限位挡块619可限定活塞杆617的上移行程，保证工作安全。

所述活塞杆617与水压缸621之间设有密封环616，密封环616保证良好的密封性。

如图2、图14所示，所述漂洗机构7包括漂洗水箱73，漂洗水箱73通过管道分别连接上漂洗喷臂71及下漂洗喷臂72，上漂洗喷臂71及下漂洗喷臂72分别设置在漂洗水箱73的下部，上漂洗喷臂71设置在传送链条41的上部，下漂洗喷臂72设置在传送链条41的下部。

设计图

方形餐具清洗机论文和设计

方形餐具清洗机论文和设计-李斌

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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