全文摘要
本实用新型公开了磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板，且两个支撑板之间通过轴承连接有同一个转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管，且安装套管的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架，所述芯柱支架的内部均设置有橡胶垫。本实用新型中，PLC控制器根据两侧的红外线距离传感器测量信号判断磁芯芯柱的长度，在出现长度不合格时，PLC控制器控制自动切割机停止，同时控制声光报警器工作，及时的提醒工作人员进行故障排查，使得自动切割机在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时具有报警功能，避免造成资源的浪费。
主设计要求
1.磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板（19），且两个支撑板（19）之间通过轴承连接有同一个转动杆（17），所述转动杆（17）的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管（18），且安装套管（18）的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架（16），所述芯柱支架（16）的内部均设置有橡胶垫（15），所述安装底板（1）的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板（4），且两个侧板（4）之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板（20），两个所述侧板（4）之间通过轴承连接有两个转动轴（6），且两个转动轴（6）之间套接有同一个输送带（3），所述输送带（3）的外表面均熔接有等距离分布的挡条（5），两个所述侧板（4）的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器（2），两个所述侧板（4）的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板（14），且固定板（14）的底部一侧设置有两个限位板（7），两个所述限位板（7）相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子（8），所述固定板（14）的顶部通过螺栓连接有PLC控制器（12），且PLC控制器（12）的顶部通过螺栓连接有声光报警器（13）。
设计方案
1.磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板（19），且两个支撑板（19）之间通过轴承连接有同一个转动杆（17），所述转动杆（17）的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管（18），且安装套管（18）的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架（16），所述芯柱支架（16）的内部均设置有橡胶垫（15），所述安装底板（1）的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板（4），且两个侧板（4）之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板（20），两个所述侧板（4）之间通过轴承连接有两个转动轴（6），且两个转动轴（6）之间套接有同一个输送带（3），所述输送带（3）的外表面均熔接有等距离分布的挡条（5），两个所述侧板（4）的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器（2），两个所述侧板（4）的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板（14），且固定板（14）的底部一侧设置有两个限位板（7），两个所述限位板（7）相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子（8），所述固定板（14）的顶部通过螺栓连接有PLC控制器（12），且PLC控制器（12）的顶部通过螺栓连接有声光报警器（13）。
2.根据权利要求1所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，所述滑板（20）的一侧延伸至两个支撑板（19）之间，且滑板（20）的内弧面表面开设有与芯柱支架（16）相适配的通槽。
3.根据权利要求2所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，所述固定板（14）的顶部一侧开设有两个圆形通孔，且两个圆形通孔的内部均通过轴承连接有竖直设置的连接杆（9），两个连接杆（9）的底部分别通过螺栓与两个限位板（7）连接。
4.根据权利要求3所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，两个所述连接杆（9）的圆周外壁顶端均通过螺栓连接有扭簧（10），且两个扭簧（10）的另一端均通过螺栓与固定板（14）连接。
5.根据权利要求4所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，所述安装底板（1）的顶部通过螺栓连接有伺服电机（21）和步进电机（22），且伺服电机（21）的输出轴通过传动齿轮与转动杆（17）传动连接，步进电机（22）的输出轴通过传动齿轮与其中一个转动轴（6）传动连接。
6.根据权利要求5所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，两个所述侧板（4）的水平段顶部均开设有矩形通槽，且两个限位板（7）的底端分别位于两个矩形通槽的内部。
7.根据权利要求6所述的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，其特征在于，所述声光报警器（13）、伺服电机（21）和步进电机（22）通过开关与PLC控制器（12）电性连接，且两个红外线距离传感器（2）通过信号线与PLC控制器（12）的信号输入端电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及磁芯芯柱生产技术领域，尤其涉及磁芯芯柱自动切割故障报警装置。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
磁芯芯柱是一种圆柱状结构的磁芯材料，磁芯芯柱由棒状的磁芯杆切割制成，磁芯杆利用自动切割装置切割截断为等长的磁芯芯柱，再进行下一步的加工制造，但是，现有的磁芯芯柱生产用自动切割装置，在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时，不具有报警功能，造成资源的浪费，导致生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧通过螺栓连接有两个支撑板，且两个支撑板之间通过轴承连接有同一个转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管，且安装套管的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架，所述芯柱支架的内部均设置有橡胶垫，所述安装底板的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板，且两个侧板之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板，两个所述侧板之间通过轴承连接有两个转动轴，且两个转动轴之间套接有同一个输送带，所述输送带的外表面均熔接有等距离分布的挡条，两个所述侧板的竖直段一侧表面均设置有红外线距离传感器，两个所述侧板的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个固定板，且固定板的底部一侧设置有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子，所述固定板的顶部通过螺栓连接有PLC控制器，且PLC控制器的顶部通过螺栓连接有声光报警器。
优选的，所述滑板的一侧延伸至两个支撑板之间，且滑板的内弧面表面开设有与芯柱支架相适配的通槽。
优选的，所述固定板的顶部一侧开设有两个圆形通孔，且两个圆形通孔的内部均通过轴承连接有竖直设置的连接杆，两个连接杆的底部分别通过螺栓与两个限位板连接。
优选的，两个所述连接杆的圆周外壁顶端均通过螺栓连接有扭簧，且两个扭簧的另一端均通过螺栓与固定板连接。
优选的，所述安装底板的顶部通过螺栓连接有伺服电机和步进电机，且伺服电机的输出轴通过传动齿轮与转动杆传动连接，步进电机的输出轴通过传动齿轮与其中一个转动轴传动连接。
优选的，两个所述侧板的水平段顶部均开设有矩形通槽，且两个限位板的底端分别位于两个矩形通槽的内部。
优选的，所述声光报警器、伺服电机和步进电机通过开关与PLC控制器电性连接，且两个红外线距离传感器通过信号线与PLC控制器的信号输入端电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，将本装置安装在自动切割机的下料端位置，自动切割机送料时，磁芯杆穿插在芯柱支架内部的橡胶垫内部，磁芯芯柱被截断后，伺服电机带动芯柱支架旋转一百二十度，将弧形结构的滑板将磁芯芯柱截留下来滚落到输送带上进行传输，这种间隔式下料的方式，可以有效的避免自动切割机在磁芯芯柱下料过程中发生碰撞，避免磁芯芯柱出现磕痕造成质量下降。
2、本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，磁芯芯柱在朝向输送带滚落的过程中，两侧的红外线距离传感器分别测量磁芯芯柱两端距离红外线距离传感器的间距，PLC控制器根据两侧的红外线距离传感器测量信号判断磁芯芯柱的长度，在出现长度不合格时，PLC控制器控制自动切割机停止，同时控制声光报警器工作，及时的提醒工作人员进行故障排查，使得自动切割机在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时具有报警功能，避免造成资源的浪费。
3、本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置，在输送带的外表面安装有等距离分布的挡条，且相邻的两个挡条之间的间距与磁芯芯柱的外径相适配，磁芯芯柱在输送的过程中，被固定在两个挡条之间，可以使得磁芯芯柱排布整齐稳定，同时，在输送的过程中，两个限位板通过扭簧的作用推挤磁芯芯柱的两端，使得磁芯芯柱位于输送带的中央，避免磁芯芯柱的两端磕碰到侧板造成质量下降的问题，提高磁芯芯柱生产的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的磁芯芯柱自动切割故障报警装置的侧视结构示意图。
图中：1安装底板、2红外线距离传感器、3输送带、4侧板、5挡条、6转动轴、7限位板、8滚子、9连接杆、10扭簧、12 PLC控制器、13声光报警器、14固定板、15橡胶垫、16芯柱支架、17转动杆、18安装套管、19支撑板、20滑板、21伺服电机、22步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，磁芯芯柱自动切割故障报警装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑板19，且两个支撑板19之间通过轴承连接有同一个水平设置的转动杆17，转动杆17的圆周外壁通过螺栓套接有安装套管18，且安装套管18的圆周外壁通过螺栓套接有等距离分布的芯柱支架16，芯柱支架16的外侧开设有三个U型结构的凹槽，且凹槽的内壁边缘处粘接有橡胶垫15，安装底板1的顶部另一侧通过螺栓连接有两个横截面为L型结构的侧板4，且两个侧板4之间通过螺栓连接有同一个弧形结构的滑板20，两个侧板4之间通过轴承连接有两个转动轴6，且两个转动轴6之间套接有同一个输送带3，输送带3的外表面均熔接有等距离分布的挡条5，且相邻的两个挡条5之间的间距与磁芯芯柱的外径相适配，两个侧板4的竖直段一侧表面均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均通过螺栓嵌装有红外线距离传感器2，两个侧板4的竖直段顶部通过螺栓连接有同一个水平设置的固定板14，且固定板14的底部一侧设置有两个弧形结构的限位板7，两个限位板7的外弧面相互靠近，两个限位板7相互靠近的一侧均通过轴承和转轴连接有等距离分布圆柱状结构的滚子8，固定板14的顶部通过螺栓连接有PLC控制器12，且PLC控制器12的顶部通过螺栓连接有声光报警器13。
本实用新型中，滑板20的一侧延伸至两个支撑板19之间，且滑板20的内弧面表面开设有与芯柱支架16相适配的通槽，固定板14的顶部一侧开设有两个圆形通孔，且两个圆形通孔的内部均通过轴承连接有竖直设置的连接杆9，两个连接杆9的底部分别通过螺栓与两个限位板7连接，两个连接杆9的圆周外壁顶端均通过螺栓连接有扭簧10，且两个扭簧10的另一端均通过螺栓与固定板14连接，安装底板1的顶部通过螺栓连接有伺服电机21和步进电机22，且伺服电机21的输出轴通过传动齿轮与转动杆17传动连接，步进电机22的输出轴通过传动齿轮与其中一个转动轴6传动连接，两个侧板4的水平段顶部均开设有矩形通槽，且两个限位板7的底端分别位于两个矩形通槽的内部，声光报警器13、伺服电机21和步进电机22通过开关与PLC控制器12电性连接，且两个红外线距离传感器2通过信号线与PLC控制器12的信号输入端电性连接，开关通过螺栓与安装底板1连接，用于加工磁芯芯柱的自动切割机控制器通过信号线与PLC控制器12的信号输出端电性连接。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；
将本装置安装在自动切割机的下料端位置，自动切割机送料时，磁芯杆穿插在芯柱支架16内部的橡胶垫15内部，磁芯芯柱被截断后，伺服电机21带动芯柱支架16旋转一百二十度，将弧形结构的滑板20将磁芯芯柱截留下来滚落到输送带3上进行传输，这种间隔式下料的方式，可以有效的避免自动切割机在磁芯芯柱下料过程中发生碰撞，磁芯芯柱在朝向输送带3滚落的过程中，两侧的红外线距离传感器2分别测量磁芯芯柱两端距离红外线距离传感器2的间距，PLC控制器12根据两侧的红外线距离传感器2测量信号判断磁芯芯柱的长度，在出现长度不合格时，PLC控制器12控制自动切割机停止，同时控制声光报警器13工作，及时的提醒工作人员进行故障排查，使得自动切割机在出现磁芯芯柱切割长度不一的故障时具有报警功能，在输送带3的外表面安装有等距离分布的挡条5，且相邻的两个挡条5之间的间距与磁芯芯柱的外径相适配，磁芯芯柱在输送的过程中，被固定在两个挡条5之间，可以使得磁芯芯柱排布整齐稳定，同时，在输送的过程中，两个限位板7通过扭簧10的作用推挤磁芯芯柱的两端，使得磁芯芯柱位于输送带3的中央，避免磁芯芯柱的两端磕碰到侧板4造成质量下降的问题，提高磁芯芯柱生产的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123507.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209168361U
授权时间:20190726
主分类号:G08B 21/00
专利分类号:G08B21/00
范畴分类:33C;
申请人:中山尔比特磁电科技有限公司
第一申请人:中山尔比特磁电科技有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市三角镇爱国工业区三路15号
发明人:李海清
第一发明人:李海清
当前权利人:中山尔比特磁电科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计