导读:本文包含了表面耐磨合金层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:堆焊,显微组织,回火,耐磨性
表面耐磨合金层论文文献综述
马世豪,官发根,孙军,雷声[1]（2018）在《表面堆焊含铬耐磨合金轧辊的回火性能研究》一文中研究指出采用埋弧堆焊工艺,使用药芯焊丝在轧辊表面堆焊含铬耐磨合金.制备试样后,分别在200、400、600、800、1 000℃下对堆焊试样进行回火处理.使用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)﹑扫描电镜(SEM)分析堆焊轧辊的微观组织结构和成分特点.结果表明:400℃回火试样堆焊层表面硬度值最大,堆焊层微观组织为回火马氏体组织,析出的碳化物颗粒分布均匀;相比400℃回火试样,600、800℃回火试样堆焊层的硬度值降低,800℃回火试样堆焊层表面硬度值最低;当回火温度达到1 000℃时,堆焊层硬度值又有所提高,硬度提高的原因是发生二次硬化现象,堆焊层析出新的硬化相FeNi.(本文来源于《兰州工业学院学报》期刊2018年06期）
边旭[2]（2014）在《钢基表面耐磨合金涂层的制备》一文中研究指出磨损始于材料表面，表面性能是决定其耐磨损性能的关键。利用表面改性工程技术提高材料耐磨损性能一直是研究的热点。表面涂层技术自上世纪六七十年代以来得到迅速发展，在现代工业中应用越来越广泛。等离子堆焊技术以其较低的母材稀释率、良好的冶金结合、堆焊层致密缺陷少等优点，广泛的应用在耐磨合金表面强化中。激光熔覆也是一种发展较快的表面改性技术，与其它激光表面强化技术广泛应用在各类行业领域中。激光熔覆的高能激光束将基材表层与添加到其上的熔覆材料一起加热熔化并迅速冷凝，从而形成冶金结合良好的涂层，达到改善性能或实现零部件再制造的目的。本文采用等离子堆焊及激光熔覆两种表面改性技术在Z2CN18-10奥氏体不锈钢表面制备镍基合金改性层，利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察改性层的组织形貌，用能谱仪和X射线衍射仪分析成分和相结构，用显微硬度计和摩擦磨损试验机进行性能测试，从而设计表面改性层合金成分，优化制备工艺参数，并对改性层的组织及性能进行系统研究。实验结果表明，采用等离子堆焊技术，在奥氏体不锈钢表面通过优化实验参数可获得致密的镍基合金改性层，涂层厚度可达4mm。Ni50与Ni60合金粉末中Cr含量等元素的差异，导致改性层由典型的枝晶组织转变成花瓣状、块状或胞状晶组织。采用等离子堆焊工艺制备WC增强镍基合金改性层，WC颗粒易于沉积在堆焊层底部。采用激光熔覆工艺制备改性层时，增强相WC易于熔解，使熔覆层内部弥散析出等轴蝶状的钨碳化物和铬碳化物共晶化合物。稀土CeO2的加入，使组织细化，开裂现象缓解。激光熔覆层具有更致密细小的组织，因此其硬度和耐磨性均优于等离子堆焊层，Ni60合金熔覆层平均硬度为1157HV，而等离子堆焊层为898HV，熔覆层相对耐磨性最高约为等离子堆焊层的13倍。稀土CeO2的添加提高了改性层的耐磨性，激光熔覆层的相对耐磨性约为未添加CeO2熔覆层的3倍。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2014-01-13）
姜鹤明[3]（2012）在《钢表面激光熔覆钴基合金层的组织与耐磨性的研究》一文中研究指出本文采用6kw的横流CO_2激光器在普通40Cr钢试样表面制备了添加经造粒的纳米WC/Co和金属氧化物SiO_2、ZrO_2的钴基合金层。其中钴基合金中纳米WC/Co的质量分数为20%~30%~40%~45%~50%~60%，其中金属氧化物SiO_2、ZrO_2的质量分数为0%~10%~20%。采用聚焦光斑、连续窄带、多道搭接的激光扫描模式，经过激光工艺参数和组分的优化，在试样表面制备了熔覆层裂纹缺陷少、组织分布均匀、与基体呈冶金结合的钴基合金熔覆层。利用扫描电镜、能量分散谱仪、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计观察并且分析了熔覆层的显微组织、成分分布、相组成。结果表明激光熔覆钴基合金制备的添加纳米WC/Co和金属氧化物SiO_2、ZrO_2的钴基合金层的试样，具有晶粒细小、组织均匀、少孔隙和裂纹、并与基体呈良好冶金结合的特征。试验测试分析结果表明熔覆层中添加的纳米WC/Co经熔化、分解、形成高硬度的强化层结构。白亮色的强化相呈网络状和弥散的点状分布，其中主要成分为WC、W2C，强化相具有很高的硬度。熔覆层中添加的金属氧化物SiO_2、ZrO_2有效的增加了激光熔覆过程中各种金属粉末的润湿，减少了冷却过程中因不同成分和相之间的裂纹和气孔。利用摩擦磨损试验机，在室温23℃及高温400℃，662g及1662g载荷，经过磨床打磨及未打磨的不同情况下，测试了熔覆层的摩擦系数和耐磨性。结合犁沟摩擦模型和粘着摩擦模型分析了干摩擦条件下，摩擦材料表面微观粗糙峰的力学状态以及表面的磨损模式。试样测试分析结果表明，添加钴金属元素的合金熔覆层在400℃高温下与常温20℃下，摩擦系数稳定，没有出现大幅度的波动。在摩擦磨损试验机相同测试条件下，改变摩擦磨损试验机的加载重量，即改变材料摩擦接触面的压强，在材料接触面粗糙峰塑性形变范围内，摩擦系数随压强的增大而减小。通过建立的犁沟摩擦模型和粘着摩擦模型，分析了材料摩擦副表面的粗糙峰的力学状态，得出了材料表面摩擦力源于材料微观粗糙峰的犁沟效应和粘着剪切效应。微观组织观察和分析表明，激光熔覆钴基合金层中，添加的纳米WC/Co熔化形成白亮色带的网状和弥散分布的点状强化相，在提升材料表面硬度的同时，也增强了材料的耐磨性能。显微镜下试验检测试样表面的磨损主要有两种类型，呈犁沟形态的磨料磨损和呈鱼鳞状分布的粘着磨损。摩擦的磨损较基材有大幅度的提升，且由于金属氧化物SiO_2、ZrO_2的润湿作用，使得磨损区域平稳，多以磨料磨损形式发生，减少了粘着磨损。实验测试和分析结果表明，控制和设计理想的熔覆层组织，加入特定粉末颗粒，调整激光的工艺参数，可以得到耐磨性优良同时摩擦学性能优良的表面熔覆层。研究结果为加入硬质相提高熔覆层性能提供了理论和试验依据。(本文来源于《上海工程技术大学》期刊2012-12-01）
姜鹤明,张光钧[4]（2012）在《钢表面激光熔覆钴基合金层的组织和耐磨性的研究》一文中研究指出采用CO_2横流激光在40Cr钢表面熔覆不同配比的钴基合金粉末,采用摩擦磨损试验机测试试样的摩擦磨损性能。对摩擦系数以及耐磨性均较高的试样,采用微观分析及力学性能测试手段对熔覆层显微组织、物相、成分进行比较研究。结果表明:在现有实验条件下,激光熔覆层的强化相呈现网络状加弥散分布的颗粒状使裂纹或者缺陷的萌生门槛值增加,裂纹扩展速率减慢,导致钴基合金激光熔覆层的摩擦系数和耐磨性能的协同提高。(本文来源于《应用激光》期刊2012年04期）
程虎,方志刚,戴晟,高玉新,赵先锐[5]（2012）在《NAK80模具钢表面2种激光器熔覆Ni基碳化钨合金层组织结构及耐磨性比较》一文中研究指出为了研究激光器对Ni基碳化钨合金熔覆层组织结构和性能的影响,分别采用Nd:YAG与CO2激光熔覆技术在NAK80模具钢表面制备了Ni基碳化钨合金层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计以及摩擦磨损试验机测试分析了2种熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能。结果表明:2种熔覆层与基体之间均呈现良好的化学冶金结合;熔覆层组织主要为粗大的未熔碳化钨颗粒和均匀分布的树枝晶,Nd:YAG激光熔覆层的组织比CO2激光熔覆层的细小;2种熔覆层相结构主要包括WC,W2C,Cr23C6,NiCr,CrB2以及γ-Ni等;2种激光器熔覆处理后,NAK80模具钢表面硬度和耐磨性都得到显着改善,CO2激光熔覆层的硬度和耐磨性高于Nd:YAG激光熔覆层,2种激光熔覆试样的磨损机制均为磨粒磨损。(本文来源于《材料保护》期刊2012年04期）
马文有,陈兴驰,周克崧,刘敏,李福海[6]（2010）在《铜合金表面热喷涂镍基合金层激光重熔后的显微组织及耐磨性能》一文中研究指出为了满足工业领域铜合金传热、耐磨、耐腐蚀性能优异的要求,对铜合金表面先等离子喷涂NiCrFeW-BC自熔合金层,再进行激光重熔。采用现代分析技术研究了重熔处理对涂层显微组织及耐磨性能的影响。结果表明:等离子喷涂NiCrFeWBC自熔合金涂层重熔后层状组织、孔洞等缺陷完全消失,激光熔覆层与铜基体为冶金结合,涂层致密、组织均匀;熔覆层由表及里依次呈等轴晶、树枝晶及胞状晶形貌,并有WC,W2C,Ni3B等颗粒析出;熔覆层磨损性能明显高于铜合金基体及热喷涂涂层,磨损机理为典型的磨粒磨损。(本文来源于《材料保护》期刊2010年02期）
朱文慧[7]（2008）在《纳米颗粒增强Ni基耐蚀耐磨复合镀渗表面合金层的研究》一文中研究指出316L不锈钢作为性能优良的奥氏体不锈钢之一,被广泛用于石油、化工、原子能、宇宙航行等很多工业部门。虽然它具有优良的耐蚀性,但其耐点蚀和应力腐蚀能力较差,而且其硬度较低,摩擦磨损性能较差,无法满足耐磨损腐蚀复合性能的要求。本文在综合分析目前众多的表面改性方法后,通过在316L不锈钢表面制备一层纳米颗粒增强的镍基合金层可以同时提高基体表面的耐蚀性和耐磨性能。本文研究了Al2O3、SiO2和SiC叁种颗粒增强的镍基合金层的微观结构、相组成,对叁种合金层、316L不锈钢基体和Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗层在3.5%NaCl溶液和5%HCl溶液中进行了电化学性能测试,并在20%HCl溶液中进行了为期100小时的浸泡试验;在室温下进行摩擦磨损试验,测定其摩擦系数和失重;并对腐蚀和磨损试验结果进行分析。结果表明:Al2O3颗粒增强镍基合金层主要由γ-Ni相组成,复合镀渗合金层分为两层:表面为类似于源极Hastelloy C-2000的合金层,次表面为Ni刷镀层与基体的互扩散层,合金层与基体结合良好,无明显缺陷,元素呈梯度分布,Al2O3颗粒在高温下分解形成Ni3Al,合金层耐蚀性较基体略有提高,但仍低于Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗层和快速镍复合镀渗层;其耐磨性有一定程度的提高,磨损后硬度明显提高。SiO2颗粒增强复合镀渗层主要由γ-Ni相组成,合金层中出现非晶态,其耐磨性和耐蚀性能均优于316L不锈钢基体、Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗层。SiC颗粒增强复合镀渗层的相结构主要为γ-Ni相,SiC颗粒在合金层中分解并与周围元素形成化合物Cr6.5Ni2.5Si、Cr3C2和Cr23C6相,使得合金层虽然耐磨性有很大提高,但是耐蚀性降低,低于316L不锈钢基体和Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗层。综合以上叁种颗粒加入后合金层的耐腐蚀和耐磨损性能的对比研究,结果表明:SiO2颗粒增强复合镀渗层的综合性能最优。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2008-03-01）
罗辉,王国凡,周峥[8]（2008）在《紫铜表面渗Fe-Al合金层的耐磨性分析》一文中研究指出分析了紫铜表面渗Fe-Al层的组织和耐磨性能特点,结果表明,紫铜渗Fe-Al合金硬度提高,耐磨性高于轧制的紫铜。(本文来源于《热加工工艺》期刊2008年04期）
高原,徐晋勇,高清,成均,徐重[9]（2006）在《碳钢表面高铬耐磨合金层的制备及其组织与性能》一文中研究指出采用双层辉光等离子渗金属技术先在Q235钢和45钢表面渗入元素铬,形成高铬合金层;然后进行等离子渗碳,得到高铬耐磨合金层;对渗铬、渗碳层的组织和性能进行研究。结果表明:表面层铬含量达到40％以上,且呈梯度分布;渗层所形成的含铬碳化物弥散、细小和均匀,表面含碳量达2．8％以上,没有共晶莱氏体组织;经淬火及回火处理后,表面硬度达到1 800 HV以上;与淬火GCr15钢相比,其耐磨性能提高7倍以上。(本文来源于《机械工程材料》期刊2006年11期）
高原,徐晋勇,高清,安晋平,徐重[10]（2006）在《等离子表面渗铬渗碳耐磨合金层》一文中研究指出利用铬是碳化物形成元素且与α-Fe无限互溶的条件,在廉价低碳钢或中碳钢表面进行等离子渗铬,形成表面高铬合金层,当表面含铬量达到40%以上并在一定范围内渗层成分呈平缓的梯度分布时,再进行等离子渗碳,形成高铬高碳合金层。合金层中的含铬碳化物在固体状态下形成,属于二次碳化物。由于渗碳温度低,合金层的含铬量高,所形成的铬碳化物弥散、细小、均匀,当表面含碳量达2.8%以上时没有共晶莱氏体碳化物组织,表面高铬高碳合金层经淬火及回火处理后表面硬度达到HV1800。磨损试验表明,与淬火GCr15材料相比其耐磨性能提高8倍以上。(本文来源于《工具技术》期刊2006年08期）
表面耐磨合金层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
磨损始于材料表面，表面性能是决定其耐磨损性能的关键。利用表面改性工程技术提高材料耐磨损性能一直是研究的热点。表面涂层技术自上世纪六七十年代以来得到迅速发展，在现代工业中应用越来越广泛。等离子堆焊技术以其较低的母材稀释率、良好的冶金结合、堆焊层致密缺陷少等优点，广泛的应用在耐磨合金表面强化中。激光熔覆也是一种发展较快的表面改性技术，与其它激光表面强化技术广泛应用在各类行业领域中。激光熔覆的高能激光束将基材表层与添加到其上的熔覆材料一起加热熔化并迅速冷凝，从而形成冶金结合良好的涂层，达到改善性能或实现零部件再制造的目的。本文采用等离子堆焊及激光熔覆两种表面改性技术在Z2CN18-10奥氏体不锈钢表面制备镍基合金改性层，利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察改性层的组织形貌，用能谱仪和X射线衍射仪分析成分和相结构，用显微硬度计和摩擦磨损试验机进行性能测试，从而设计表面改性层合金成分，优化制备工艺参数，并对改性层的组织及性能进行系统研究。实验结果表明，采用等离子堆焊技术，在奥氏体不锈钢表面通过优化实验参数可获得致密的镍基合金改性层，涂层厚度可达4mm。Ni50与Ni60合金粉末中Cr含量等元素的差异，导致改性层由典型的枝晶组织转变成花瓣状、块状或胞状晶组织。采用等离子堆焊工艺制备WC增强镍基合金改性层，WC颗粒易于沉积在堆焊层底部。采用激光熔覆工艺制备改性层时，增强相WC易于熔解，使熔覆层内部弥散析出等轴蝶状的钨碳化物和铬碳化物共晶化合物。稀土CeO2的加入，使组织细化，开裂现象缓解。激光熔覆层具有更致密细小的组织，因此其硬度和耐磨性均优于等离子堆焊层，Ni60合金熔覆层平均硬度为1157HV，而等离子堆焊层为898HV，熔覆层相对耐磨性最高约为等离子堆焊层的13倍。稀土CeO2的添加提高了改性层的耐磨性，激光熔覆层的相对耐磨性约为未添加CeO2熔覆层的3倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面耐磨合金层论文参考文献
[1].马世豪,官发根,孙军,雷声.表面堆焊含铬耐磨合金轧辊的回火性能研究[J].兰州工业学院学报.2018
[2].边旭.钢基表面耐磨合金涂层的制备[D].沈阳工业大学.2014
[3].姜鹤明.钢表面激光熔覆钴基合金层的组织与耐磨性的研究[D].上海工程技术大学.2012
[4].姜鹤明,张光钧.钢表面激光熔覆钴基合金层的组织和耐磨性的研究[J].应用激光.2012
[5].程虎,方志刚,戴晟,高玉新,赵先锐.NAK80模具钢表面2种激光器熔覆Ni基碳化钨合金层组织结构及耐磨性比较[J].材料保护.2012
[6].马文有,陈兴驰,周克崧,刘敏,李福海.铜合金表面热喷涂镍基合金层激光重熔后的显微组织及耐磨性能[J].材料保护.2010
[7].朱文慧.纳米颗粒增强Ni基耐蚀耐磨复合镀渗表面合金层的研究[D].南京航空航天大学.2008
[8].罗辉,王国凡,周峥.紫铜表面渗Fe-Al合金层的耐磨性分析[J].热加工工艺.2008
[9].高原,徐晋勇,高清,成均,徐重.碳钢表面高铬耐磨合金层的制备及其组织与性能[J].机械工程材料.2006
[10].高原,徐晋勇,高清,安晋平,徐重.等离子表面渗铬渗碳耐磨合金层[J].工具技术.2006