导读:本文包含了反应喷涂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,合金,陶瓷,火焰,力场,溶胶,粘结剂。
反应喷涂论文文献综述
李扬,马静,孟凡曼[1]（2014）在《反应喷涂制备Ti-B-C-N涂层的研究进展》一文中研究指出从涂层组成、粉末制备方法、喷涂工艺及配方对目前反应喷涂法制备Ti-B-C-N陶瓷涂层的研究进展进行了综述。总结了喷涂工艺、制粉方法与配方对涂层性能的影响,对采用反应喷涂制备Ti-B-C-N陶瓷涂层未来发展方向和研究重点进行了分析与展望。得出结论:选择适当的喷涂工艺、合理的制粉方法和粉末配方是获得优良涂层的关键。(本文来源于《河北科技大学学报》期刊2014年03期）
陈大智,何剪太,张阳德,陈威,苏宏艺[2]（2014）在《医用钢316L表面制备TiC/Ni涂层的反应喷涂锻造工艺》一文中研究指出为使粉末反应喷涂技术实用化,提出并研究了反应喷涂锻造工艺。将Ti、C粉按化学计量配制,并加入少量Ni,混合后压成棒材作为喷涂材料。以铝包镍为过渡层,采用陶瓷棒喷枪,进行氧乙炔火焰反应喷涂锻造工艺试验,在316L钢板表面制备了TiC/Ni金属陶瓷涂层。工艺参数为:基体预热温度300~400℃,乙炔压力0.12~0.13MPa,乙炔流量0.7~0.8m3/h,氧气压力0.4~0.5MPa,氧气流量1.3~1.4m3/h,空气压力0.4~0.8MPa,喷涂角度90°,喷涂距离100~150mm。涂层经锻造气孔减小,与基体结合紧密,耐磨性能提高。实测锻造涂层的弹性模量147.79GPa,基体弹性模量202.99GPa。锻造试样涂层在不同载荷下的维氏硬度为541HV0.1、542HV0.2、499HV0.5,能够满足作为植入件的硬度要求。(本文来源于《中国表面工程》期刊2014年03期）
陈威,高一翔,朱磊,丛洋[3]（2012）在《自蔓延反应喷涂锻造温度场和残余应力的数值模拟》一文中研究指出采用ANSYS有限元软件对钢板表面反应预涂TiCNi涂层以及反应喷涂后锻造两种加工过程的温度场和残余应力场进行了模拟计算和比较,得到了各涂层基体喷涂锻造温度场规律。基体高温时喷涂锻造可以降低涂层试件的冷却速度,从而减缓裂纹的产生;研究了反应喷涂锻造对涂层残余应力的影响。结果表明:锻造后各层中的残余应力远小于锻造前各层中的残余应力,而提高始锻造温度可以减小涂层中残余应力。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年23期）
李明[4]（2012）在《反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层的工艺研究》一文中研究指出在铝合金表面制备复相陶瓷涂层是提高铝合金耐磨性的一种方法。等离子喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层的方法是将混合粉末机械合金化后，利用等离子喷涂在基体表面原位合成复相涂层。它的显着优点是陶瓷相颗粒较小，分布均匀，强化效果好。本文重点研究铝合金表面反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层喷涂粉末特性、反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层工艺和涂层形成机理。用X射线衍射仪、扫描电镜分析了机械合金化后混合粉末的物相组成，比较了不同机械合金化时间混合粉末的变化，以及对喷涂所得涂层成分的影响。由于混合粉末熔点差异较大，采用氧-乙炔火焰喷涂（低温条件）和等离子喷涂（高温条件）两种喷涂方法，研究不同温度、喷涂距离及添加粘结剂对涂层组织、涂层和基体间结合强度、涂层致密度的影响，研究反应喷涂、复相涂层的形成机理；在此基础上优化出最佳的反应喷涂制备、复相涂层的成分配比及喷涂工艺并测定了涂层的显微硬度。从上述试验结果得出以下结论：未球磨的混合粉末进行喷涂，所得涂层中只含有Al，TiO2，B_2O和B_2O_3，无Al_2O_3和TiB_2相，说明在喷涂过程中没有反应发生；球磨后的混合粉末喷涂可以得到含Al_2O_3和TiB_2的复相涂层。两种喷涂方法都可得到含Al_2O_3和TiB_2相的涂层。氧-乙炔火焰喷涂得到的复相涂层中Al_2O_3及TiB_2颗粒较少，等离子喷涂得到的涂层中Al_2O_3及TiB_2颗粒较多，但涂层的致密度差，自身结合强度不高。喷涂反应发生在混合粉末喷涂飞行过程中，喷涂的最佳距离为350mm。在混合粉末中添加Al粉作为粘结剂，添加20%粘结剂的涂层结合效果好，Al_2O_3及TiB_2颗粒分布均匀，涂层致密度高。复相涂层最佳制备方案为等离子喷涂含20%粘结剂的球磨粉末，所得涂层最高显微硬度可达1300HV_(0.1)。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2012-05-01）
李明,周小平[5]（2011）在《反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层的工艺研究》一文中研究指出利用反应喷涂方法在铝合金表面制备Al2O3-TiB2复相涂层,分析了机械合金化、喷涂温度以及添加粘结剂等工艺对涂层组织形貌的影响,得出了制备涂层较理想的工艺方法,并测试了涂层的显微硬度。结果表明:球磨后的混合粉末添加过量Al粘结剂,经过等离子喷涂可以制得Al2O3-TiB2复相涂层,涂层组织形貌良好,致密度高,其显微硬度最高达1 300HV0.1。(本文来源于《表面技术》期刊2011年05期）
闫华,王爱华,熊钊颋,黄早文[6]（2009）在《自蔓延反应喷涂技术最新研究及进展》一文中研究指出自蔓延反应喷涂技术是近年来产生的一种新的涂层制备技术,它将反应合成技术与喷涂技术相结合,在陶瓷/金属复合涂层制备领域取得了重大突破。围绕自蔓延反应喷涂技术及相关理论研究,综述了该技术的制备方法和最新研究现状,并展望了SHS反应喷涂的研究发展趋势。(本文来源于《材料导报》期刊2009年13期）
马壮,曲文超,李智超,袁晓光[7]（2009）在《热化学反应喷涂Al_2O_3基复合陶瓷涂层的制备及其性能》一文中研究指出使用热化学反应热喷涂技术,在紫铜表面喷涂制备Al2O3基复合陶瓷涂层。利用XRD和SEM分析该复合陶瓷涂层物相组成和组织形貌,并对其热震性能、抗高温氧化性能和磨损性能进行测试。结果表明:采用热化学反应喷涂法在紫铜表面制备的陶瓷涂层内部生成陶瓷过渡相Al1.4Si0.3O2.7和Al1.9Si0.5O2.95等,在陶瓷涂层与Ni-Al过渡层间存在金属间化合物AlNi3;该复合陶瓷涂层熔化率较高,表面呈珊瑚状;涂层与紫铜基体结合牢靠,具有优异的高温抗氧化能力,其磨粒和粘着磨损比紫铜基体分别提高10倍和15倍。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2009年06期）
杨月英,林峰,王建江,刘宏伟[8]（2006）在《团聚粉改性对反应喷涂Ti(C,N)-TiB_2复相陶瓷涂层的影响》一文中研究指出影响反应火焰喷涂Ti(C,N)-TiB2复相陶瓷涂层质量的关键因素之一,是喷涂粉体的聚集状态。分别采用化学镀Ni和溶胶-凝胶TiO2包覆Ti-B4C-C-Al系团聚粉工艺,对Ti-B4C-C-Al系喷涂团聚粉进行胶囊化改性,以强化自蔓延反应团聚粉单元,研究团聚粉经胶囊化改性后对反应火焰喷涂Ti(C,N)-TiB2复相陶瓷涂层的影响规律。研究发现,喷涂团聚粉的胶囊化改性是改善反应火焰喷涂涂层质量的有效方法,胶囊化效果越好,喷涂粉的自蔓延反应越充分,反应产物转化率越高;胶囊化改性可有效防止团聚粉中的钛在喷涂过程的氧化,并对涂层组织与分布产生一定影响,使涂层的致密度和显微硬度得到提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2006年06期）
何继宁,阎殿然,董艳春,牛二武,李香芝[9]（2005）在《等离子反应喷涂FeAl_2O_4-Al_2O_3-Fe纳米复合涂层的研究》一文中研究指出本文研究了采用机械团聚法将微米级原始粉体(Fe_2O_3和Al)制成适于等离子喷涂的复合粉体,制备纳米涂层。试验表明:粉体中的Al含量影响体系的反应程度,发现Al含量增加尽管提高了粉体的反应程度,但Al含量过高会使涂层组织变得粗大;当Al含量为30wt%时,可得到较理想的涂层。通过对反应合成涂层的SEM和XRD检测发现:涂层具有复杂的相组成,形成了以层状FeAl-2O_4尖晶石和Al_2O_3陶瓷为基体、金属相Fe或FeAl弥散分布的复合组织;TEM检测结果表明:该涂层为纳米陶瓷/金属复合涂层,压痕检测结果显示,与普通Al_2O_3涂层相比,该涂层具有非常好的韧性。(本文来源于《国际材料科学与工程学术研讨会论文集（下册）》期刊2005-07-01）
王建江,杜心康,潘希德,陆大勤,刘宏伟[10]（2005）在《胶囊化改性团聚粉对反应喷涂的影响》一文中研究指出本文依托 SHS 反应火焰粉末喷涂技术,基于获得 TiC-TiB_2复相陶瓷涂层,分别采用化学镀 Ni 和溶胶凝胶 TiO_2包覆 Ti-B-C-Al 团聚粉工艺,进行胶囊化改性,使之构成反应火焰喷涂的独立微小 SHS 反应单元,研究胶囊化粉体对 SHS 反应火焰喷涂 TiC-TiB_2复相陶瓷涂层的影响规律。研究发现,胶囊化粉体是 SHS 火焰喷涂飞行过程中充分进行自蔓延反应的必要条件；胶囊化效果越好,自蔓延反应越充分,反应产物转化率越高：胶囊化可有效防止喷涂过程中钛的氧化,并对涂层组织与分布产生一定影响。(本文来源于《上海市颗粒学会2005年年会论文集》期刊2005-06-01）
反应喷涂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为使粉末反应喷涂技术实用化,提出并研究了反应喷涂锻造工艺。将Ti、C粉按化学计量配制,并加入少量Ni,混合后压成棒材作为喷涂材料。以铝包镍为过渡层,采用陶瓷棒喷枪,进行氧乙炔火焰反应喷涂锻造工艺试验,在316L钢板表面制备了TiC/Ni金属陶瓷涂层。工艺参数为:基体预热温度300~400℃,乙炔压力0.12~0.13MPa,乙炔流量0.7~0.8m3/h,氧气压力0.4~0.5MPa,氧气流量1.3~1.4m3/h,空气压力0.4~0.8MPa,喷涂角度90°,喷涂距离100~150mm。涂层经锻造气孔减小,与基体结合紧密,耐磨性能提高。实测锻造涂层的弹性模量147.79GPa,基体弹性模量202.99GPa。锻造试样涂层在不同载荷下的维氏硬度为541HV0.1、542HV0.2、499HV0.5,能够满足作为植入件的硬度要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
反应喷涂论文参考文献
[1].李扬,马静,孟凡曼.反应喷涂制备Ti-B-C-N涂层的研究进展[J].河北科技大学学报.2014
[2].陈大智,何剪太,张阳德,陈威,苏宏艺.医用钢316L表面制备TiC/Ni涂层的反应喷涂锻造工艺[J].中国表面工程.2014
[3].陈威,高一翔,朱磊,丛洋.自蔓延反应喷涂锻造温度场和残余应力的数值模拟[J].热加工工艺.2012
[4].李明.反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层的工艺研究[D].湖北工业大学.2012
[5].李明,周小平.反应喷涂制备Al_2O_3-TiB_2复相涂层的工艺研究[J].表面技术.2011
[6].闫华,王爱华,熊钊颋,黄早文.自蔓延反应喷涂技术最新研究及进展[J].材料导报.2009
[7].马壮,曲文超,李智超,袁晓光.热化学反应喷涂Al_2O_3基复合陶瓷涂层的制备及其性能[J].中国有色金属学报.2009
[8].杨月英,林峰,王建江,刘宏伟.团聚粉改性对反应喷涂Ti(C,N)-TiB_2复相陶瓷涂层的影响[J].热加工工艺.2006
[9].何继宁,阎殿然,董艳春,牛二武,李香芝.等离子反应喷涂FeAl_2O_4-Al_2O_3-Fe纳米复合涂层的研究[C].国际材料科学与工程学术研讨会论文集（下册）.2005
[10].王建江,杜心康,潘希德,陆大勤,刘宏伟.胶囊化改性团聚粉对反应喷涂的影响[C].上海市颗粒学会2005年年会论文集.2005
论文知识图
