一种吹塑膜内贴标机持标机构论文和设计-朱余品

全文摘要

本实用新型涉及商标夹持机构技术领域，具体涉及一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括底板，底板顶部左侧上固定安装有安装块，安装块上端开设有滑动槽，滑动槽内部设置有滑动块，滑动块的底面和前后两侧面于滑动槽底侧与前后两侧滑动相连接，滑动块左侧上下等间距固定安装有三组弹簧，本实用新型提供了一种吹塑膜内贴标机持标机构，通过设置有的滑动块和弹簧，当气缸快速推动持标件靠近，持标轴将商标紧贴在吹塑桶上时，固定板受挤压带动滑动块在滑动槽内滑动并挤压弹簧，从而缓冲了持标轴对吹塑桶的挤压冲击力，避免因气缸的驱动力过大，使得厚度单薄的吹塑桶因挤压而导致表面产生凹陷变形。

主设计要求

1.一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧上固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)上端开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)内部设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)的底面和前后两侧面于所述滑动槽(21)底侧与前后两侧滑动相连接，所述滑动块(3)左侧上下等间距固定安装有三组弹簧(4)，三组所述弹簧(4)的左端固定安装在所述滑动槽(21)内的左侧上，所述滑动块(3)顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)右侧上固定设置四组持桶轴(6)，所述安装块(2)右侧下端固定安装有导轨杆(7)，所述导轨杆(7)右侧末端上固定安装有导轨固定块(8)，所述导轨固定块(8)固定安装在所述底板(1)顶部的右端，所述导轨杆(7)右端上滑动连接有导轨块(9)，所述导轨块(9)顶部固定安装有T型连接块(10)，所述T型连接块(10)右侧中端与气缸(11)的驱动端相固定安装，所述T型连接块(10)顶部固定安装有持标件(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种吹塑膜内贴标机持标机构，其特征在于：四组所述持桶轴(6)通过焊接来固定安装在所述固定板(5)的右侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑膜内贴标机持标机构，其特征在于：所述气缸(11)外围中端上固定安装有气缸支架(111)，所述气缸支架(111)的底部固定安装在所述底板(1)顶面的右端。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑膜内贴标机持标机构，其特征在于：所述持标件(12)包括底槽(121)、固定块(122)、调节槽(123)、竖向丝杠(124)、横向丝杠(125)、丝杠螺母A(126)、丝杠螺母B(127)、旋拧纽(128)和持标轴(129)，所述T型连接块(10)顶端固定安装在所述底槽(121)的底部，所述底槽(121)顶面右端固定安装有所述固定块(122)，所述固定块(122)后侧通过轴承转动连接有所述横向丝杠(125)，所述横向丝杠(125)上螺纹连接有所述丝杠螺母A(126)，且所述丝杠螺母A(126)的底端滑动连接在所述底槽(121)设置有的开槽中，所述丝杠螺母A(126)和所述固定块(122)的顶部固定安装有所述调节槽(123)，所述调节槽(123)内部设置有的开槽底侧上通过轴承转动连接有所述竖向丝杠(124)，所述竖向丝杠(124)上螺纹连接有所述丝杠螺母B(127)，且所述丝杠螺母B(127)的左右两侧与所述调节槽(123)设置的开槽内部的左右两侧滑动相接，且所述竖向丝杠(124)上端穿过所述调节槽(123)顶端设置的开孔，所述竖向丝杠(124)的顶端与所述横向丝杠(125)的末端上均固定安装有所述旋拧纽(128)，所述丝杠螺母A(126)、两组所述丝杠螺母B(127)和所述固定块(122)的左侧上固定设置有四组所述持标轴(129)。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑膜内贴标机持标机构，其特征在于：四组所述持标轴(129)通过焊接来分别固定设置在所述丝杠螺母A(126)、两组所述丝杠螺母B(127)和所述固定块(122)的左侧上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及商标夹持机构技术领域，具体涉及一种吹塑膜内贴标机持标机构。

背景技术

目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，而贴标机上的商标在夹持过程中容易脱落，浪费时间，而且贴好的商标往往不能很好的契合在桶上相应的位置，导致产品合格率低，影响企业效益。

如中国专利申请号为CN201720890315.7的一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括箱体、传动组件、持标组件和持桶组件，箱体顶部设有轨道形开口，轨道形开口上设有持标组件，持标组件底部位于箱体内部安装有传动组件，持桶组件安装在箱体外侧，传动组件包括支撑轴、横向齿轮、纵向齿轮、传动轴和调节手柄，支撑轴安装在箱体内部底端靠左位置，支撑轴上端安装有横向齿轮，纵向齿轮啮合安装在横向齿轮上，传动轴穿过横向齿轮，其内端通过焊接在持标组件底部的连接轴与持标组件连接，其外端穿过箱体安装有调节手柄；持标组件包括持标块和持标轴，持标块安装在轨道形开口内，其底部焊接有连接轴，其前侧面焊接有五根持标轴；持桶组件包括底座、持桶块和持桶轴，底座与箱体等高，其顶部左端安装有持桶块，持桶块的左侧面上安装有与持标轴相对应的五根持桶轴。

上述实用新型虽然可以增加商标与桶的契合度，但是装置由于持标轴的位置固定设置，只能有效粘贴一种形状的商标，而无法适用于不同形状商标进行贴标，因此亟需研发一种吹塑膜内贴标机持标机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑膜内贴标机持标机构，通过设置有的滑动块和弹簧，当气缸快速推动持标件靠近，持标轴将商标紧贴在吹塑桶上时，固定板受挤压带动滑动块在滑动槽内滑动并挤压弹簧，从而缓冲了持标轴对吹塑桶的挤压冲击力，避免因气缸的驱动力过大，使得厚度单薄的吹塑桶因挤压而导致表面产生凹陷变形。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括底板，所述底板顶部左侧上固定安装有安装块，所述安装块上端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动块，所述滑动块的底面和前后两侧面于所述滑动槽底侧与前后两侧滑动相连接，所述滑动块左侧上下等间距固定安装有三组弹簧，三组所述弹簧的左端固定安装在所述滑动槽内的左侧上，所述滑动块顶部固定安装有固定板，所述固定板右侧上固定设置四组持桶轴，所述安装块右侧下端固定安装有导轨杆，所述导轨杆右侧末端上固定安装有导轨固定块，所述导轨固定块固定安装在所述底板顶部的右端，所述导轨杆右端上滑动连接有导轨块，所述导轨块顶部固定安装有T型连接块，所述T型连接块右侧中端与气缸的驱动端相固定安装，所述T型连接块顶部固定安装有持标件。

优选的，四组所述持桶轴通过焊接来固定安装在所述固定板的右侧面上。

优选的，所述气缸外围中端上固定安装有气缸支架，所述气缸支架的底部固定安装在所述底板顶面的右端。

优选的，所述持标件包括底槽、固定块、调节槽、竖向丝杠、横向丝杠、丝杠螺母A、丝杠螺母B、旋拧纽和持标轴，所述T型连接块顶端固定安装在所述底槽的底部，所述底槽顶面右端固定安装有所述固定块，所述固定块后侧通过轴承转动连接有所述横向丝杠，所述横向丝杠上螺纹连接有所述丝杠螺母A，且所述丝杠螺母A的底端滑动连接在所述底槽设置有的开槽中，所述丝杠螺母A和所述固定块的顶部固定安装有所述调节槽，所述调节槽内部设置有的开槽底侧上通过轴承转动连接有所述竖向丝杠，所述竖向丝杠上螺纹连接有所述丝杠螺母B，且所述丝杠螺母B的左右两侧与所述调节槽设置的开槽内部的左右两侧滑动相接，且所述竖向丝杠上端穿过所述调节槽顶端设置的开孔，所述竖向丝杠的顶端与所述横向丝杠的末端上均固定安装有所述旋拧纽，所述丝杠螺母A、两组所述丝杠螺母B和所述固定块的左侧上固定设置有四组所述持标轴。

优选的，四组所述持标轴通过焊接来分别固定设置在所述丝杠螺母A、两组所述丝杠螺母B和所述固定块的左侧上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过手动转动竖向丝杠上的旋拧纽，调节丝杠螺母B的位置，通过手动转动横向丝杠上的旋拧纽，调节丝杠螺母A的位置，从而可根据不同商标的形状大小，来具体的调节持标轴的相对位置，方便对不同的商标进行贴标。

2、通过设置有的滑动块和弹簧，当气缸快速推动持标件靠近，持标轴将商标紧贴在吹塑桶上时，固定板受挤压带动滑动块在滑动槽内滑动并挤压弹簧，从而缓冲了持标轴对吹塑桶的挤压冲击力，避免因气缸的驱动力过大，使得厚度单薄的吹塑桶因挤压而导致表面产生凹陷变形。

3、直接通过气缸推动T型连接块，并配合导轨块与导轨杆的导向作用，令持标件向左平稳移动，将商标贴在持桶轴上放置有的吹塑桶上，完成贴标工作，相比于使用齿轮部件手动驱动调节持标件的位置，装置的自动化程度高，贴标的过程高效便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中持标件的结构示意图；

图3是本实用新型中持桶轴在固定板上的设置结构示意图。

图中：1-底板、2-安装块、21-滑动槽、3-滑动块、4-弹簧、5-固定板、6-持桶轴、7-导轨杆、8-导轨固定块、9-导轨块、10-T型连接块、11-气缸、111-气缸支架、12-持标件、121-底槽、122-固定块、123- 调节槽、124-竖向丝杠、125-横向丝杠、126-丝杠螺母A、127-丝杠螺母B、128-旋拧纽、129-持标轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种吹塑膜内贴标机持标机构，包括底板1，底板1顶部左侧上固定安装有安装块2，安装块2上端开设有滑动槽21，滑动槽21内部设置有滑动块3，滑动块3的底面和前后两侧面于滑动槽21底侧与前后两侧滑动相连接，滑动块3左侧上下等间距固定安装有三组弹簧4，三组弹簧4的左端固定安装在滑动槽21内的左侧上，滑动块3 顶部固定安装有固定板5，固定板5右侧上固定设置四组持桶轴6，安装块2右侧下端固定安装有导轨杆7，导轨杆7右侧末端上固定安装有导轨固定块8，导轨固定块8固定安装在底板1顶部的右端，导轨杆7右端上滑动连接有导轨块9，导轨块9顶部固定安装有T型连接块10，T型连接块10右侧中端与气缸11的驱动端相固定安装，T 型连接块10顶部固定安装有持标件12。

具体的，四组持桶轴6通过焊接来固定安装在固定板5的右侧面上，气缸11外围中端上固定安装有气缸支架111，气缸支架111的底部固定安装在底板1顶面的右端，持标件12包括底槽121、固定块 122、调节槽123、竖向丝杠124、横向丝杠125、丝杠螺母A126、丝杠螺母B127、旋拧纽128和持标轴129，T型连接块10顶端固定安装在底槽121的底部，底槽121顶面右端固定安装有固定块122，固定块122后侧通过轴承转动连接有横向丝杠125，横向丝杠125上螺纹连接有丝杠螺母A126，且丝杠螺母A126的底端滑动连接在底槽121设置有的开槽中，丝杠螺母A126和固定块122的顶部固定安装有调节槽123，调节槽123内部设置有的开槽底侧上通过轴承转动连接有竖向丝杠124，竖向丝杠124上螺纹连接有丝杠螺母B127，且丝杠螺母B127的左右两侧与调节槽123设置的开槽内部的左右两侧滑动相接，且竖向丝杠124上端穿过调节槽123顶端设置的开孔，竖向丝杠124的顶端与横向丝杠125的末端上均固定安装有旋拧纽 128，丝杠螺母A126、两组丝杠螺母B127和固定块122的左侧上固定设置有四组持标轴129，四组持标轴129通过焊接来分别固定设置在丝杠螺母A126、两组丝杠螺母B127和固定块122的左侧上。

本实用新型进行使用时，通过手动转动竖向丝杠14上的旋拧纽 128，调节丝杠螺母B127的位置，通过手动转动横向丝杠125上的旋拧纽128，调节丝杠螺母A126的位置，从而可根据不同商标的形状大小，来具体的调节持标轴129的相对位置，方便对不同的商标进行贴标；通过将气缸11与外部电源相电性连接，启动气缸11，气缸 11推动T型连接块10，带动持标件12向左移动，将商标贴在持桶轴 6上放置有的吹塑桶上，完成贴标工作；通过设置有的滑动块3和弹簧4，当气缸11快速推动持标件12靠近，持标轴129将商标紧贴在吹塑桶上时，固定板5受挤压带动滑动块3在滑动槽21内滑动并挤压弹簧4，从而缓冲了持标轴129对吹塑桶的挤压冲击力，避免因气缸11的驱动力过大，使得厚度单薄的吹塑桶因挤压而导致表面产生凹陷变形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种吹塑膜内贴标机持标机构论文和设计

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主设计要求

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