弯管截面椭圆度手动测量装置论文和设计-蒋兰芳

全文摘要

本实用新型公开一种弯管截面椭圆度手动测量装置，其包括底座、管件定位模块、弯管截面长轴测量模块、弯管截面短轴测量模块。将弯管截面长轴测量模块、弯管截面短轴测量模块和管件定位模块安装到底座上，再将管件安放于管件定位模块上，调节弯管截面长轴测量模块以及弯管截面短轴测量模块，定位后进行测量，通过弯管截面长轴和短轴的测量模块上的激光测距仪分别测出该弯管弯曲中心角的截面长轴和短轴，计算出该截面的椭圆度。该测量装置模块化设计，通用性强。

主设计要求

1.一种弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上装有管件定位模块、弯管截面长轴测量模块和弯管截面短轴测量模块；所述的弯管截面长轴测量模块包括支架、滑动折叠板、第一激光测距仪，所述滑动折叠板滑动套接在支架上，第一激光测距仪搭载在滑动折叠板上，支架安装在底座上，支架与弯管弯曲段在水平方向的外侧相切；所述的弯管截面短轴测量模块包括滑轨、第一滑动块、第二滑动块、三角接触头和第二激光测距仪，所述滑轨安装在底座上，第一滑动块滑动套接在滑轨上，第二滑动块滑动套接在第一滑动块上，第一滑动块的滑动方向和第二滑动块的滑动方向相垂直，三角接触头与第二滑动块固定连接，三角接触头布置在弯管弯曲段内侧；第二激光测距仪搭载在三角接触头上；弯管的两个直线段通过管件定位模块定位在底座上，所述支架上有用于第二激光测距仪瞄准的基准线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述滑动折叠板上安装有折叠板，第一激光测距仪的测量下端面和折叠板的底面同一水平面。

3.根据权利要求2所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述第二激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上。

4.根据权利要求3所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述管件定位模块包括结构相同的基准定位机构和回弹调节机构，两机构均包括矩形滑动块，矩形滑动块上至少开有两条T型槽，每条T型槽上设置有一对用于夹紧定位弯管直线段的圆柱夹紧块，矩形滑动块安装在底座上。

5.根据权利要求4所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述圆柱夹紧块通过紧定螺钉调节到合适的位置后固定在T型槽上。

6.根据权利要求5所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述底座上开有两个滑槽，每个滑槽上设置一个矩形滑动块。

7.根据权利要求6所述的弯管截面椭圆度手动测量装置，其特征在于，所述矩形滑动块下底面开有用于调节矩形滑动块在底座上的位置的螺纹孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管测量装置，尤其涉及一种弯管截面椭圆度手动测量装置。

背景技术

金属管件弯曲成形，通常通过确定合理的支点和受力点，并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成形。

根据弯管标准要求，其成形的弯管内壁一般不能有明显的起皱，外壁无裂纹，弯管截面椭圆度不得超过相关国家、行业要求或标准。在弯管截面椭圆度测量时，通常检测弯管截面的最大椭圆度，若弯管截面的最大椭圆度不超过相关规定或要求，即判定该根弯管的椭圆度指标合格。

在公知的椭圆度检测仪器中，大多都是针对直管。对于弯管，大多还是用人工检测的方法，这增加了检测结果的误差，测量精度不够高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出的一种弯管截面椭圆度手动测量装置，其可适用于一定范围内的管件直径和弯曲半径的弯管截面椭圆度的测量，实现精准定位后高精度地测量出弯管的截面椭圆度。

本实用新型采用的技术方案是：一种弯管截面椭圆度手动测量装置，包括底座，所述的底座上装有管件定位模块、弯管截面长轴测量模块和弯管截面短轴测量模块；所述的弯管截面长轴测量模块包括支架、滑动折叠板、第一激光测距仪，所述滑动折叠板滑动套接在支架上，第一激光测距仪搭载在滑动折叠板上，支架安装在底座上，支架与弯管弯曲段在水平方向的外侧相切；所述的弯管截面短轴测量模块包括滑轨、第一滑动块、第二滑动块、三角接触头和第二激光测距仪，所述滑轨安装在底座上，第一滑动块滑动套接在滑轨上，第二滑动块滑动套接在第一滑动块上，第一滑动块的滑动方向和第二滑动块的滑动方向相垂直，三角接触头与第二滑动块固定连接，三角接触头布置在弯管弯曲段内侧；第二激光测距仪搭载在三角接触头上；弯管的两个直线段通过管件定位模块定位在底座上，所述支架上有用于第二激光测距仪瞄准的基准线。

进一步的，所述滑动折叠板上安装有折叠板，第一激光测距仪的测量下端面和折叠板的底面同一水平面。

进一步的，所述第二激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上。

进一步的，所述管件定位模块包括结构相同的基准定位机构和回弹调节机构，两机构均包括矩形滑动块，矩形滑动块上至少开有两条T型槽，每条T型槽上设置有一对用于夹紧定位弯管直线段的圆柱夹紧块，矩形滑动块安装在底座上。

进一步的，所述圆柱夹紧块通过紧定螺钉调节到合适的位置后固定在T型槽上。

进一步的，所述底座上开有两个滑槽，每个滑槽上设置一个矩形滑动块。

进一步的，所述矩形滑动块下底面开有用于调节矩形滑动块在底座上的位置的螺纹孔。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型弯管截面椭圆度手动测量装置中，弯管截面长轴测量模块中的第一激光测距仪搭载在滑动折叠板上、且第一激光测距仪的测量下端面和折叠板的底面同一水平面，滑动折叠板滑动套接在支架上，使第一激光测距仪可以在垂直方向的滑动，从而可方便、精确测量地出待测管件的弯管截面椭圆度的长轴尺寸。

(2)弯管截面短轴测量模块中的第二激光测距仪搭载在三角接触头上、且第二激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上，三角接触头与第二滑动块固定连接，套接在第一滑动块上，第一滑动块可在滑轨上滑动，从而实现第二激光测距仪在水平方向的滑动，从而可方便、精确测量地出待测管件的弯管截面椭圆度的短轴尺寸。然后根据截面椭圆度计算公式，计算出截面椭圆度。

(3)弯管截面短轴测量模块中，第二激光测距仪搭载在三角接触头上，三角接触头与第二滑动块固定连接，套接在第一滑动块上，可实现第二激光测距仪在垂直方向上的调节，从而可根据待测管件的直径的不同，对第二激光测距仪在在垂直方向上的高度进行调节。

(4)弯管截面长轴测量模块中的滑动折叠板上安装有折叠板，作为第一激光测距仪的测量基准，可根据待测管件的直径，展开折叠板，或更换更大尺寸的折叠板，从而适用于各种直径管件的截面椭圆度测量。

(5)管件定位模块的设计，考虑到管件弯曲成形后存在回弹现象，故设计了包括管件基准定位机构和管件回弹调节机构这两个机构，两个机构结构相同，但功能略有不同，使管件定位模块的设计更加合理可行。两个机构中，均用圆柱夹紧块对管件的直线段进行夹紧定位，且圆柱夹紧块均可在T型槽中滑动，使定位机构能够方便实现基准定位和回弹调节。

(6)管件定位模块中的矩形滑动块可在底座上滑动，圆柱夹紧块又可在矩形滑动块上滑动，从而适用于一定弯曲半径的弯管截面的椭圆度的测量。圆柱夹紧块还可根据管件外径，更换不同高度的圆柱夹紧块，从而适用对不同直径的管件的夹紧定位。

附图说明

图1是弯管截面椭圆度手动测量装置结构示意图；

图2是弯管截面长轴测量模块结构示意图；

图3是弯管截面短轴测量模块结构示意图；

图4是滑动块零件示意图；

图5是导向杆具体零件示意图；

图6是三角接触头具体零件示意图；

图7是管件定位模块示意图；

图8是矩形滑动块结构示意图；

图9是矩形滑动块局部部位示意图；

图10是圆柱夹紧块具体零件示意图；

图11是底座的结构示意图；

图中，底座1，管件定位模块2，弯管截面长轴测量模块3，弯管截面短轴测量模块4，弯管5，滑槽11，弯管截面长轴测量装置安装槽12，弯管截面短轴测量装置安装槽13，矩形滑动块21，圆柱夹紧块22，T型槽211，第二定位螺纹孔212，第三定位螺纹孔221，L型工字架31，滑动折叠板32，第一激光测距仪33，基准轴311，第一定位螺纹孔312，第一安装平台321，折叠板322，滑轨41，第一滑动块42，第二滑动块43，第一螺纹孔431，导向杆 44，螺纹段441，三角接触头45，第二螺纹孔451，第二安装平台452，第二激光测距仪46。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-11，本实用新型的弯管截面椭圆度手动测量装置，包括底座1，所述的底座1上装有管件定位模块2、弯管截面长轴测量模块3和弯管截面短轴测量模块4。

所述底座1上具有用于安装管件定位模块2的两个滑槽11、用于安装弯管截面长轴测量模块3的弯管截面长轴测量装置安装槽12和用于安装弯管截面短轴测量模块4的弯管截面短轴测量装置安装槽13。

所述的弯管截面长轴测量模块3包括支架、滑动折叠板32、第一激光测距仪33。附图中支架采用L型工字架31，所述的L型工字架31上有基准线311，方便第二激光测距仪和L型工字架31的瞄准；L型工字架31安装在底座1上，底部设有第一定位螺纹孔312，调节L型工字架31在底座1上的位置，使L型工字架31于管件在水平方向的外侧相切，然后在第一定位螺纹孔312拧入紧定螺钉，将L型工字架31压紧定位在底座1上。L型工字架31上安装有滑动折叠板32，可在L型工字架31工字形槽上滑动，滑动折叠板32上安装有折叠板322，用于测量弯管截面长轴的尺寸。所述的滑动折叠板32上设有第一安装平台321，用于安装第一激光测距仪33。且第一激光测距仪33的测量下端面和滑动折叠板32的底面同一水平面。

所述的弯管截面短轴测量模块4包括滑轨41、第一滑动块42、第二滑动块43、导向杆 44、三角接触头45和第二激光测距仪46，所述的滑轨41通过十字型螺钉安装在短轴测量模块安装槽13内；所述的滑轨41上装有第一滑动块42，可在滑轨41上滑动，附图中第一滑动块42采用T型工字架；所述的第一滑动块42上安装有第二滑动块43，第二滑动块滑动套接在第一滑动块上，第一滑动块的滑动方向和第二滑动块的滑动方向相垂直，可在第一滑动块42上任意滑动，用于调节接触头45的高度，从而调节接触头的纵向位置，三角接触头45 安装在整个弯管截面短轴测量模块的最前端，将三角接触头45滑动至抵住弯管的弯管段内侧，可测出弯管截面短轴的尺寸；所述的第二滑动块43上开有两个用于安装导向杆44的第一螺纹孔431，三角接触头45上开有用于安装导向杆44的第二螺纹孔451，三角接触头45通过第二螺纹孔451安装在两个平行布置的导向杆44的一端，导向杆44的另一端安装在第一螺纹孔431上，所述的三角接触头45上设有第二安装平台452用于安装第二激光测距仪46，且第二激光测距仪46的测量前端面和三角接触头的前端面同一水平面。

所述的管件定位模块2包括结构相同的基准定位机构和回弹调节机构，两个机构对应安装在底座上的两个滑槽11上，两个机构均包括矩形滑动块21和四个圆柱夹紧块22。两个机构分别放在底座1上的两侧，其中一侧通过调节四个夹紧块22直接对弯管一侧直管段夹紧定位，另一侧考虑到弯管绕弯成形后的回弹，也通过调节四个夹紧块22对回弹后的弯管的另一侧直管段夹紧定位。所述的矩形滑动块21上开有两个平行的T型槽211，底部开有一个第二定位螺纹孔212。所述的每个T型槽211上安装两个圆柱夹紧块22，可根据不同管件直径大小，调节两个圆柱夹紧块22的距离对管件实施夹紧，并且可根据弯管直径大小，更换不同高度的圆柱夹紧块，可夹紧定位不同直径的弯管的直线段；所述的第一定位螺纹孔212，用于调节矩形滑动块21在底座1上的位置。所述的圆柱夹紧块22上有一个第三定位螺纹孔221，用于调节圆柱夹紧块22在矩形滑动块21上T型槽211内的位置。

弯管截面椭圆度手动测量装置安装时，先安装管件定位模块2。将四个圆柱夹紧块22装入矩形滑动块21上的两个T型槽211中，每个T型槽211上安装两个圆柱夹紧块22，并用紧固螺钉拧入三角夹紧块22上的第三定位螺纹孔221中预紧，可调节圆柱夹紧块在T型槽211上的位置。并将安装好的管件定位模块2安装到底座1上的滑槽11中，并用螺栓穿过底座1上的滑槽11，拧入矩形滑动槽21上的第二定位螺纹孔212中。

再安装弯管截面长轴测量模块3。将第一激光测距仪33装入滑动折叠板32上的安装平台321中；再将滑动折叠板32装在L型工字架31的安装槽内。并用紧定螺钉通过第一螺纹孔312将装好的弯管截面长轴测量模块3装入底座1上的弯管截面长轴测量装置安装槽12中。

最后安装弯管截面短轴测量模块4。将第二激光测距仪46装到三角接触头45上的安装平台452上；再将两根导向杆44一端的螺纹段441分别拧入三角接触头45上的两个螺纹孔 451中；接着将两个导向杆44另一端分别装入第二滑动块43的两个螺纹孔431中，接着将第二滑动块装在第一滑动块42上，然后将滑轨41安装到底座1上的短轴安装槽13上，并将第一滑动块42装在导轨41上，完成安装。

测量时，先将弯管5放置于入底座1上，根据弯管5的直径和弯曲半径，调节管件定位模块2中的矩形滑动块21和圆柱夹紧块22的位置，使基准定位机构定位夹紧管件5的第一直线段，回弹调节机构夹住管件5的第二直线段，回弹调节机构考虑回弹，留一定的余量。并使弯管5和弯管截面长轴测量模块3中的L型工字架31于管件在水平方向的外侧相切，即弯管5的弯曲中心对准L型工字架31上的基准线311。然后手工滑动滑动折叠板32，接触到弯管5后，借助第一激光测距仪33，测量出弯管截面长的尺寸D_{max<\/sub>；再手工移动第一滑动块 42，使第二激光测距仪46接触到弯管5，借助第二激光测距仪46，测量出弯管截面短轴尺寸 D _{min<\/sub>。}}

此时第一激光测距仪33和第二激光测距仪46分别得出待测U型管截面的长轴尺寸D_{max<\/sub>以及短轴尺寸D_{min<\/sub>。已知U型管件原始外径D，通过下式截面椭圆度计算公式，即可计算得出弯管的截面椭圆度设计图}}

弯管截面椭圆度手动测量装置论文和设计

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